混凝土灌注桩施工流程汇篇

　　混凝土灌注桩施工流程汇篇

　　灌注桩施工

　　灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。

　　灌注桩施工-干作业成孔

　　干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。

　　施工工艺流程

　　场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。

　　施工注意事项

　　①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。

　　②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。

　　③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。

　　④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。

　　⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。

　　⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。

　　螺旋钻机

　　螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

　　钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8-12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。

　　1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；

　　7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖

　　在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。

　　灌注桩施工-泥浆护壁成孔

　　泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。

　　施工工艺流程

　　(1)测定桩位。

　　平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。

　　(2)埋设护筒。

　　护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4-8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100-200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。

　　(3)泥浆制备。

　　泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。

　　泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1-1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。

　　(4)成孔方法

　　回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。

　　a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60-180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。

　　1一钻头；2--泥浆循环方向；3一沉淀池；4--泥浆池；5一泥浆泵；6--水龙头；7一钻杆；8一钻机回转装置

　　b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽

吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

　　1一钻头；2--新泥浆流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龙头；6一钻杆；7--钻机回转装置；8-混合液流向

　　（5)清孔。

　　当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。

　　清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1．25g／cm3(原土造浆的孔则应小于1．1g／cm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。

　　(6)吊放钢筋笼。

　　清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3-4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。

　　若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。

　　锤击沉管灌注桩

　　锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。

　　锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。

　　施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。

　　锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80-100mm，无筋时宜为60～80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。

　　振动沉管灌注桩

　　振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。

　　振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。

　　单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5-10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动5-10s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m／min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m／min。

　　反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1．5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。

　　复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。

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篇2：压模艺术地坪施工方法

　　压模艺术地坪施工方法

　　一、 压模地坪施工工艺流程

　　提浆收光 → 播撒强化料 → 精收光 →补强化料 →二次收光→撒脱模粉→用模具压印地面→封闭道路→冲洗艺术地面→涂刷保护剂→完工。

　　二、压模地坪施工工序要求

　　１、混凝土以后，当混凝土初凝由施工人员采用大抹刀对混凝土表面进行收光。收光时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将彩色强化料与砼完整结合，收光过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。

　　２、当收光完成后，混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要。混凝土表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒彩色强化料。

　　3、播撒强化料及收光

　　１）第一次撒布彩色强化料应按分仓面及施工范围的数量，先将大约２／３用量的彩色强化料人工均匀地撒布在混凝土表面上，当艺术地坪强化料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，开始用大抹刀进行收光，此阶段应注意不宜搓抹过度，否则可能出现色差或暴露出混凝土本色。

　　２）第二次撒布剩余的１／３材料。第二次撒布主要对混凝土覆盖较薄或露出混凝土本色的部位进行补料，此时彩色强化料同样会吸收水份而变暗，待表面强化料均匀湿润后，用大抹刀进行二次收光。两次撒料的目的是由此保证强化料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。

　　4、撒布艺术地坪彩色脱模粉。彩色艺术地坪脱模粉的撒布也应掌握好时机和均匀度。撒布脱模粉应在准备开始压模时进行，由于该材料是轻质粉末，所以撒布的时候应该避开大风，并顺风方向撒布。脱模粉的用量与均匀程度和施工人员撒布的熟悉程度有关。

　　5、使用艺术地坪模具对地坪面层进行纹理处理。艺术地坪模具应配套使用，首先确定好纹理的分布方向，选好第一块模具放置的位置和角度，然后其它的模具依次紧贴第一块模具放置。彩色混凝土艺术地坪压模采用人工压模，压模应由技术较好的人员进行作业以保证压纹深度一致和模具放置的准确性。

　　6、纹理压印完成后应立即封闭施工现场，避免无关人员误入作业区，破坏新完成的彩色地面。遭破坏的艺术地面将无法完美地进行修复。

　　7、理论上对艺术地坪封闭2-3天后进行冲洗，正常情况下为了防止新造路面被污染，公司都是在工程全部纹理压印完成后统一进行冲洗。冲洗时不必将脱模粉全部冲洗干净，应留有10%左右的脱模粉颜色，这样的艺术地面就会有效果很好的渐变效果。

