高层住宅混凝土工程施工技术方案

　　高层住宅混凝土工程施工技术方案

　　该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。

　　主要部位混凝土用量：

　　施工部位混凝土强度等级混凝土量（m3）备注

　　人防底板C301372掺加FS防水剂

　　一2层外墙C30377掺加FS防水剂

　　一2层内墙C30332

　　一2层顶板C30445掺加FS防水剂

　　一1层外墙C30290掺加FS防水剂

　　一1层内墙C30260

　　一1层顶板C30219

　　地上部分标准层外墙C30105

　　标准层内墙C30142

　　标准层顶板C30149

　　1、底板混凝土：

　　（１）人防底板采用C30抗渗混凝土，内掺FS－P防裂型外加剂，抗渗等级为S8。人防底板厚度为700 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

　　１）原材料：

　　采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

　　采用大粒径粗骨料、中粗砂。

　　混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

　　２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

　　３）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

　　４）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。

　　５）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。

　　６）700 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为350 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

　　７）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。

　　８）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。

　　（２）施工缝的留设：

　　１）基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。

　　２）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图５－１；内墙留在底板上平。

　　３）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑，支设示意见图５－２。

　　（３）混凝土的养护：

　　１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

　　２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

　　2、剪力墙混凝土施工：

　　（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

　　（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

　　（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

　　（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

　　（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

　　（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

　　3、楼板混凝土施工：

　　（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

　　（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

　　4、施工缝的留置要求：

　　（１）地下室外墙：

　　１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。

　　２）水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。

　　（２）其它剪力墙：

　　地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。

　　（３）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。

　　（４）施工缝处混凝土浇筑要求：

　　１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

　　２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

　　３）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。

　　5、混凝土试块的留置

　　混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3- 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

　　6、质量验收标准；

　　混凝土工程严格按北京市结构长城杯检查标准施工，质量标准如下：

　　混凝土结构工程允许偏差（mm）

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　1轴线位置基础10尺量

　　墙、梁5

　　2标高±5水准仪、尺量

　　3截面尺寸基础±5尺量

　　墙、梁±

2

　　4垂直度5经纬仪、吊线

　　5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺

　　6角、线顺直3线尺

采编：www.pmceo.cOm

篇2：混凝土方涵模板工程施工技术交底记录

　　混凝土方涵模板工程施工技术交底记录

　　工程名称：污水处理厂工程分项工程工程起点-Y2(W4)

　　分项工程名称：混凝土方涵模板工程

　　1、模板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，保证模板体系的稳定性。

　　2、支设模板前进行弹线，控制模板位置。

　　3、支设腋角处的定型模板时，确保定型模板面与立墙、底板的夹角45度。

　　4、钢模板采用U型卡连接，墙面横平竖直，无错台，无缝隙，确保混凝土不漏浆。

　　5、定型模板采用吊梆支设，模板的位置必须正确，力学结构体系稳定。

　　6、混凝土方涵垫层的模板，要求标高正确，走向无误，模板宽为4.65 m。

　　交底人:参加人:

　　保管部门：技术质量部保存期：长期20**年04月14日

篇3：写字楼混凝土工程施工技术交底记录

　　写字楼混凝土工程施工技术交底记录

　　20**年7月 10 日

　　工程名称：**小区写字楼

　　分部名称：基础、主体分部

　　分部工程名称：混凝土工程

　　交底内容：

　　（1）施工准备。浇注混凝土之前，首先对各强度等级的混凝土，即C25、C30砼预算材料进到现场，取石子、砂子和水泥，到试验室进行配合比试验。混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值高难度具数值。且有试配申请单中的强度等级搞试配报告。

　　对施工用的水泥送检试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂、石子进行试验；同时，对使用的各种钢筋进行力学性能试验，应符合要求，对焊接接头也及时进行试验并应符合要求。

