混凝土工程外观质量问题汇总

　　混凝土工程外观质量问题汇总

　　1、蜂窝

　　（1）配合比计量不准，砂石级配不好。

　　（2）搅拌不均匀。

　　（3）模板漏浆。

　　（4）振捣不够或漏振。

　　（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。

　　（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。

　　（7）振捣器损坏，或间时断电造成漏振。

　　（8）振捣手少，振点少，振捣不到位。

　　2、麻面

　　（1）同"蜂窝"原因。

　　（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。

　　（3）脱模剂涂刷不匀或漏税刷。

　　（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。

　　（5）浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实。

　　（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

　　3、孔洞

　　（1）同"蜂窝"原因。

　　（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣。

　　（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内的气囊。

　　4、露筋

　　（1）同"蜂窝"原因。

　　（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板。

　　（3）缺保护层垫块。

　　（4）钢筋过密。

　　（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模板。

　　5、烂根

　　（1）模板根部缝隙不严漏浆。

　　（2）浇筑前未下同混凝土配合比相同的无石子砂浆。

　　（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底。

　　（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土角拉裂。

　　（5）振捣不实。

　　（6）模内清理不净、湿润不好。

　　6、缺棱掉角

　　（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素。

　　（2）木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂。

　　（3）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。

　　（4）模板缝不严，漏浆。

　　（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当。

　　（6）养护不好。

　　7、洞口变形

　　（1）模内顶撑间距太大，断面太小。

　　（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正。

　　（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏。

　　（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。

　　8、错台

　　（1）放线误差过大。

　　（2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施。

　　（3）下层模板顶部华倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。

　　9、板缝混凝土浇筑不实

　　（1）板缝太小，石子过大。

　　（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆。

　　（3）缝内杂物未清，或缝内布管。

　　（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

　　10、裂缝

　　（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂。

　　（2）水泥用量过大，收缩裂纹。

　　（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹。

　　（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂。

　　（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。

　　（6）混凝土表面抹压不实。

　　（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂。

　　（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂。

　　（9）大体积混凝土无降低内外温差措施。

　　（10）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。

　　（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征（见下表）。

　　混凝土裂缝的原因及特征

　　裂缝的原因裂缝的特征

　　混凝土材料方面

　　1.水泥凝结(时间)不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝

　　2.水泥不正常膨胀放射型网状裂纹

　　3.混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生

　　4.骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂

　　5.水泥消化热大体积混凝土浇筑后1~2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的

　　6.混凝土的硬化、干缩浇筑三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹

　　7.接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多

　　施工方面

　　1.搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝

　　2.配筋踩乱,钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生

　　3.浇筑速度过快浇筑1~2h，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现

　　4.浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点

　　5.模板鼓起平等于模板移动的方向，部分出现裂缝

　　6.接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝

　　7.硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝

　　8.初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂

　　初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓

　　9.模板支柱下沉在梁及楼板端部上面出现返白，空鼓等

　　使用及环境条件

　　1.温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化

　　2.混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生

　　3.多次冻融表面空鼓

　　4.火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹

　　5.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等

　　6.受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂。

　　结构及外力影响

　　1.超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹

　　2.地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹

　　3.断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹

　　4.结构物地基不均匀下沉发生45°大裂缝

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篇2：超高层住宅混凝土工程施工方案

　　超高层住宅混凝土工程施工方案

　　一、概况

　　**花园一期0号楼为超高层住宅，总高度为175.2米，地下室二层，总高度为7.3米；首层层高4.8米， 2层以上至55层为标准层。本工程结构形式为筒-剪结构体系。由于本大楼基础跨度大，高度高，上部结构分为高低跨，高跨为55层，两边低跨为49层，在高低跨处有两条后浇带以解决不均匀沉降和变形要求。

　　根据计算，结构阶段每层施工面积约为1800平方米，混凝土耗用量约880立方米。

　　混凝土泵车具体安排为：

　　1、地下室结构施工阶段以及上部结构1~2层，采用4台36米汽车泵进行浇捣。

　　2、3层以上开始使用固定泵。为了加快施工速度，确保业主要求的工程进度，现决定在上部结构施工中使用3台混凝土固定泵满足垂直方向的混凝土运输要求。

　　3、由于本工程为超高层建筑，为保证混凝土的正常输送，采用德国进口的普茨玛茨BSA2100D固定泵，共三台；布料机采用两台HGY13液压布料机和一台老式布料机。

　　固定泵位于主体结构西侧，垂直泵管分别位于1.5轴、3.1轴和4.2轴处位置，在楼面上预留孔洞供泵管穿行,垂直泵管用抱箍固定在楼面上；地面水平泵管用抱箍固定在地面上；施工面搭设支架，支架用钢管扣件搭设，每根泵管上配备一台布料机。

