厂房综合楼混凝土工程主要施工方法

　　厂房综合楼混凝土工程主要施工方法

　　1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间（正常气温），随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

　　2、现场拌制混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是宿舍楼楼面约300m3，根据计算拟采用一台350L混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。

　　3、混凝土的运输混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，主体垂直运输为JMS-100提升机。

　　4、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

　　5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

　　6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

　　7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

　　8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

　　9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

　　10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

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篇2：高层住宅混凝土工程施工方法

　　高层住宅混凝土工程施工方法

　　1、混凝土工程质量目标

　　此分项工程为质量控制点，工程质量力争湖南省优质工程；在混凝土的原料选择与配比，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到"外美内坚"的质量要求。

　　2、混凝土的材料

　　（1）混凝土组分的选择：采用普通硅酸盐水泥（P·O425），Ⅱ区级配中砂（细度模数：3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径1-3mm）。所有混凝土中均掺适量粉煤灰（Ⅱ级）、泵送剂或缓凝减水剂；冬施时掺适量防冻剂，防水混凝土掺适量防水剂。

　　（2）混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。

　　3、混凝土搅拌和输送

　　（1）混凝土搅拌：自建式的混凝土搅拌站要保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。

　　（2）混凝土垂直运输

　　所有混凝土采用塔吊和输送泵运输。

　　4、混凝土的浇筑

　　（1）施工准备

　　1）提前通知搅拌站，明确技术要求。事先联系好备用混凝土泵以应急。施工前按方案要求准备好施工用机具，并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进行检查。提前组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。

　　2）在混凝土浇筑期间，保证水、电不中断。并要有应急措施。

　　3）掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

　　（2）基础底板混凝土浇筑

　　地下室基础底板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为S8，底板厚度为400mm。基础底板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为S8，底板厚度为400mm。

　　1）原材料

　　①水泥：为降低混凝土的水化热，选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

　　②骨料：粗骨料尽量选择粒径较大，连续级配的石子，这样可适当减少水泥用量。石子采用圆砾，最大粒径不宜大于40mm，含碱量符合要求，含泥量要小于1%，且不能含有有机杂质；细骨料选择粗砂或中砂，含泥量小于3%。

　　③掺合料：为减少水泥用量，降低水化热，利用混凝土后期强度，掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同时可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰选用Ⅰ级产品。

　　④外加剂：根据设计要求掺加4%HEA，它能够防裂抗渗；为提高混凝土的和易性，满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量，适量使用高效减水剂。 所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

　　2）配合比设计

　　提前由具有资质的试验室按设计和施工要求，通过试配确定施工配合比。在进行配合比设计时尽量减少水泥用量。另外掺水泥用量4% HEA防渗抗裂剂。水灰比要小于0.45，砂率控制在0.4左右。坍落度控制在12-18cm之间。

　　3）混凝土的浇筑方法：为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.3m高墙体一起浇筑。混凝土浇筑标高采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。在底板混凝土浇筑过程中，采取"一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶"的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

　　4）振捣方式：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

　　混凝土在振捣时，要做到"快插慢拔"，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣棒移动间距不得大于370mm。为增强混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

　　5）泌水及浮浆处理

　　预先在垫层边留积水坑，混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，排至集水坑内，然后用软轴泵抽出。如图所示：

　　混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。

　　6）表面处理

　　混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。

　　7）混凝土养护：

　　为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而形成裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹压完毕后立即覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋用以保温。墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间。

　　（3）柱混凝土浇筑：

　　混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同配比减石水泥砂浆。以防止混凝土下落时石子与砂浆产生离析，造成柱根蜂窝、麻面，柱混凝土浇筑时用串筒伸至柱内。插入式振捣棒垂直插入混凝土。要快插慢拔、上下抽动。振捣棒应插入下一层混凝土50～100mm。每层混凝土振捣至混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。对梁柱接头处用30振捣棒振捣，并对易形成死角处预留排气口及振捣口。

　　（4）剪力墙混凝土施工：

　　1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

　　2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应

连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

　　3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上。

　　4）振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

　　5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。

　　（5）楼板混凝土浇筑

　　1）楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　　2）楼板标高应根据引测到墙体主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。

　　3）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h－6h后，先用长刮尺按标高刮平，用机械抹平机抹平，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。有预埋件及插筋处用木抹子找平。

　　（6）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

　　5、施工缝的留置和处理

　　（1）施工缝的留设位置

　　由于结构按流水段施工，设置竖向施工缝，竖向施工缝划分原则是避开剪力墙位置。各部位水平施工缝主要留设在楼板上下位置。地下室施工缝按后浇带留设。

　　1）地下室墙体的第一道水平施工缝留设在底板上300mm处，其余水平施工缝按层留设。

　　2）柱：水平施工缝留置高度＝层高-梁高＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝。

　　3）剪力墙：水平施工缝留置高度＝层高-板厚＋混凝土软弱层厚度＋5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。

