厂房工程混凝土浇灌方案

　　厂房工程混凝土浇灌方案

　　一、浇筑顺序

　　每块混凝土的浇灌方向根据现场情况定。

　　二、浇筑的一般要求

　　(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

　　(2)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

　　(3)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

　　(4)、浇筑混凝土时分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

　　(5)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　(6)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过3小时应按施工缝处理。

　　(7)、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

　　三、柱、墙混凝土浇筑

　　(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

　　(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

　　(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

　　(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

　　(5)、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图3。

　　四、梁，板混凝土浇筑

　　(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

　　(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

　　(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

　　(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

　　(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

　　图1 墙柱与梁板不同结点处

　　五、楼梯混凝土浇筑

　　(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

　　(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

　　六、混凝土成品保护

　　1、浇灌混凝土时，为保证已绑好的钢筋不受踩踏，板面上放铁马凳，上铺模板，搭起走道，人员均在走道上行走，以避免踩踏钢筋，要保护钢筋和垫块的正确位置，不碰动预埋件和插筋。

　　2、不要用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊枋上蹬踩，已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。以避免人为造成混凝土楼板裂缝的产生。

　　七、混凝土的养护

　　1、混凝土浇筑完毕后，应用麻布带加以覆盖浇水养护。

　　2、楼面混凝土的养护在混凝土浇灌完毕后12小时开始，时间为14天，覆盖麻袋，浇水充分保温保湿；墙柱混凝土在浇后24小时后拆掉模板。挂上麻袋，浇水养护，时间为14天。

　　3、安排专人每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

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篇2：安居高层住宅混凝土浇灌方案

　　安居高层住宅混凝土浇灌方案

　　根据S市住宅局文件的要求（文件见附页），混凝土塌落度控制在6-8cm，无法使用混凝土输送泵，垂直运输主要采用塔吊。

　　一、现场施工垂直运输的时间计算

　　根据工地现场的平面布置（详见后图1），48栋、50栋各一台塔吊，49栋分别由48、50栋塔吊共同负担，每栋配备一部施工电梯。

　　首先计算混凝土的垂直运输采用塔吊情况下，每个标准层的所需要的运输时间。27-32层每层混凝土量为200m3。

　　塔吊的吊运能力为：

　　表 4 塔吊运输时间计算

　　栋号塔吊编号吊斗容量M3装卸一次平均循环时间Min每小时浇筑量M3每车混凝土（5m3）所需时间Min每标准层所需时间

　　Hour

　　4810.8865033.3

　　491、20.6+0.8810.525.720

　　5020.684.566.644.4

　　二、作业限制时间

　　按照S市环保局的规定，每天工作时间为6：00~23：00，即共有17个小时可以连续施工。

　　三、标准层施工段的划分

　　根据垂直运输能力和实际可连续的作业时间，以及工程结构形式的特点，考虑将墙柱、梁板混凝土分块浇灌，块与块之间留置施工缝。将48栋、49栋、50栋的每一标准层的墙柱、梁板混凝土分成A、B二块（如附图1）。

　　图 1 施工平面布置

　　每块的混凝土量及所需要的浇灌时间为：

　　表 5 各施工段浇筑时间

　　栋号块号混凝土量m3使用塔吊的浇筑时间Hour

　　48A9816.3

　　B10217

　　49A989.3

　　B1029.7

　　50A9821.8

　　B10222.7

　　根据上述每块的浇灌时间，最大为22.7小时。48、49栋可保证每块均能连续浇灌，不留冷缝，50栋由于塔吊运输能力的限制每块所需要连续的浇筑时间超过规定的工作时间，所以根据项目部各部门协商，拟采用施工电梯配合垂直运输的方式。

　　即将50栋施工电梯提升到施工层，对电梯部位的27-30层外脚手架重新调整，满足电梯提升要求。

　　四、施工缝的留置

　　受限于垂直运输时间和工作时间，每标准层无法连续浇筑，因此必须留置垂直施工缝。

　　施工缝设置原则为：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

　　施工缝的布置位于H轴，穿过筒走道楼板，两端分别到达10、17轴400mm处转向J轴，在越过J轴600mm后再转90度延伸。详见附图1。

　　施工缝处钢筋应加强，以工程联系单的方式请设计院给以确认。

　　为保证实际施工时施工缝位置准确，在梁板模板支设完毕时，即在模板上放出施工缝位置，绑扎钢筋时，在施工缝处设置铁丝网（同后浇带施工方法），浇灌混凝土至施工缝处时混凝土不会随意流淌，施工缝留置准确，也便于清理。

　　五、混凝土浇筑顺序

　　1、浇筑顺序

　　每块混凝土的浇灌方向如附图2所示：

　　2、浇筑的一般要求

　　(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

　　(2)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

　　(3)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

　　(4)、浇筑混凝土时分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

　　(5)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　(6)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过3小时应按施工缝处理。

　　(7)、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

　　3、柱、墙混凝土浇筑

　　(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

　　(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

　　(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

　　(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

　　(5)、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图3。

　　4、梁，板混凝土浇筑

　　(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

　　(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

　　(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

　　(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

　　(7)、在施工缝处继续

浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

　　图2 墙柱与梁板不同结点处

　　4、楼梯混凝土浇筑

　　(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

　　(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

　　六、施工通道设置

　　平面布置见附图3。

　　七、混凝土成品保护

　　1、浇灌混凝土时，为保证已绑好的钢筋不受踩踏，板面上放铁马凳，上铺模板，搭起走道，人员均在走道上行走，以避免踩踏钢筋，要保护钢筋和垫块的正确位置，不碰动预埋件和插筋。

　　2、不要用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊枋上蹬踩，已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。以避免人为造成混凝土楼板裂缝的产生。

　　八、混凝土的养护

　　1、混凝土浇筑完毕后，应用麻布带加以覆盖浇水养护。

　　2、楼面混凝土的养护在混凝土浇灌完毕后12小时开始，时间为14天，覆盖麻袋，浇水充分保温保湿；墙柱混凝土在浇后24小时后拆掉模板。挂上麻袋，浇水养护，时间为14天。

　　3、安排专人每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

篇3：建设集团混凝土浇灌制度

　　建设集团混凝土浇灌制度

　　一、编制依据：水泥（GB175-77）标准

　　细骨料（JGJ52-52-79）标准

　　粗骨料（JGJ53-92）标准

　　二、泵送混凝土输送管道的接头应紧密可靠不漏浆。安全阀必须完好。管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

　　三、使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

　　四、浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

　　五、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台应有防护措施，以防坠落。

　　六、已浇完的混凝土应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

　　七、禁止在混凝土养护窑（池）边上站立或行走，同时应将窑、洞盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。

　　八、夜间浇筑混凝土时，应配有足够的照明设备。

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