　　施浇混凝土前，搅拌机已备好两台振动器，且保养良好。运送生料小车12辆已整修良好待用。并备20m和30m水管2条及铁撬等工具和钢板10块，要求扎好脚手架，并对升降机进行整修保养备用。对已成形且定位的钢筋骨架和网片，逐一进行检查复核，对模板进行打平和拉线检查，并对刷油及堵洞缝进行补修，同时，对木模板进行浇水湿润。

　　（2）人员组织。3人负责质量检查；施工员负责安排混凝土班的33名工人（混凝土班3个，每班11人），采用昼夜工"三班倒"。随班电工、模板工、钢筋工各1个，各负其责。

　　（3）施工工艺和施工操作。混凝土搅拌时间，即混凝土的坍落度小于或等于3cm时，搅拌的最短时间；强制式搅拌机容积为350L时，强制式搅拌机搅拌最短时间为90秒。

　　混凝土自高处倾落自由高度，不应超过2m。在竖向结构中浇混凝土时，不得发生离析现象。如高度超过3m时，应采用串筒、溜筒等方法。浇注竖向结构混凝土前，底部应先填铺50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆；混凝土的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升而酌予剃减。

　　混凝土浇注层的厚度为表面振动200mm；轻骨料混凝土表面振动200mm；插入振捣300mm厚在人工捣固时、基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中，浇注厚主为250mm；在梁、墙板、柱结构中，浇注厚度为200mm；在配筋密列的结构中，浇注厚度为150mm。浇注混凝土的最大间隙时间，低于C30的混凝土，在气温≤25℃和气温＞25℃时，最大间隙时间（min）分别是210min和180min.当混凝土强度等级高于C30时，则气温≤℃时，最大间隙时间是180min，气温＞25℃时，最大间隙时间为150min。

　　浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的质量。浇注大体积混进应合理分段分层进行，并使混凝土随高度均匀上升。浇注应在室外气温较低时进行，气温不宜超过28℃。施工缝留置位置应在浇注前确定，以保证留在基础的顶面，如果采取适当加强措施，施工缝也可留置位置应在浇注前确定，以保证留在基础的顶面，如果采取适当加强措施，施工缝也可留置在基础顶面稍高一些的地方，施工缝留置在板底面以下20-30mm处。 单向板，施工缝留置在平行于板的短边的任何部位。有

　　主次梁的顺着次梁方面梁柱，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内，在施工缝处继续浇注混凝土时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层，并加以砂浆洗干净，不得有积水。浇注前施工缝处宜先铺水泥或与混凝土成分相同的水泥砂浆1层，混凝土应精心捣实，使新旧混凝土紧密结合。

　　在采用振捣器振实混凝土进，应符合以下规定：①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。 ②插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍：轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍；振捣器距模板，不应大于振捣器使用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。 ③为供上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中5cm； ④表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板盖已振料部分的边缘。⑤在浇注与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,然后,再进行浇注。⑥梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类拟的结构，可单独浇注。

　　对于承受力作用的设备基础的施工缝处理： ①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形。②在水平施工缝上继续浇注混凝土前，应对地脚螺栓进行1次观测校正。③施工缝处应 钢筋，其直径为12-16mm，长度为500-600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补 钢筋。 ④施工缝的混凝土终凝时，应在其表面凿毛，在继续浇注前，用水冲干净，湿润后，在表面上抹1-15mm厚的与混凝土相同的水泥砂浆一层。

　　（4） 质量标准。混凝土工程应确保质量，应振捣密实、梁、柱、板及构件表面光滑、平整。其任何一处麻面面积，在梁、柱上一处应不大于1000cm2，累计不大于4000cm2，按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%，但检查均不少于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次（每处3-5m）但检查均不少于3处；墙、板上一处应不大于2000cm2，累计不大于4000cm2，按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%，但检查均不小于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然间抽查10%。（蜂窝系指混凝土表面无水泥浆露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）。对于混凝土中孔洞面积、梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2;基础、墙、板上一处不大于100 cm2，累计不大于40cm。对于混凝土夹渣层长度、深度均符合要求，即为梁、柱上的缝隙夹长充和深度均不大于5cm；基础、墙、板上的缝隙夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二处。