　　混凝土浇捣基本流向参见后附图

　　二、混凝土浇捣技术要求

　　1.做好技术交底工作，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。

　　2.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

　　3.混凝土坍落度严加控制，严禁有任意加水现象产生。

　　4.质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

　　5.向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

　　6.浇捣采用斜面分层浇捣。砼的自由落度高不得大于2.0m。

　　7.全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确。

　　8.砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于6只振动棒进行砼振捣。

　　9.砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

　　10.当泵管发生爆管时，立即派人进行散落砼的清理，在砼初凝之前，必须清理干净。

　　11.后浇带内侧用专用混凝土模板，以防浆水外漏并具有施工方便，能保证混凝土外表质量。止水钢板必须做到连续和无空隙。

　　12.在后浇带上用七夹板覆盖，并固定，防止杂物掉落。

　　13.每次混凝土浇捣之前对泵管和支架进行检查和修理，杜绝电焊脱落、泵管松动等现象，防止事故发生。

　　14.由于施工需要，混凝土经常有在低温下浇捣的状况。为保证混凝土质量，在平均温度低于5度时，混凝土中必须掺加外加剂。在混凝土浇捣完毕后，随时清除混凝土表面泌水，防止结冰。在混凝土初凝后立即用一层薄膜和一层麻袋进行覆盖养护。

　　三、要求

　　1.砼采用商品砼，主体施工采用二台BSA1048D固定泵输送砼，固定泵设置在东侧。另设一台备用。

　　2.由于非标准层层高不大，所以墙、梁、板砼一次浇捣，砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝清理湿润后才能进行浇灌砼。

　　3.标准层以二条后浇带为分界线,中间为高跨,两边为低跨。浇灌的顺序为先高跨后低跨。

　　4.混凝土浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。

　　5.砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，，不允许造成高差过大的现象。

　　6.砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器赶淌，不允许造成高差过大的现象。

　　7.墙砼浇捣时，要分层分皮浇捣，每皮控制在0.5~1米左右。

　　8..砼浇捣时布置二台布料器，先由北向南浇捣柱、墙砼，紧接着再从北向南浇捣板、梁砼。

　　9..固定泵设置见图。

　　10.砼布料器布置见图。

篇3：公寓混凝土工程主要施工方法

　　公寓混凝土工程主要施工方法

　　混凝土现浇量共约7万m3，其中C25、P8防水混凝土约16000m3，用于地下车库，其他普通混凝土为C20～C30。

　　1.原材料及配合比

　　防水泥凝土应使用425～525号水泥，冬期用普通硅酸盐水泥。所有混凝土掺加的粉煤灰应为袋装磨细粉煤灰，减水剂用木钙粉或建1型。每批材料均应经试配。

　　2.混凝土的配制

　　大体积混凝土(如底板、顶板)采用集中搅拌站供应的商品混凝土，外加剂在现场添加。防水混凝土及内墙、楼板叠合层混凝土由现场搅拌站供应。

　　3.混凝土浇筑

　　车库迎水面为防水混凝土，其他为普通混凝土。浇筑方法及要求为：每库底板混凝土一次浇筑，不设后浇缝，与外墙交接处留凸形水平施工缝。每库外墙中部留一道60cm宽竖直后浇缝。后浇缝在墙体混凝土龄期不小于28d后，用微膨胀混凝土补齐，并养护6周。

　　车库地下一层、二层底板(即车道)要求随打随抹，一次成活。柱子一次浇筑至板底。

　　公寓地下室及地上混凝土浇筑方法及要求为：底板与地下室墙身均不设后浇缝。内墙垂直施工缝根据流水段划分设置在门口处。组合柱、暖廊分户墙要与内横墙同时浇筑，墙体混凝土浇筑高度控制在叠合板以下10cm。竖向结构混凝土分层浇筑的高度，第一次不大于50cm，以上不大于1m。复合山墙板更应严格控制，不得用料斗直接浇灌混凝土。

　　4.混凝土养护

　　防水混凝土不论使用何种水泥，湿养护不得少于14昼夜。车库的车道为一次抹面，可先覆盖一层塑料薄膜，待混凝土强度达1.2MPa后，再改用湿草袋养护14昼夜。大模混凝土喷水养护不少于3d。

篇4：体育馆混凝土工程施工方法

　　体育馆混凝土工程施工方法

　　一）混凝土基本要求

　　为确保施工质量，按时完成工程任务，本工程混凝土施工全部采用商品混凝土。

　　1、混凝土的输送和浇筑

　　1）根据设计的时间要求浇筑，后浇带在主体结构封顶后合缝。混凝土交织采用3台砼泵，另设一台备用。拟采用大马力输送泵。输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。

　　2）浇筑方向沿泵管出料口向地泵车方向退向进行，浇筑时用塔吊配合浇筑离出料口较远的角落，从而达到一次浇筑的目的。

　　3）混凝土入场后要做坍落度试验，合格后方可入模浇筑。

　　4）振捣时振捣棒应直上直下，快插慢拨。浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

　　5）混凝土振捣棒采用低噪音振捣棒。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用部分长度的1.5倍；振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。地下室底板与外墙的水平施工缝留设底板上300mm处，并设置止水带。

