混凝土浇筑后阶段技术方案
混凝土浇筑后阶段技术方案
混凝土自然养护
对已浇筑完毕的混凝土，应在12ｈ后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7ｈ，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14ｈ；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表4-10：
表4-10
允许偏差 | ||||
项次 | 项目 | 检验方法 | ||
(mm) | ||||
1 | 轴线位移 | 承台基础 | 10 | 尺量检查 |
墙、柱、梁 | 5 | 尺量检查 | ||
2 | 标高 | 层高 | ±5 | 用经纬仪检查 |
全高 | ±30 | 用经纬仪检查 | ||
＋ 15, | ||||
基础 | 尺量检查 | |||
3 | 截面尺寸 | －10 | ||
墙、柱、梁 | ±5 | 尺量检查 | ||
4 | 柱、墙垂直度 | 每层 | 5 | 用 |
全高 | 30 | 用经纬仪检查 | ||
5 | 表面平整度 | 8 | ||
6 | 预埋钢板中心线位置偏移 | 10 | 尺量检查 | |
预埋管、预留孔板中心 | ||||
7 | 5 | 尺量检查 | ||
线位置偏移 | ||||
8 | 预留洞中心线位置偏移 | 15 | 尺量检查 | |
1技术资料整理
混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。
这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如冬期施工还应有测温记录。
技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一整套资料报监理验收。如以上资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。
2试验室台帐资料包括
混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标准养护、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验室 负责整理好从试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。
3拆模申请制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0mPpa 以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa 以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2－8ｍ间的同条件试块强度值必须在75%以上。
4拆模后质量会诊制度
为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查。分析原因。填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标明出现问题的部位并提出处理措施。以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现，
达到持续改进的效果。 对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。
采编：www.pmceo.cOm篇2：砌筑工程施工技术方案(十三)
砌筑工程施工技术方案（十三）
1、砌筑材料
（1）砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求
（2）砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。
（3）砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。
2、砌筑前准备
（1）在砌筑前1～2d将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%～15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
（2）砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
3、砌筑施工质量保证措施
（1）组砌方法。砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。
（2）弹线。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
（3）砌体灰缝要求：
1）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；
2）砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（4）摆砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使用各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。