　　现浇混凝土允许偏差要求为： ① 轴线位移。独立基础允许偏差为10mm；柱梁、板允许偏差为±10mm；其它基础允许偏差为15mm。②标高。层高允许偏差为±10mm；全高允许偏差为±25mm。③截面尺寸。基础允许偏差为+15mm、-10mm；④柱、墙、梁允许偏差为+8mm、-5mm。柱、墙垂直度。每层允许偏差为5mm，全高允许偏差为20mm。⑤表面平整度。允许偏差为8mm。⑥预埋钢板中心线位移。允许偏差为10mm；⑦预埋管、预埋螺栓、预埋孔中心线位移。允许偏差为5mm。⑧预留沿中心线位移。允许偏差为15mm。

　　（5）成品保护。混凝土终凝前，初凝期间，禁止在混凝土上振动，不准上人和放物碰撞，要用塑料布遮盖严密，保护水分。混凝土终凝后即夏天气温高时，12小时后要开始专人浇洒水养护；当气温低于5℃时不得浇水，要保住水分，且加盖防冻草包，养护天数，对普通水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7昼夜；掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得小于14昼夜。

　　（6）安全施工。机具由专人专机保养，工人

进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽和穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振动器由专人使用；脚手架应牢固，防护栏、安全网设置合理，电工随班及时检查线路、机具及接地情况，预防漏电伤人。

　　（7）技术资料。混凝土工程的资料较多，且十分关键，资料员要负责在施工前搞好各强度混凝土的试配，并完成试配强度试验，在施工前还要完成全部钢材合格证索取和试验工作，对于施工中的每100m3或100盘混凝土要取样送去试验。质量检查工作应搞好班组自检记录和质量验收记录资料整理工作及施工日志记录，同时对进行的砂、石子进行取样试验。

　　技术负责人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日

篇4：混凝土配合比施工技术措施

　　混凝土配合比施工技术措施

　　本工程支护桩设计砼强度采用C3O砼，砼坍落度18～22cm；支撑、圈梁、围檩等均采用C30砼，砼坍落度为8～12cm。确保桩身砼质量，本次施工采用商品砼，混凝土配合比、原材料复检合格证、水泥质保书由商品砼公司提供。

　　1 混凝土灌注

　　１、混凝土在二次清孔结束后30分钟内立即进行。

　　２、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。

　　３、采用Φ250丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直， 密封可靠；导管下口距孔底50cm为宜。

　　４、首盘浇筑：Φ900桩初灌量>1.0m3，Φ600桩初灌量>0.8m3。

　　５、采用气球隔水塞隔水。

　　６、坍落度检测，每根桩至少做1次以上。 对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。

　　７、导管底部埋于砼中深度宜为3～10m之间。

　　８、一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管， 导管最小埋深2.0m。

　　９、桩顶控制：砼灌注标高应比设计桩顶超高不小于2倍桩径，确保支护桩顶砼强度为C30。

　　１０、桩身混凝土充盈系数1.1～1.3。

　　１１、灌注记录：及时认真地做好灌注记录。

　　2 混凝土试块制作与养护

　　１、试块制作

　　由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。

　　２、试块养护

　　试块在现场制作好后， 在20°±2温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。脱模后的试块由建设方现场代表或监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位标养28天后测试。

篇5：混凝土搅拌生产浇筑施工技术方案

　　混凝土搅拌生产与浇筑施工技术方案

　　1混凝土配合比设计及试验

　　1、混疑土设计强度等级：

　　（1）、盛水构筑物为防水混凝土，设计强度等级C30，防水等级S8，抗冻等级D150；

　　（2）、其它钢筋混凝土结构为普通混凝土，设计强度等级分别为C20、C25、C30；

　　（3、）垫层等构造用混凝土设计强度等级C15。

　　2、配比设计

　　（1）、防水混凝土

　　a、防水混凝土配比设计按GBJ 50069-20**《给水排水工程结构设计规范》、GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》和《防水混凝土配合比设计规程》进行，试验抗渗等级比设计要求提高0.2MPa，试验抗冻等级按设计要求；