　　8、彩色艺术地面完全干燥后，由施工人员使用专用保护剂喷涂于艺术地坪表面，对地面进行颜色封闭和光泽处理，整体艺术地坪天然石材质感的强烈视觉效果就立即呈现出来。

篇3：体育中心建筑基础工程施工方案

　　体育中心建筑基础工程施工方案

　　一．工程测量

　　1.1总平面测量控制和建筑物平面控制

　　*对由建设单位提供的测量控制点和资料（控制点及坐标、水准点）进场后做好接受和保护工作，并与桩基施工单位作好移交工作。

　　*为保证测量的质量和精度，本工程采用坐标法进行总平面测量控制。

　　*以业主提供的定位坐标为依据建立总平面控制网为本工程一级控制网，由计算机分析、计算出轴线控制点坐标，建立二级控制网对轴线控制点进行轴线引测放样。

　　*本施工区域设立的二级控制网经监理复核认可后，作为基准点可靠保留。

　　1.2测量放样步骤

　　*利用总平面控制点复核二级控制网→通过二级控制网中的控制点，用全站仪引测建筑物轴线控制点（在总平面图的坐标表上）的位置→利用建筑轴线控制点中任意两点通过坐标法进行轴线定位，并利用剩余点通过全站仪进行各点坐标复核。

　　*垂直投递控制点时，在楼板上预留200×200孔，以下层垂直投递控制点为基准，使用J2激光经纬仪进行垂直控制投测。投测到施工层后用J2激光经纬仪复核内控制网上不同的控制点间的相互关系，符合要求后进行轴线放样。

　　1.3临时水准点的设置

　　根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，在不受施工影响并易于通视处设置临时水准点三处，并定期进行复核校正。如任一点遇破坏，应及时补充。

　　1.4高程的垂直引测

　　在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入建筑物的高程，将标记做在基础上。作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.00后，即将该基准点引测到±0.00面上，作为本建筑物高程引测的永久基准点。

　　1.5沉降观测

　　*严格遵照设计要求进行沉降点布设，如设计无要求时，则按照国家规范要求进行布设。

　　*基础结构完成后第二天，测得初始值，上部结构每二层测一次（不超过一个月一次），装饰阶段每月一次，至竣工。

　　*根据ISO9002国家质量体系规定，对每一次沉降观测的原始记录做好收集、整理工作，并归档，观测方法：使用DS3作符合式导线观测。

　　*精度要求：水准闭合差要求为±0.6√N mm（N为测站数）。

　　1.6施工测量精度总要求

　　*控制网测角误差≤5〃，边长相对误差≤1/30000

　　*每层轴线竖向传递中误差不得大于±2mm。

　　*标高引测误差不得大于±2mm。

　　1.7本工程使用的测量仪器的品牌与精度

　　仪器名称厂牌型号精度

　　全站仪索佳SET2C2〃+（3mm+2ppm×D）

　　经纬仪(激光)德国J22〃

　　水准仪国产DS3±1.5 mm/km

　　以上仪器经检定合格，并在规定使用期限内。

　　二、 土方工程

　　2.1工程概况

　　本工程各个体育馆工程，挖土较浅，故考虑采用1：1放坡大开挖式挖土。

　　2.2机械配备

　　综合考虑本工程的工期要求和工程特点，施工中采用4台1m3挖机挖土，各个体育馆进行流水操作。

　　2.3土方施工方法

　　*土方施工原则

　　*土方开挖时，坑边范围严禁堆放弃土和重物，荷载控制在设计允许范围内。

　　*挖土工艺

　　*挖土平面流程：挖E块公共平台--挖A块体育比赛馆、D块体育训练馆--挖B块游泳训练馆、C块游泳训练馆（详见附图）。

　　*坑底留200mm土，由人工开挖清底。

　　*施工组织：一般安排在每天晚上7：00左右开始挖土，第二天早上5：00前完成出土。挖出的土方可先运至体育中心两侧空闲地方（见挖土流程图），以后进行基坑回填或做绿化用土。

　　*土方开挖质量保证措施

　　*土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进行挖土。

　　*机械挖土时必须事先垫好路基钢板，防止机械设备陷在土中。

　　*严格控制土方开挖相邻区的土方高差。

　　*基坑开挖接近基坑底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基地土。水准仪随时配合，每2米左右设一小竹枇控制标高。

　　三、基础工程施工

　　3.1工艺流程

　　3.2基坑明排水

　　*沿着基础周边设置200宽，200深的排水沟，并隔一定的间距设置集水井，集水井内设置潜水泵加以抽排，经沉淀池沉淀后排入排水系统。

　　3.3游泳比赛馆、游泳训练馆集水井基坑井点降水

　　*游泳比赛馆及游泳训练馆集水井底标高为-4.20m，工作量不大，但必须设置井点降水，以利集水井的开挖。每个集水井设置对称的两排井点管（共六根）。

　　3.4垫层施工及桩顶处理

　　*待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝土。垫层施工，根据挖土情况，若有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，影响土层质量。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用拖尺刮平，木蟹压平。

