高层住宅混凝土工程施工措施

　　高层住宅混凝土工程施工措施

　　混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。

　　1）混凝土配制 清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。

　　2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

　　3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

　　4）现场实行振捣手聘任制。经过"应知应会"考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。

　　5）清水混凝土内控质量标准

　　① 框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）要求，并应符合下表的内控标准。

　　序号项目允许偏差（mm）

　　国家标准内控标准

　　1柱墙梁轴线位移86

　　2标高全高/层高±30/±10±25/±8

　　3截面尺寸柱梁墙+8+6

　　4柱墙垂直度每层/全高5/H‰，且不大于204/H‰，且不大于15

　　5表面平整度84

　　②混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。

　　③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。

　　④不得有凹凸不平，缺棱少角。

　　⑤棱角方正，顺通一致。

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篇2：5A级办公楼混凝土工程施工方案

　　5A级办公楼混凝土工程施工方案

　　1、工程概述

　　本工程的混凝土强度等级有C15、C30、35、C40、C45、C50、C60，全部使用预拌混凝土。底板及地下室外墙混凝土的抗渗等级不低于S8。

　　2、混凝土的供应

　　本工程使用预拌混凝土，项目公开招标选择一家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。

　　混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。其中对C50 以上的高强度等级和有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应公司提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。

　　3、施工段的划分

　　根据地下室有两条后浇带，地下室施工阶划分为6 个区，地上施工阶划分为2 个区。见第四章施工部署，地泵布置详见第五章："施工现场平面布置图"。

　　4、混凝土的浇筑：

　　a)施工准备：

　　机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

　　保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

　　掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。

　　b)浇筑混凝土时应注意的几点：

　　浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

　　浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

　　在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm 厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

　　浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

　　防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。

　　b)混凝土输送

　　在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1 水泥砂浆进行润滑压送。

　　泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。

　　如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

　　为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

　　c) 混凝土的振捣

　　在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6*-30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。

　　使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

　　混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

　　每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

　　振动器插点要均匀排列，可采用 "交错式"的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5 倍。

　　振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

　　当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

　　振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

　　d)基础底板混凝土浇筑

　　本工程的基础底板施工在2 月份。基础底板厚400、600，不属于大体积混凝土。基础底板上返300mm 外墙和底板混凝土一起浇筑。沉降后浇带混凝土等主体完成后封闭。后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带。

　　养护方法：基础底板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；顶板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；墙体采用洒水养护。

　　防止底板混凝土裂缝的主要措施：用麻袋布浇水保湿养护加盖塑料薄膜，确保混凝土内部和混凝土表面，混凝土表面和大气温度之差均不超过25℃。采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。

　　e)框架柱混凝土浇筑：

　　地下室框架柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。

　　框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。

　　f)地下室外墙混凝土浇筑：

　　地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

　　外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。

　　外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

　　因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交20cm 处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。

　　g)楼层梁板：

　　楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。

　　梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。

　　h)后浇带浇筑：

　　本工程共有两条后浇带。

　　浇

筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。

　　在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。

　　后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。

　　5 混凝土养护：

　　冬季养护：墙体钢模板背后粘贴聚苯保温板，并挂草帘被进行保温。

　　顶板浇筑完毕后进行草帘被覆盖保温。独立柱钢模板采用粘贴聚苯保温板，拆摸后包裹草帘被进行保温

　　常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h 以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

　　对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；

　　对普通混凝土养护时间不小于7d。

　　6 混凝土质量保证措施：

　　商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

　　在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

　　在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。

　　对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

　　在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆30-50mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

　　在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。

篇3：高层住宅混凝土工程施工方法

　　高层住宅混凝土工程施工方法

　　1、混凝土工程质量目标

　　此分项工程为质量控制点，工程质量力争湖南省优质工程；在混凝土的原料选择与配比，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到"外美内坚"的质量要求。

　　2、混凝土的材料

　　（1）混凝土组分的选择：采用普通硅酸盐水泥（P·O425），Ⅱ区级配中砂（细度模数：3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径1-3mm）。所有混凝土中均掺适量粉煤灰（Ⅱ级）、泵送剂或缓凝减水剂；冬施时掺适量防冻剂，防水混凝土掺适量防水剂。

　　（2）混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。

　　3、混凝土搅拌和输送

　　（1）混凝土搅拌：自建式的混凝土搅拌站要保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。

　　（2）混凝土垂直运输

　　所有混凝土采用塔吊和输送泵运输。

　　4、混凝土的浇筑

　　（1）施工准备

　　1）提前通知搅拌站，明确技术要求。事先联系好备用混凝土泵以应急。施工前按方案要求准备好施工用机具，并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进行检查。提前组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。