　　2、养护

　　常温下混凝土表面抹平之后要覆盖塑料薄模养护，养护要求是保持塑料薄模内有凝结水，防止水分蒸发而干裂，养护时间不少于14天，竖向结构采用在墙上挂花管，派专人随时浇水养护混凝土强度不超过1.2Mpa不得踩踏和安装模板支架。

　　二）结构混凝土施工

　　1、竖向结构混凝土施工

　　竖向结构混凝土施工采用混凝土地泵结合塔吊灰斗进行布料即可满足施工要求。

　　混凝土浇筑时应注意：

　　1）为了确保墙体、柱和搂层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的碱石砂浆；

　　2）分层浇筑，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平。

　　3）振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板。振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm 以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

　　2、水平结构的混凝土施工

　　楼板混凝土采用混凝土地泵输送混凝土，用独立式布料器布料。混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪作出标高控制点，用来控制打混凝土标高。楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马镫和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。对于地下抗渗混凝土，楼板混凝土浇筑时，先作外墙部位楼板抗渗混凝土浇筑，然后再作其余楼板普通混凝土浇筑。如接搓处混凝土已经初凝，则需按施工缝二次浇筑处理。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

　　已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2Mpa；在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

　　在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带处混凝土得浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润（不少于24小时），用大杠或抹子将该处混凝土刮平，为竖向模板安装创造有利条件。

　　自然条件下浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。养护不少于7天，混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。

　　三）施工要点及质量保证措施

　　（1）大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25?C内，混凝土表面与环境温差控制在15?C内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施:

　　1）选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3%。

　　2）严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。

　　3）降低混凝土的入模温度。（如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温）。

　　4）混凝土内可掺用适量的微膨胀剂（UEA等）替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部份收缩。

　　5）混凝土内可掺用适量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。

　　6）对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，以减小温差。

　　7）设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。

　　8）混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。

　　（2）大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前应根据实际情况，制定具体浇筑方案。

　　四） 混凝土的测温

　　1.测温意义

　　本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量控制混凝土裂缝有重要意义。

　　2.测温管理制度

　　必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工将当日测温表项目天下完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否采取其它措施。

　　在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土的强度达到1Mp时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：

　　1---7天每2小时测温一次

　　8---21天每4小时测温一次

　　22---28天 每8小时测温一次

　　测试结果按不同的浇筑区填写，每天早上9：00到下午5：00将测试结果交技术人员签阅。测温时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25℃时停止测温。

　　3.测温仪器的选择

　　为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度，本次测温特采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。

　　4.测温探头的预留方法

　　使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2mm左右的φ8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取50mm、1/2板厚，将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。另一端的插头依据不同深度贴上标签，并与200mm钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。

　　5.测温点的布置

　　为保证测温点的代表行和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，边墙转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。

　　6.测温注意事项

　　在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕后应将头擦拭干净。测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用文笔及时关机。为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。

　　五） 混凝土工程技术质量控制措施

　　1、严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。

　　2、严把商品混凝土振捣关：振捣手的素质是振捣质量

的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不在下沉为止。

　　3、严格控制新旧混凝土接搓时间：应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初拧前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接搓在规定时间内完成，确保旧混凝土初拧前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

　　4、严把混凝土抹面关：为尽量避免楼板特别是厚度较大的搂板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初拧和终拧之间进行二次或三次抹面，再用木抹子搓平，并且严格控制上日和上料时间，特别是冬施期间，防止上人过早，严禁脚印。

　　5、把好施工缝关：防止出现冷缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同的施工缝剔凿、清理等表面处理情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土，直至剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2/mm2才允许接搓。

　　6、强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并设置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，负责管理试验工作。

　　7、强化商品混凝土的质量和初凝、缓凝时间、场内测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初拧时间及终拧时间。混凝土到场后严禁加水，以保证混凝土水灰比的准确。

　　五、混凝土结构允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检查方法

　　1轴线位移基础10尺量

　　柱、墙、梁5

　　2标高层高±5水准仪、尺量

　　全高±30

　　3截面尺寸基础±5尺量

　　柱、墙、梁±2尺量

　　4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量

　　全高H/1000,且≯30

　　5表面平整度32m靠尺、楔形塞尺

　　6角、线顺直3线尺

　　7预留洞口中心线位置5拉线、尺量

篇5：小区住宅楼混凝土浇筑方案

　　小区住宅楼混凝土浇筑方案

　　（一）作业准备

　　1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

　　2．浇筑前浇水使模板湿润。

　　3．施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。

　　（二）砼浇筑与振捣的一般要求

　　1．采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜等。

　　2．使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

　　3．浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。

　　4．浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。

　　（三）梁、板砼浇筑

　　1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

　　2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

　　3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　　5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

　　6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

　　（四）养护

　　混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。

　　（五）、应注意的质量问题

　　1．蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。

　　2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

　　3．孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

　　4．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　　5．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。