（5）立皮数杆。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15cm为宜。
（6）挂线。一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺钉墙，砌砖时，水平灰缝要均匀一
致、平直通顺。
（7）砌砖。采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
（8）砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3h使用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮净尽。
（9）隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留2Ф6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。
（10）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
（11）凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行掉线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm。
（12）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2Ф6水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（13）每层非承重墙的最上一皮砖，在梁下面应用侧砖砌筑。
14）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，后砌墙长度超过5m时和梁板拉结，其构造详图见图4-15。
(用于墙长>5m时)11-1固定件
图4-15后砌墙顶与梁底拉结
篇3：ASA轻质墙板安装施工技术方案(3)
ASA轻质墙板安装施工技术方案（三）
1、板材的运输和堆放
墙板运输应侧立于载重汽车内，板下垫10号槽钢，上角垫角钢并用柔软的尼龙绳绑扎牢固。墙板运至现场后亦直接运至所需楼层，堆放场地应坚实、平整、干燥，不得与地面直接接触。
2、安装工艺
隔墙板的上、下部位连接，采用刚性连接，在板的上端抹胶结砂浆，与楼板或梁底部胶结，板的下端先用木楔顶紧，最后再在下端木楔空间填入细石混凝土。隔墙板转角和丁字墙交接处，主要采用胶结砂浆胶结，并在一定距离（700～800mm）斜向钉入经过防腐处理的钉子或φ铁件，钉入长度不小于200mm。隔墙板材间的连接用胶结砂浆胶结，并沿板缝上下各1/3处按30°角斜向钉入铁销式钢钉。胶结剂上部采用792胶泥，侧缝采用791胶泥。
3、安装要点
1）按设计图要求，先要楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。
2）架立靠放墙板的木方，上木方可直接压线顶在上部结构顶面，下木方可离楼地约100mm左右，上下木方之间每隔1.5m左右立支撑方木,并用木楔将下木方与支撑木方之间楔紧。
3）墙板安装前先将胶结面用钢丝刷去油垢并清除渣末。
4）涂抹一层胶黏剂，厚约3mm，与主体结构或已安装好的另一块墙板黏紧，并在板下用木楔楔紧，采用108胶水泥砂浆时108胶掺量要适当，以便操作，过稀易流淌，过稠则刮浆困难，易产生“滚浆”现象。5）板与板间的拼缝，要满铺黏贴砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm，挤出砂浆应及时清理干净。
6）墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石混凝土，待填塞的砂浆或混凝土堵严木楔孔。
7）墙板的安装顺序，当有门洞时，应从门洞口处向两端依次进行，当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。
8）每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。
9）有门窗洞口的墙体均采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。
10）安装好的墙板下部距地面20cm处，应刷两遍建筑用胶，并做防水处理。
篇4：建筑防水工程施工技术方案(十二)
建筑防水工程施工技术方案（十二）
1 地下室防水 地下室底板、混凝土外墙均采用4mm 厚高聚物改性沥青油毡（SBS 聚脂胎）防水。 本工程属于重要的高层民用建筑,按国标GBJ 108-87，地下工程防水技术规范，防水等级应为一级，防水措施为二道设防。
本工程地下防水采用刚柔结合，即结构本身底板、剪力墙设计为防水混凝土，做为一道刚性防水层，另一道在围护结构外侧，即迎水面一侧设置一道SBS 防水卷材，外设聚酯毡隔离层及40mm 厚C20 细石混