　　2）在混凝土浇筑期间，保证水、电不中断。并要有应急措施。

　　3）掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

　　（2）基础底板混凝土浇筑

　　地下室基础底板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为S8，底板厚度为400mm。基础底板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为S8，底板厚度为400mm。

　　1）原材料

　　①水泥：为降低混凝土的水化热，选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

　　②骨料：粗骨料尽量选择粒径较大，连续级配的石子，这样可适当减少水泥用量。石子采用圆砾，最大粒径不宜大于40mm，含碱量符合要求，含泥量要小于1%，且不能含有有机杂质；细骨料选择粗砂或中砂，含泥量小于3%。

　　③掺合料：为减少水泥用量，降低水化热，利用混凝土后期强度，掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同时可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰选用Ⅰ级产品。

　　④外加剂：根据设计要求掺加4%HEA，它能够防裂抗渗；为提高混凝土的和易性，满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量，适量使用高效减水剂。 所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

　　2）配合比设计

　　提前由具有资质的试验室按设计和施工要求，通过试配确定施工配合比。在进行配合比设计时尽量减少水泥用量。另外掺水泥用量4% HEA防渗抗裂剂。水灰比要小于0.45，砂率控制在0.4左右。坍落度控制在12-18cm之间。

　　3）混凝土的浇筑方法：为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.3m高墙体一起浇筑。混凝土浇筑标高采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。在底板混凝土浇筑过程中，采取"一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶"的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

　　4）振捣方式：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

　　混凝土在振捣时，要做到"快插慢拔"，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣棒移动间距不得大于370mm。为增强混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

　　5）泌水及浮浆处理

　　预先在垫层边留积水坑，混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，排至集水坑内，然后用软轴泵抽出。如图所示：

　　混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。

　　6）表面处理

　　混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。

　　7）混凝土养护：

　　为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而形成裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹压完毕后立即覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋用以保温。墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间。

　　（3）柱混凝土浇筑：

　　混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同配比减石水泥砂浆。以防止混凝土下落时石子与砂浆产生离析，造成柱根蜂窝、麻面，柱混凝土浇筑时用串筒伸至柱内。插入式振捣棒垂直插入混凝土。要快插慢拔、上下抽动。振捣棒应插入下一层混凝土50～100mm。每层混凝土振捣至混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。对梁柱接头处用30振捣棒振捣，并对易形成死角处预留排气口及振捣口。

　　（4）剪力墙混凝土施工：

　　1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

　　2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应

连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

　　3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上。

　　4）振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

　　5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。

　　（5）楼板混凝土浇筑

　　1）楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　　2）楼板标高应根据引测到墙体主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。

　　3）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h－6h后，先用长刮尺按标高刮平，用机械抹平机抹平，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。有预埋件及插筋处用木抹子找平。

　　（6）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

　　5、施工缝的留置和处理

　　（1）施工缝的留设位置

　　由于结构按流水段施工，设置竖向施工缝，竖向施工缝划分原则是避开剪力墙位置。各部位水平施工缝主要留设在楼板上下位置。地下室施工缝按后浇带留设。

　　1）地下室墙体的第一道水平施工缝留设在底板上300mm处，其余水平施工缝按层留设。

　　2）柱：水平施工缝留置高度＝层高-梁高＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝。

　　3）剪力墙：水平施工缝留置高度＝层高-板厚＋混凝土软弱层厚度＋5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。

　　4）楼梯施工缝：楼梯的施工缝宜留设在楼梯梁的一半和休息平台的三分之一到二分之一处，全留出不浇混凝土。楼面浇筑混凝土时，楼梯梁在剪力墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。

　　（2）施工缝处理：

　　1）地下室墙体抗渗混凝土水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的混凝土软弱层剔除并露出坚实石子，竖向施工缝应剔除松动的石子。

　　2）柱顶部水平施工缝处理：柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。

　　3）柱底部施工缝的处理：剔除混凝土软弱层，沿柱尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗，但不得积水。

　　4）地下室外墙水平施工缝处在其中部设钢板止水带，防水卷材施工前在施工缝外侧涂刷聚氨酯防水涂料（300mm宽）。施工缝处混凝土二次浇筑前，应剔除混凝土表面的砂浆软弱层并露出坚实石子，用气泵将杂物吹净，较难清理的部位用吸尘器将杂物吸出。浇筑混凝土前先铺一层30～50mm厚的与墙体混凝土同强度等级的减石子水泥砂浆。

　　5）后浇带施工缝：当混凝土浇筑完毕后，在距施工缝50mm处两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，保证混凝土接槎质量。后浇带处加膨胀止水条。

　　6）剪力墙顶部水平施工缝处理：剪力墙模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子，用压力水清理干净。