　　b、防水混凝土配比优先考虑按骨料级配防渗设计，以混凝土的密实性满足抗渗要求。级配设计不能满足抗渗要求时，按GBJ 50119-20**《混凝土外加剂应用技术规范》筛选和掺加防水剂；

　　c、为满足泵输浇筑需要，混凝土入泵坍落度设定为10cm～15cm，可按GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》和GBJ 50119-20**《混凝土外加剂应用技术规范》，通过试验筛选、掺加泵送剂或掺加不低于二级级别的粉煤灰，粉煤灰掺量不大于20%；

　　d、材料：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，最大粒径不大于40mm。水泥用量，原材料质量和掺合料使用符合GBJ 50069-20**《给水排水工程结构设计规范》和GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》要求；

　　（2）、C30、C25、C20、C15混凝土

　　a、按JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》进行配比设计与试验，强度标准差按新建搅拌站取值，搅拌站连续生产三个月后，可按施工中混凝土实际强度标准差适当调整；

　　b、材料：

　　C20及以上结构用混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥，C15等构造用混凝土可采用32.5普通硅酸盐水泥；

　　细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，碎石最大粒径不大于40mm。粗、细骨料质量应符合JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》和JGJ 52《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》的规定；

　　c、C15及以上各标号混凝土应满足泵输浇筑需要，混凝土坍落度设定为10cm～15cm，如需要，可按GBJ 50119-20**《混凝土外加剂应用技术规范》规定掺加泵送剂或/和粉煤灰；

　　（3）、各标号混凝土强度配比试验委托具备规定资格并经监理认可的试验机构进行。

　　2混凝土生产

　　1、污水深度处理厂工程施工用防水混凝土和C15、C20、C25、C30普通混凝土，采用集中建设搅拌站，统一搅拌生产。

　　2、混凝土搅拌站设置

　　（1）、为降低搅拌站建设费用，并兼顾今后使用，搅拌站建于路桥公司现有混凝土构件预制场内，距深度污水厂处理厂工地约3km；

　　（2）、搅拌站设HZS75混凝土搅拌站二套，配套主机JS1500A双卧轴强制式混凝土搅拌机。HZS75混凝土搅拌站是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，可同时储存三种骨料，两种粉料。微机控制，电子称计量，计量精度高，误差小。具有屏幕显示，配比储存，落差自动补偿等功能。可满足本工程混凝土搅拌需要。主要技术参数如下。

　　理论生产率：2×75m3

　　卸料高度：3.8m

　　骨料计量精度：±2%

　　水泥计量精度：±1%

　　粉煤灰计量精度：±1%

　　水计量精度：±1%

　　外加剂计量精度：±1%

　　3、混凝土搅拌站适应性评价

　　（1）、本工程最大混凝土浇筑段为中间水池底板，一次连续浇筑混凝土约800m3，浇筑时间按16小时计，单班浇筑混凝土400m3。搅拌站台班理论产量1200m3混凝土，工作效率接70%计，单机产420m3，双机产840m3混凝土，可满足最大浇筑段施工需要。

　　（2）、本工程设计混凝土品种主要为C30防渗、C30普通、C15普通三种。 搅拌站按时计，可同时生产两种混凝土，按日计，可生产三种混凝土，基本满足施工对混凝土品种的需要。

　　（3）、设计中可能出现的少量C20，C25两种普通混凝土，建议设计统一使用C30普通混凝土，或于现场另设小型搅拌机生产。

　　3混凝土搅拌质量控制

　　1、搅拌站可能出现的影响现场混凝土质量问题

　　（1）、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标未达到设计要求，造成工程质量事故；

　　（2）、坍落度过大或过小，影响混凝土性能或使输送泵无法正常浇筑施工；

　　（3）、混凝土装车错误，使现场错用混凝土，造成质量事故。

　　2、影响质量问题主要因素分折

　　（1）、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标未达到设计要求

　　a、配合比设计有误：配合比设计、试验错误，或搅拌站实际进料与配合比试验所用原材料、外加剂不一致；

　　b、水泥、砂、碎石、水等原材料质量有问题：原材料质量不符合规范规定的质量要求，骨料级配不符合配合比试验报告提出的要求，或搅拌站实际进料与配合比试验所用材料不一致；