凝土保护层。防水范围为地下室顶板、外围护墙及地下室基础垫层上，形成整体式防水。 地下室卷材防水分混凝土底板卷材防水和混凝土外墙卷材防水。
（1）地下室底板卷材防水做法为：待基础垫层风干后，清除其表面杂质，用热熔法黏贴SBS 防水卷材一道。卷材应满铺，并沿基础底板外沿四周露出60cm，以便沿外围墙上翻形成封闭的整体式防水。
热熔法施工做法为：卷材开卷，摆齐对正（ 薄膜面朝）， 用火焰加热器烘烤卷材底面（加热器喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀），以烘烤到薄膜熔化，卷材底表面熔融至发亮发黑为度，滚铺卷材；刮封接口且搭接宽度不得小于10cm。卷材表面应做2cm 厚的1∶3水泥砂浆保护层。
（1） 外墙卷材防水做法为：在混凝土外墙上做2cm 厚1：3 水泥砂浆找平层，待找平层风干，热熔法黏贴两层SBS 防水卷材，卷材应自下而上黏贴，（外墙卷材必须待底板卷材铺贴干燥后黏贴在底板卷材上翻部分的外表），再铺贴至阴角处做阴角铺贴处理。
热熔卷材层面的施工程序见图4-16：
图4-16热熔卷材层面的施工程序图
2 屋面防水 按国标G BS 0207-94，屋面工程技术规范，屋面防水等级为二级，应设二道防水，设计采用3mm 厚SBS 防水卷材。
屋面防水工程的施工顺序为：
进场材料抽样复验→排气道和排气孔设置→找平层含水率测定→节点密封处理和增强附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边黏合和密封材料边处理→卷材收头固定和密封。
(1)防水层施工做法同上
1)由于施工时间安排在夏季，气温较高，空气湿度较大，找坡层及找平层干燥有困难，故主屋面拟采用排气屋面，排气道以纵横6m双向布置。排气管道设置根据屋面保温层材料而定。
2) 为使上人屋面美观，排气道设置在水泥焦渣找坡层中，采用φ 40UPVC 暗管作为排气道，两端排气管口埋于女儿墙泛水上部350mm 处，埋于找坡层中的UPVC 管面打无数小孔用于排气。暗管周围用φ30～ 50mm 柱径的炉渣覆盖，以利排气道畅通。
3)水落口应设在沟底标高的最低处，小落口杯周围上500mm 半径内的找平层坡度应加大为5% ，在小落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm， 深20mm 的凹槽，槽内用SBC 改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做2mm 厚的氯丁胶改性沥青防水涂膜附加层，并作化纤无纺布胎体进行增强。
施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔胶的加热程度，辊压、排气，搭接缝施工节点处理，冷底子涂刷，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要求应在施工前做出详细的施工方案和施工交底。
（2）排气屋面的设置，见图4-17～4-18：
1）屋面拟采用暗排气屋面，排气道以纵横6m 双向布置。
图4-17 排气屋面分格缝平面示意图
2）排气道设置在找坡层中，用Φ40 的UPVC 管，在管壁用手钻打成每10cm 间距的小孔，相邻孔之间成交叉型分布。加工后的UPVC 管在屋面上不大于3m 成“井“状敷设，上覆盖300mm 宽的卷材一层，以防止抹水沁砂浆找平层时砂浆流入管道空隙中将排气道堵塞。
图4-18 屋面排气管节点详图
3）排气管的交接处用四通连接，形成连通的网状结构，排气管在穿过天沟时用φ25mm 塑料波纹管绕过，在屋面栏板或女儿墙固定线盒，将塑料波纹管穿入线盒内固定。线盒统一高度为60cm，水气可由线盒排出。
4）水落口应设在沟底标高的最低处，小落口杯周围上500mm 半径内的找平层坡度应加大为5%，在小落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm，深20mm 的凹槽，槽内用密封膏嵌填严密，上面做2mm 厚的SBS 卷材防水附加层。
篇5：30层大厦塔吊安装施工专项技术方案
30层大厦塔吊安装施工专项技术方案
1.1 塔吊位置的选定
作为施工现场高层结构施工的垂直运输机械---塔吊是影响整个工程施工速度的关键因素。为此合理的布置塔吊的平面位置和选择合适塔吊型号成为整个施工组织设计中的重要环节。
结合本工程施工现场实际情况及建筑物周边情况，对塔吊进行合理布置。由于施工场地狭窄，影响塔吊安装因素较多，具体如下：
1）本工程占地面积较大16000 多平米，施工阶段现场场地狭窄，场内不能形成环行道路，影响了材料的周转，部分大宗材料只能考虑塔吊转运。
2）本工程依据设计图纸情况本工程基础占地面积较大，地上部分只有主楼单层面积2100M2 和裙楼单层面积4000 M2，为此需要保证基础及主体施工工作面基本在塔吊的覆盖范围之内。
3）本工程主楼结构形式为劲性混凝土柱，钢梁，压形钢板楼板，裙楼为混凝土框架结构，为此塔吊的选择要充分考虑到钢结构构件的吊装。
4）综合考虑现场材料水平、垂直运输的需求及安装、附壁、维修、拆除的方便，满足施工工艺施工进度和地基承载能力、结构设计承载能力、动静荷载影响的要求。