　　*垫层上基础轴线弹线完毕后，及时测出桩位偏差情况，绘制桩位竣工图，资料归档。如桩位偏差超限，应查明原因并做好记录，提交设计人员处理。将绘制好的桩位竣工图提交设计认可、签证。桩基工程必须经质监站核验合格后，方可进入下道工序的施工。

　　*对于PHC管桩桩顶处理，将封头钢板预制的钢筋笼插入PHC桩中的孔中，深1.4m，然后用C30微膨胀混凝土振实。如管桩顶标高符合设计要求，则锚固钢筋与桩顶端头板焊接，如桩顶标高高于设计标高，则将高出部分凿除，钢筋笼竖向主筋直接锚入承台，使桩与承台紧密锚固。

　　3.5基础模板

　　*本工程基础承台、连梁、方柱采用九夹板，圆柱采用定型钢模，游泳池墙板墙、连梁和柱采用φ16对拉螺栓对拉固定。模板支撑采用φ48钢管。

　　*模板支撑前，在垫层沿模板边线打小钢筋段，作为模板的限位。

　　*模板支撑时，先将四周的模板按轴线校正好，水平撑的两头必须支到基坑的侧壁，侧壁土面必须加设垫头板。

　　*结构柱吊模下脚采用钢筋限位固定，上口用钢管斜撑固定牢固。

　　*模板接缝：缝隙过大者，必须用木料或其它材料镶接，不使漏浆，使用的模板和支撑及支撑完成的浇筑模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性

。

　　3.6基础钢筋施工

　　*本工程的钢筋在现场加工成型。

　　*严格按设计施工图和国家规范标准，由钢筋翻样按图分批列断料单后加工。

　　*对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。

　　*基础底板面层钢筋架设钢筋支架后绑扎。支架与下皮钢筋焊牢，同时用剪刀撑稳固联结。底板下皮钢筋搁置在桩顶或100厚砼垫块上。

　　*本工程避雷应严格按设计要求施工，避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度6倍d加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇砼。

　　*墙，柱插筋位置，关砌应及时将板底弹线引到上皮钢筋上，位置处作好标记，插筋应同底板面筋电焊固定牢，砼浇捣前，必须经测量全面复核后方可浇捣。

　　*在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经技术部门同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。

　　3.7基础砼施工

　　*基础承台连梁均采用2台45m汽车泵布料，具体浇捣方法见图。

　　*所有模板工程、钢筋工程和安装工程已全部完成，通过隐蔽验收。

　　*承台、连梁连续浇捣，防止产生施工冷缝，影响结构自防水。

　　承台、连梁砼质量保证措施

　　*对原材料的要求

　　*混凝土使用矿渣硅酸盐水泥，按规范和设计要求渗入粉煤灰和外加剂，商品砼申请应注明强度、抗渗等级。混凝土供应单位必须严格控制好级配比、坍落度，搅拌充分。保证从出料至工地时间控制在砼初凝时间的1/2内，运输车辆在运行过程中始终按规定进行自拌。

　　*施工措施

　　*砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。

　　*混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

　　*混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。

　　*浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在1米以内。

　　*严格控制底板面标高，插铁上标明红油以控制标高，布置的间距为3000mm。平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差< 8mm。

　　3.8基础回填土施工

　　1、工艺流程：

　　基坑（槽）底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 →检验密实度 → 修整找平验收

　　3、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

　　4、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　5、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