　　7）剪力墙底部施工缝的处理：剔除混凝土软弱层，沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并用压力水充分冲洗和湿润，但不得积水。

　　8）楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。

　　（3）施工缝处混凝土浇筑要求：

　　1）当原混凝土的强度达到1.2Mpa后方可浇筑新混凝土。

　　2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处先浇筑3cm至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

　　（4）后浇带处理：后浇带部位钢筋不截断，收缩后浇带混凝土于本层混凝土浇筑完两个月后采用高一级微膨胀混凝土浇筑密实，沉降后浇带在主体结构施工完毕且沉降基本稳定后用高一级微膨胀混凝土浇筑密实，后浇带混凝土浇筑后应加强养护，防止出现混凝土收缩裂缝。

　　6、混凝土的养护

　　浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期），浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱、墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。

　　7、混凝土的浇筑人员及机械准备（每个混凝土浇筑工作面）

　　（1）劳动力计划

　　项目人数

　　混凝土工20（每班10人）

　　架子工6人（每班3人）

　　现场指挥车量人员1人

　　浇筑水电工2人

　　钢筋工4（每班2人，校正墙、柱钢筋）

　　模板工6（每班3人，看模）

　　架管、接管人员5人

　　其它备用人员5（每班5人，用于配合）

　　（2）机械设备计划

　　项目数量

　　振捣棒24根（12根备用）

　　三级电箱4个

　　砼输送泵1台

　　泵管150米

篇4：住宅建筑混凝土工程施工方法

　　住宅建筑混凝土工程的施工方法

　　1、混凝土供应方法

　　本工程按市政府规定全部使用商品砼。商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。

　　砼的供应必须跟上施工进度，随叫随到，保证质量。

　　2、混凝土运输及安排

　　砼由汽车运输，地下室和各个单体1-2层以下用汽车泵直接布料，其他部位均用砼固定泵硬管输送。每层结构一次浇筑砼。具体见砼浇筑示意图。

　　砼的供应要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。

　　3、混凝土浇捣

　　每次砼浇筑必须由项目总工程师签署浇捣令后方可浇捣，不得擅自开浇。对于大体积砼浇筑须另行编制"大体积砼施工专项施工方案"。

　　① 砼浇捣采用斜面分层法浇捣。搅拌站砼的坍落度应控制在140-160之间。砼浇捣时采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1：11。每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分3～4组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距@500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼100左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员在作业面指挥和监控。浇捣示意图如下：

　　② 大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。

　　③ 待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。

　　④ 为了确保砼施工顺利进行，避免出现意外情况，应加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。

　　⑤ 在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。

　　⑥ 严格控制砼的级配与坍落度，确保砼的可泵性，每隔2～3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。

　　⑦ 随时掌握天气变化，准备好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。

　　⑧ 柱、墙顶板砼施工时，先浇捣柱，然后浇墙板。分层浇捣，高度在500左右，并用插入式振捣器振实。由于电梯井部位的钢筋较密，可使用小型振捣器进行振实工作。振捣器的插入间距为400～500一点，振捣时要快插慢拔，砼要振实，表面露浆。在墙板砼沉实后再浇捣平台梁砼。

　　⑨ 由于平台梁较厚，故插入间距尽可能控制在400一点，平台砼振捣密实，表面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后盖好面层，进行养护。

　　⑵ 柱、墙施工缝处理：

　　① 外墙施工缝留设在底板砼面以上300处，内设置钢板止水带，四周连通。

　　② 柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。

　　③ 砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。

　　4、混凝土工程技术措施

　　⑴ 正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分成均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。

　　⑵ 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

　　⑶ 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

　　⑷ 砼搅拌车进场，砼质量严格把关。检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

　　⑸ 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

　　⑹ 砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。

　　⑺ 当泵管发生暴管时，若砼散落在基坑内，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。

　　⑻ 采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。

　　⑼ 砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

　　⑽ 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，积水用潜水泵抽出，以保证基础施工顺利进行。

　　⑾ 砼表面处理做到"三压三平",首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

　　⑿ 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

　　5、混凝土冬季施工措施：

　　根据广东地区多年气象资料，第年12月、元月、2月三个月为冬季施工阶段。我司幸福里雅居局部地下室及主体结构施工正处在冬季。需采取冬季施工防护措施：

　　5.1、配制冬季施工砼宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　5.2、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块等冻结物及易裂的矿物质。

　　5.3、砼运输至浇筑地点后必须在90分钟内浇筑完毕，保证砼入模温度不低于5℃。

　　5.4、分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

　　5.5、砼浇筑成型后，必须立即在裸露砼表面采用塑料面等防水材料覆盖并加盖麻袋进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位2～3倍，砼养护期间应防风防失水。