为此根据以上条件要求及塔吊工作量的大小要求主楼设置两台塔吊；裙楼施工设置二台塔吊作为基础及地上主体结构施工的垂直运输工具。主楼选用一台ST70/30塔吊，一台F0/23B 塔吊；群楼选用两台H3/36B 塔吊。由于施工现场场地狭小，加上主楼、裙楼与地下结构的位置关系。塔吊必须布置在地下结构底板内才能保证对主楼的覆盖及起重要求；塔身穿地下三层至地下一层顶板（综合考虑地基承载能力、结构设计承载能力、动静荷载影响，实际施工时与设计协商），根据塔吊覆盖面积选用塔吊型号，具体塔吊安装位置详见平面布置图。
1.2 塔吊输送能力及维护保养
1.2.1 塔吊输送能力核算
塔吊输送能力核算在吊装过程中起重机的输送能力取决于输送高度、起重能力和工作速度。塔式起重机的输送能力参考下列公式计算：
T=∑Ti T<[T]
式中：T--塔式起重机吊运实际需要的工期（d）；
Ti--一个标准层塔式起重机吊运实际需要的工期（d）；
[T] --整个工程计划规定的塔式起重机吊运的工期（d）；
其中：
式中：Hi--某一标准层的平均施工高度（m）,取3.9m；
V1--塔式起重机吊钩起升速度（m/min）,取20m/min；
V2--塔式起重机吊钩下降速度（m/min）取30m/min；
t3--塔式起重机每吊平均回转时间（min）,取2min；
t4--塔式起重机每吊变幅或大车行走时间（min）,取3.5min；
t5--塔式起重机吊钩装卸时间（min）,取3.5；
k--调整系数，取k=1.5；
Qi--某一标准层的一台塔吊混凝土吊运量或各种构件吊运量,取300t；
a--每天工作的台班数,取1；
b--每台班工作时间（h）,取8h；
q--每吊次吊运混凝土量（m3）或各种构件吊运数,取1.5t。
两台塔吊吊装时间完全满足要求。
1.2.2 塔吊维护保养
塔吊的维护保养要充分发挥操作人员的主导作用，合理的使用塔吊，严格遵守有关技术规章制度。每日和定期的有计划有目的地给塔吊进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、检查、排除故障，更换已磨损或失效的零件，使机械设备保持良好状态，延长使用寿命，提高完好率，保证安全施工。
塔吊保养的基本内容包括例行保养（即日常保养）和定期保养（分四级制）。塔吊的定期保养，应根据机械出厂说明书上的规定和实际工作情况来制定保养周期，当机械运行到一定的周期时，应停机进行定期保养。
塔吊保养等级与内容 表10-1.1
内容
例行
保养①清除塔吊上的污泥、油渍，保持全机整洁
②检查动力部分运转情况是否正常保
③检查传动部分包括齿轮副、链轮副、皮带、液压系统及钢丝养绳等运转是否正常，有否故障、异响和发热
④检查工作装置和行走部分工作情况，是否有变形、脱焊、裂纹和松动现象
⑤检查操作系统、安全装置和仪表工作情况，是否有失灵现象
⑥检查油、电容量情况，是否有不足或泄漏
⑦检查各处配合行程和间隙情况，是否有松动和异变
⑧按规定做好润滑和防腐蚀工作
一级保
养①检查各处的油面和注油点，若有不足应及时添加
②清除行走系统、回转系统等处开式齿轮处的污垢
③排除漏油、漏水、漏电现象
④调整三角皮带、链条等松紧度
⑤检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保证灵敏可靠
⑥检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠
⑦检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响和运转异常等现象，若发现上述情况应及时排除
二级保养①检查调整传动件各部间隙
②按规定对各润滑部位，加注或更换润滑油
③检查调整各系统工作情况，及时排除故障
三级
保养①检查各系统磨损情况，进行修复和补焊，必要时更换磨损的零件
②重点检查大部位紧固受力的固定螺栓
③检查全机的钢结构部分，有无裂缝、锈蚀、脱焊及其它损坏的地方并进行修复
④按规定对各润滑部位，加注或更换润滑油
四级保养①检查调整传动系统、更换齿轮
②检查调整液压系统，更换液压油
③检查、调整、更换或修复各系统的齿轮、传动链条、摩擦片、制动带、皮碗垫料、密封圈、轴承、钢丝绳和其它磨损的零件
④对整机进行比较全面的清洗，检查、整修、排除异常现象，保持机况良好，机容整洁
1.3 塔吊安装时间
为保证基础底板施工时使用塔吊调运施工材料要求，主楼塔吊基础放在主体结构基础底板下，进场清土时安装塔吊位置进行局部挖深，土方完成后及时安装。
塔吊争取在底板施工时全部投入使用。
1.4 塔吊基础施工
1.4.1 塔吊基础置于筏板基础下，塔吊基础位置处的基础底板向下
扩展1.350m，基础垫层及防水做在塔吊基础以下，塔吊的一节加劲节需埋在基础底板中；塔身下穿地下三层至地下一层顶板,分别在基础顶面起算39m、66m、93m、120m 等处进行附壁。塔身剖面示意图如下；
1.4.2 基础形式选择
固定式H3/36 型塔吊（2m 塔身）基础标准混凝土块共有5 种，基础混凝土块尺寸选择：长×宽×厚=5600×5600×1350mm，其重量为106 吨。在基坑内人工开挖土方施工塔吊基础，塔吊基础上表面预留钢筋，与结构基础底板连接。塔吊基础混凝土浇筑完毕后待混凝土强度达到70%即可进行塔吊安装。施工期间内要充分保证塔基混凝土养护工作，以尽快进入塔吊安装。保证基础及底板施工时塔吊投入使用。