　　6、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

　　7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

　　8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

　　9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

　　3.9 质量控制措施

　　按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

　　回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

　　回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

篇4：体育中心工程测量施工方案

　　体育中心工程测量施工方案

　　根据施工测量控制点，用经纬仪将轴线引测到施工部位，来指导支模、扎铁等施工。以上工作均请监理复核后方可进入下道工序。

　　根据业主给出的水平基准点，采用50m钢卷尺从水准点向上引测，要求测量偏差不大于±3mm。

　　整个工程上部结构测量定位拟采用以下措施：

　　1、上部结构施工阶段，原地下定位点继续向上引测，作为上部测量定位点。

　　2、在施工便道的混凝土内打入Ф16钢筋头子，并钻出小孔确定定位轴线复核点。

　　3、定位轴线的选择尽量避开空洞、钢筋砼墙体，以保证轴线上的通视。

　　4、水准点引测在大门口的混凝土门墩上，定6个点以确保水准点引测方便、准确和闭合。

　　1.1 测量总则

　　根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。

　　测量精度的控制及误差范围：

　　1）测角：采用三测回，测角误差±5“以内，总误差±5”以内。

　　2）测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。

　　3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。

　　每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内，整幢建筑物垂直偏差在规范要求范围以内。

　　1.2 测量仪器

　　采用DS3水准仪进行水平测量，采用J2经纬仪进行角度测量，采用DI1600Leica测距仪进行距离测量，垂直引测采用J2激光经纬仪，以及50m、30m、及5m钢卷尺等，并配置10kg拉力器。

　　1.3 测量控制措施

　　工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视。

　　首先根据业主提供的规划红线和基准点，用全站仪定出各体育馆的坐标定位点，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些控制点的可靠性，获得正式批准后方可使用。

　　对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素。

　　1.3.1平面控制测量

　　在结构施工阶段，从永久定位控制点向各个体育馆及北区体育场看台引测六个定位控制点，形成垂直相交的平面定位控制轴线网。

　　1.3.2水准控制测量

　　我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时，应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。

　　本工程每个分区都设置至少两个水准点。水准点从甲方提供的水准点为测量依据，由专职测量员引入各施工区。结构施工阶段再将标高引到结构柱上。

　　在施工时应严格保护临时水准点及定位点和永久水准点及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。

　　上部结构施工时，随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。

　　1.3.3垂直度控制测量

　　为控制建筑物垂直度，我司将在楼底层设垂直度控制点。每层楼板上相应平面位置预留200×200的孔，避开每层的柱、梁，并且点与点之间不被柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形，用激光经纬仪以天顶法进行垂直投测。

　　具体过程为：把激光经纬仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。

篇5：体育中心工程模板施工方案

　　体育中心工程模板施工方案

　　1 方案说明

　　根据本工程工程量及工期要求，各个单位工程基本同时施工，模板需求量极大。为了满足施工需要，柱模侧板、梁侧模配置每幢体育馆一层的量；楼板底模、梁底模配足每幢体育馆两层或三层的量。

　　2 模板方案

　　2.1模板工程

　　*本工程的楼板、方柱、梁模板均采用优质九夹板，圆柱采用定型钢模板，梁、柱模竖横围檩采用φ48钢管双拼，围檩间距0.8～1.0m。

　　*柱、墙及大梁模固定采用φ16对拉螺栓。穿墙螺栓间距水平方向0.75m，竖直方向下部二排不大于600mm，三排以上不大于700～900mm。水平控制采用φ48钢管、扣件，内侧与排架系统拉结固定。

　　*排架搭设采用φ48钢管，扣件连结组合，立杆双向间距控制在0.8m以内，水平杆每1.6～2m高设置一道，需加剪刀撑稳固。支撑系统搭设原则：横平竖直，纵横整齐清晰，确保刚度和稳定性。

　　*模板分项工程完成后施工班组拿出分项质量自检单，经验收合格后方可进行下道工序，并控制拆模时间，拆模时防止碰坏棱角，严格执行施工与验收规范的有关规定。

　　*跨度大于4米的梁模板应按1/1000-3/1000跨长起拱。

　　2.2 平台模板

　　*平台模采用九夹板，排架选用钢管搭设，间距900。圆柱采用定型钢模。柱模底部采用砂浆封底，第二节柱模施工时，底部在第一节柱上接搓处以下20cm，以保证上下两节接缝处施工质量。

　　2.3 楼梯模板

　　*楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。

　　*墙模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。再安装墙模板。

　　*梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3‰的起拱。梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

　　2.4 施工要点

　　*模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，圆柱用定型钢模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

　　*模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

　　*模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用木条嵌缝。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按0.3%进行起拱。

　　*模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

　　*孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

　　*平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

　　*模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

　　3 模板施工安全技术措施

　　*模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整到位，做到稳起稳落，严防模板大幅摆动或碰倒其它模板。

　　*安装楼层外外围模板时，操作人员必须带好安全带。

　　*拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除对拉螺丝。吊车在模板超过障碍屋以上的允许高度，才能行车或转臂。

　　*模板在安装时，下口固定螺栓固定后，立即在模板上口设临时拉撑，待拉撑固定后，吊车方可脱钩。