　　5.6、砼成型后应覆盖养护足够的天数，按规范至少要覆盖养护14天。

　　6、混凝土工程质量标准

　　混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-20**），《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20**）。混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法。

　　序号项目允许偏差检查方法

　　轴线位置独立基础10

　　墙、柱、梁8

　　剪力墙5

　　垂直度层高《5m2垂直度

　　〉5m10

　　全高（H）H/1000且《30

　　标高层高±10

　　全 高±30

　　4表面平整度+8，-5钢尺检查

　　电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，05

　　井筒全高（H）垂直度H/1000且《30

　　6表面平整度82m靠尺和塞尺检查

　　预埋设施中心线位置预埋件10

　　预埋螺栓5

　　预埋管5

　　8预留洞中心线位置15钢尺检查

篇5：钢筋混凝土屋面灰浆衬铺施工方法

　　钢筋混凝土屋面灰浆衬铺施工方法

　　2-1屋面放线：

　　①、确定屋面轮廓，弹出脊中线、沟中线、檐口水平线。

　　②、横线第一条应根据瓦片出檐而定，出檐为8cm。

　　2-2大面安装：

　　①、灰浆、水泥、熟石灰和砂，按照1：3：5之比例加水调配成稠状，使用不可满浆，以防胀裂，使用在屋脊部位加少许麻绒减低龟裂。

　　②、有沟部位先贴好沟瓦，沟瓦铺贴要求出檐，且与RS－1主瓦一致，沟瓦搭接为26.5cm，瓦下用灰座实，呈一直线。

　　③、如右下角是脊的，先安装RS－9A，RS－9A的翘头部位应与脊中心线呈直线，出檐与RS－1主瓦一致。

　　④、如右下角是袖瓦部位，应先安装RS－5沟瓦，以利于右袖RS－4的搭接。如下图：

　　⑤、主瓦安装要求带线施工，第一排的瓦头位应用灰浆垫高，要求与后面的瓦保持同一平面，操作时可用两片瓦放在其上面，排一下看是否过高或过低，操作时按线施工，保持瓦面清洁，做到横平、竖直、斜成线。如下图：

　　⑥、大面安装时，主瓦压在沟瓦上面的距离不能少于25cm，切割要整齐，最好是最后弹线按线切割，灰浆露出部位应填实压光。

　　⑦、做到左边时，如是脊沟，一定要线切割，左下角脊处应用RS－9B与RS－1联接，脊中心线处用灰浆填充，做一条宽13cm，高（于RS－1主瓦拱起部位）4cm的脊梗。

　　⑧、檐口处瓦下空洞部位应用灰浆填实，以防鸟筑巢。

　　2-3配件安装：

　　①、盾瓦应贴于脊梗两边，一条RS－1主瓦沟一片，宽度为22cm，贴时要拉线，并要注意保持与之相连的三角三通或四通脊线的高度一致，盾瓦之间的灰浆部位应抹平压光。

　　②、斜脊头应先装RS－6，RS－6的圆弧外层盖在RS－9A的两边角10cm处（如下图），如不用RS－9A处，则RS－6圆弧处应在两檐口处线的切口部位再贴RS－2，RS－2灰浆要饱满。

　　③、袖部位安装RS－3、RS－4，右左一定要对称，如下图　　④、RS－7A、RS－7B、RS－8A、RS－8B、RS－10A则用于相应位臵，见1－3配件使用位臵示意图。

　　⑤、平脊相交或脊交不为90度时，应用RS－2切割联接。

　　2-4屋面结合部位节点处理及施工

　　①、靠墙或烟洞、排风口、天面窗处理一定要做好防水，以防渗漏，施工时应伸入其最少2.5cm，并做好防水处理。

　　②、在屋面灰浆暴露处涂两层与瓦同色涂料。

　　第三章钢筋混凝土坡屋面钢木结构屋顶采用木条挂瓦施工方法

　　3-1技术要求：

　　①、木条建议用杉木，截面规格为25×35mm，须经防腐处理（作防腐涂料或沥青油浸泡）。

　　②、钢筋混凝土坡面应找平，整个屋面必须找平，不平度2mm/m，整体偏差最大不超过20mm。

　　③、钢木结构屋顶的桅子与桷子结构设计安装应考虑整个屋顶的承重与施工，如每平方米50kg瓦重与施工者体重等因素。

　　3-2屋面放线、挂瓦条安装：

　　①、横向线从檐口往上排，檐口位臵应留出主瓦出檐长度8cm。

　　3-3大面安装：

　　大面安装同2－2，贴主瓦面是用铜钉或不锈钢钉固定瓦，沟、脊、袖采用灰浆铺贴。

　　3-4配件安装：

　　配件安装与2－3相同。

　　3-5屋面结合部位节点处理及施工：与2－4相同。