　　c、外加剂质量及掺加数量有问题：外加剂质量不符合规范规定的质量要求，搅拌站实际使用的外加剂和配合比试验中所用外加剂不一致，掺加量没按配合比试验报告要求掺加，掺加量计量不准；

　　d、配合比不正确：搅拌指令有误，配合比数据输入操作失误；

　　e、计量不准确：电子称未标定或未按规定定期标定，计量数据输入失误；

　　f、搅拌时间不正确。

　　（2）、坍落度过大或过小

　　a、搅拌指令错误：配合比错误，或坍落度要求错误；

　　b、配合比不准确：级配不准确，水灰比不准确，外加剂掺入量不准确；

　　c、搅拌时间过长或过短。

　　（3）、装车运输错误

　　a、装车指令错误；

　　b、装车操作错误；

　　c、现场卸车错误。

　　3、混凝土搅拌站质量控制

　　（1）、建立以总包方项目经理负总责，一名项目副经理具体管理的专项质量控制体系。

　　（2）、制订搅拌站原材料检验、搅拌站设备管理、计量装置标定、配合比数据输入管理、搅拌指令下达、混凝土装车、现场使用等方面的

管理制度、并把管理制度的执行落实到人头，避免管理失误。

　　（3）、控制原材料质量

　　水泥：

　　a、使用和配比试验中使用的同品种水泥，改变水泥品种时应重作配比试验；

　　b、水泥进场时应检查其产品合格证、品种、级别、包装或散装仓号和出厂日期并作记录；

　　c、水泥使用前进行复验，质量符合GB 175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定方可使用。

　　外加剂：

　　a、使用和配比试验中使用的同品种外加剂，改变外加剂品种时应重作配比试验；

　　b、外加剂进场时应检查其产品合格证、品种、级别、和出厂日期并作记录；

　　c、产品质量应符合GB 8076《混凝土外加剂》规定，外加剂应为一级品及以上的质量。

　　粉煤灰：

　　a、粉煤灰进场时应检查其产品合格证、级别、和出厂日期并作记录；

　　b、产品质量应符合GB 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定，粉煤灰的级别不低于二级。

　　骨料：

　　a、砂、碎石等骨料统一按GBJ 50069-20**《给水排水工程结构设计规范》、GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》规定的质量要求，按JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》和JGJ 52《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》规定检验办法进行检验；

　　b、混凝土所用砂、碎石等骨料级配应符合配合比试验所确定的级配条件，不符合时应进行级配调整使之达到。

　　水：

　　搅拌混凝土用水采用油田生活用水，使用前在用水点取样化验，水质应符合JGJ 63《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　（4）、严格混凝土搅拌指令管理

　　a、制定统一格式文本，书面下达混凝土搅拌指令。混凝土搅拌指令由使用混凝土单位工程师埴写使用报告，明确使用混凝土品种、标号、浇筑输送方式、使用工程部位、数量、浇筑时间、拉运车辆牌号及标识，总包项目部总工程师统一审核签批下达混凝土搅拌站执行；

　　b、签批下达的混凝土搅拌指令一式三份，搅拌站、总包项目部、使用单位各保存一份以备必要时查证。

　　（5）、严格混凝土搅拌站混凝土配制操作管理

　　a、搅拌站按总工程师签批的混凝土搅拌指令配制搅拌混凝土，并按指令中载明的车辆牌号、标识监管装车拉运。

　　b、混凝土搅拌站应由经过专门培训并合格的人操作，数据输入由两人进行，一人操作，一人复核，并分别在搅拌记录上签字。

　　c、混凝土搅拌站按一份指令单埴写一分搅拌记录，记明指令单编号，混凝土品种、标号，使用原材料进货批次和检验记录偏号。配制数据输入、复核、搅拌站值班站长、装车监管人分别在记录上签字确认。搅拌记录一式三份，搅拌站、总包项目部、使用单位各保存一份以备必要时进行质量追踪。