FO23B 基础形式可采用H3/36 型塔吊基础形式。
1.4.3 混凝土垫层施工
塔吊基础置于筏板基础下，作下沉处理，此部分土方相应向下挖1350mm。
基础垫层尺寸、基底标高及地质情况经检查符合要求后，浇筑10cm 厚C10 混凝土垫层。
1.4.4 钢筋施工
根据标准模块的要求，塔吊基础下层钢筋为双向33Ф25@170，上层钢筋为双向33Ф20@170，上下层钢筋间的拉结筋为Ф16@510。见下图：
1.4.5 模板工程
1）以基础底板防水保护层作为塔吊基础模板。
2）在防水保护层上弹出基础边线。
3）允许偏差
垂直度：3mm；轴线位移：3mm；截面尺寸：＋4mm、-5mm；标高：＋2mm、-5mm。
1.4.6 塔吊支座的埋设
为保证塔吊支座的位置准确，首先预制
600×600×610mm 的支撑铁架（每个塔吊4个），用以支撑塔吊支座及加劲节。支撑铁架做法如右图示：
为防止支撑铁架位移，用短钢筋将支撑铁架焊接成整体，使其位置固定。在浇筑过程中，要拉线控制其位置。
支撑铁架安放允许偏差：标高2mm；中心线位移2mm；标准节垂直度1/1000，主要以标准节垂直度来控制。
1.4.7 混凝土浇筑
塔吊支座位置及加劲节垂直度经检查符合要求后，才能进行混凝土浇筑，塔吊基础混凝土强度等级同结构底板，即为C35S16。
混凝土浇筑时，密切注意观察钢筋、支座有无走动情况，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时修整，完全处理后再继续浇筑。
混凝土浇筑时，泵管架不得与加劲节及支撑铁架相连，以免因泵管的振动而引起加劲节及支撑铁架位移或发生垂直度偏差。
1.5 塔吊安装
1）依据施工进度计划,为保证基础结构施工时塔吊投入使用,塔吊在基础施工前及时进行安装。
2）塔吊组装时为防止碰撞，安装时四台塔吊之间分别留设12m 的垂直高差。为避免塔吊在作业中交汇时发生吊索间的相互碰撞，除垂直高差限制外，仍然需指挥工人与塔司间的协调配合，防止事故发生。
1.6 施工注意事项
1.6.1 楼板留洞
预穿的顶板在塔身相应位置以塔身为中心（塔身尺寸2000×2000），留设2500×2500 预留洞口。
1.6.2 结构处理
1）结构楼板钢筋甩出并向上搬弯，刷阻锈剂，待塔吊拆除后对钢筋进行调直，绑扎连接成整体，浇筑混凝土。
2）该部位周边四跨梁、板支撑不得拆除，待塔吊拆除，混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到允许拆模强度，并经项目总工程师同意后方可拆除。
1.6.3 洞口防护
在地下一层和地下四层顶板预留洞口四周，用水泥砂浆砌筑四砖高围挡，以防止水和杂物进入。同时搭设安全防护栏杆，在塔吊司机上下塔吊处，搭通道以便司机出入。
1.7 塔吊的附壁方式
塔吊均进行两次附壁,附壁角度45℃，主楼塔附壁长度约为7m。
附壁锚固采用三杆式附着杆系，锚固环必须牢固、紧密的箍紧塔身结构。锚固支座预埋在柱子上。安装和固定附着杆时，必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查。
如发现塔身偏斜，应通过调节附着杆的长度进行调直。附着杆件必须安装牢靠，其倾角不得大于10°。
在塔吊使用过程中，要经常对附壁装置各个部位进行仔细检查，如发现有松动或短缺，必须立即加以紧固并补齐。
1.8 塔吊的拆卸：
塔吊拆除时，先将塔吊自降至拆除高度，再利用1 台50t 汽车吊完成拆除任务。
1.9 安装、拆除安全保证措施；
1）施工前对操作人员进行安全及技术交底，做到口令一致，行动听指挥，施工中认真做好安装施工记录。
2）施工现场以基础为中心20m 以内不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。
3）施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。
4）全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。
5）施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。
6）施工期间禁止高空刮丢工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。
7）如遇风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。
1.10 群塔施工注意事项
1）塔吊在安装过程中在安装高度上一定做好安排，根据施工现场主楼的施工进度，必须保证两个主楼中两台大臂相互覆盖的塔吊高度上相互错开；并和裙楼塔吊的安装高度相互错开。裙楼塔吊根据施工结构特点安装最低保证使用要求。
2）群塔施工中必须相互协调同一工作，设置专人对塔吊进行同一协调管理。同时在施工中必须作同一整体安排，尽量避免相互影响塔吊同时、同覆盖半径作业施工。
设置对讲系统由专人同一指挥塔吊，避免发生钢丝绳及重物碰撞等危险发生。
3）塔吊在停止作业后由专人将大臂固定在地锚上防止大臂相撞。
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