　　（6）、严格控制配料精度和搅拌质量

　　a、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次，配料用量可采用复称方法进行检查，每份搅拌指令不少于一次，并作检查记录。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符下表规定：

　　混凝土组成材料计量结果的允许偏(％)

　　混凝土组成材料每盘计量累计计量

　　水泥、掺合料±2±1

　　粗、细骨料±3±2

　　水、外加剂±2±1

　　b、如遇雨天或骨料含水率有显著变化时，应对骨料进行含水率复验，每工作班检查一次，并按检测结果调整水和骨料用量。

　　（7）、计量系统在投产前应由具备规定资格的单位进行标定，生产过程中接规定周期进行定期标定，确保计量系统具备GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》规定的计量精度。

　　（8）、当同时搅拌两个品种或标号的混凝土时，搅拌站应设专岗监管拉运装车，防止错装错用。

　　4搅拌站投产

　　1、搅拌站设备应按使用说明书要求进行安装、调试，电子称计量系统应由具备规定资格的计量检测机构进行标定，安装、调试后，按JS 1500混凝土搅拌机使用说明书5.3条规定进行空载试运转，合格后进行试搅拌。

　　2、搅拌站投产前，应进行混凝土试搅拌。每种混凝土试搅拌3盘，分别取样作坍落度和强度试验，对防水混凝土，加取一组抗渗试件和一套抗冻试件进行抗渗和抗冻性能试验，以试搅拌混凝土试验结果评价配合比的适用性和设备搅拌质量的可靠性。如试搅拌混凝土试验结果没达到设计要求，应调整配合比后再试。

　　5混凝土搅拌站安全管理

　　1、建立以搅拌站站长为第一责任人的专项安全管理体系。

　　2、以JS 1500混凝土搅拌机使用说明书中安全操作规定和总包项目经理部所作用电、运输、高空坠落、运转设备机械伤害、防火等安全风险评价为基础，制定严格的安全操作管理规程，对全体操作人员进行安全培训，并将安全操作管理责任落实到人头。

　　6混凝土运输及浇筑

　　1、搅拌站统一生产的混凝土采用专用罐车运输至浇筑点，现场搅拌的零星混凝土采用机动矿车作场内运输。

　　2、当现场同时浇筑施工两个品种或标号的混凝土时，拉运罐车应按拉运混凝土品种或标号编组，并于车头明显处挂牌标识，搅拌站专岗监管装车，浇筑现场设专人监管卸料。

　　3、防水混凝土、C15及以上标号普通混凝土采用具备布料功能的混凝土输送泵车浇筑，零星混凝土采用人工浇筑，具体浇筑技术要求详见各单体工程施工技术方案。

　　7混凝土性能质量检验

　　1、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标检验委托由业主指定的具备规定资格的试验机构进行，坍落度试验由总包方派出具备规定资的试验人员进行。

　　2、各品种混凝土强度试验除按GB 50204-20**《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定批次留取标准试件外，盛水构筑物和钢筋混凝土结构部分，每个浇筑段应再取留三组同条件养生试件。

　　3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行GBJ 80《普通混凝土拌合物性能试验方法》的有关规定。

　　混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差按下表规定控制：

　　混凝土坍落度允许偏差

　　要求坍落度(mm)允许偏差(mm)

　　≤40±10

　　50～90±15

　　≥100±20

　　4、防水混凝土抗渗性能试验采用标准条件下养护混凝土抗渗试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(6个抗渗试件)，每个项工程的每个

浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。抗渗试验按GBJ 82《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定。每个项工程的每个浇筑段不少于一组

　　5、防水混凝土抗冻性能试验采用标准条件下养护混凝土抗冻试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一套抗冻试件(每套试件5组，每组150mm×150mm×150mm试块3个)，每个项工程的每个浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。抗冻试验采用慢冻法，抗冻试验按GBJ 82《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定。