　　4）楼梯施工缝：楼梯的施工缝宜留设在楼梯梁的一半和休息平台的三分之一到二分之一处，全留出不浇混凝土。楼面浇筑混凝土时，楼梯梁在剪力墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。

　　（2）施工缝处理：

　　1）地下室墙体抗渗混凝土水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的混凝土软弱层剔除并露出坚实石子，竖向施工缝应剔除松动的石子。

　　2）柱顶部水平施工缝处理：柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。

　　3）柱底部施工缝的处理：剔除混凝土软弱层，沿柱尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗，但不得积水。

　　4）地下室外墙水平施工缝处在其中部设钢板止水带，防水卷材施工前在施工缝外侧涂刷聚氨酯防水涂料（300mm宽）。施工缝处混凝土二次浇筑前，应剔除混凝土表面的砂浆软弱层并露出坚实石子，用气泵将杂物吹净，较难清理的部位用吸尘器将杂物吸出。浇筑混凝土前先铺一层30～50mm厚的与墙体混凝土同强度等级的减石子水泥砂浆。

　　5）后浇带施工缝：当混凝土浇筑完毕后，在距施工缝50mm处两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，保证混凝土接槎质量。后浇带处加膨胀止水条。

　　6）剪力墙顶部水平施工缝处理：剪力墙模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子，用压力水清理干净。

　　7）剪力墙底部施工缝的处理：剔除混凝土软弱层，沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并用压力水充分冲洗和湿润，但不得积水。

　　8）楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。

　　（3）施工缝处混凝土浇筑要求：

　　1）当原混凝土的强度达到1.2Mpa后方可浇筑新混凝土。

　　2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处先浇筑3cm至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

　　（4）后浇带处理：后浇带部位钢筋不截断，收缩后浇带混凝土于本层混凝土浇筑完两个月后采用高一级微膨胀混凝土浇筑密实，沉降后浇带在主体结构施工完毕且沉降基本稳定后用高一级微膨胀混凝土浇筑密实，后浇带混凝土浇筑后应加强养护，防止出现混凝土收缩裂缝。

　　6、混凝土的养护

　　浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期），浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱、墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。

　　7、混凝土的浇筑人员及机械准备（每个混凝土浇筑工作面）

　　（1）劳动力计划

　　项目人数

　　混凝土工20（每班10人）

　　架子工6人（每班3人）

　　现场指挥车量人员1人

　　浇筑水电工2人

　　钢筋工4（每班2人，校正墙、柱钢筋）

　　模板工6（每班3人，看模）

　　架管、接管人员5人

　　其它备用人员5（每班5人，用于配合）

　　（2）机械设备计划

　　项目数量

　　振捣棒24根（12根备用）

　　三级电箱4个

　　砼输送泵1台

　　泵管150米

篇3：住宅建筑混凝土工程施工方法

　　住宅建筑混凝土工程的施工方法

　　1、混凝土供应方法

　　本工程按市政府规定全部使用商品砼。商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。

　　砼的供应必须跟上施工进度，随叫随到，保证质量。

　　2、混凝土运输及安排

　　砼由汽车运输，地下室和各个单体1-2层以下用汽车泵直接布料，其他部位均用砼固定泵硬管输送。每层结构一次浇筑砼。具体见砼浇筑示意图。

　　砼的供应要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。

　　3、混凝土浇捣

　　每次砼浇筑必须由项目总工程师签署浇捣令后方可浇捣，不得擅自开浇。对于大体积砼浇筑须另行编制"大体积砼施工专项施工方案"。

　　① 砼浇捣采用斜面分层法浇捣。搅拌站砼的坍落度应控制在140-160之间。砼浇捣时采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1：11。每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分3～4组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距@500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼100左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员在作业面指挥和监控。浇捣示意图如下：

　　② 大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。

　　③ 待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。

　　④ 为了确保砼施工顺利进行，避免出现意外情况，应加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。

　　⑤ 在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。

　　⑥ 严格控制砼的级配与坍落度，确保砼的可泵性，每隔2～3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。

　　⑦ 随时掌握天气变化，准备好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。

　　⑧ 柱、墙顶板砼施工时，先浇捣柱，然后浇墙板。分层浇捣，高度在500左右，并用插入式振捣器振实。由于电梯井部位的钢筋较密，可使用小型振捣器进行振实工作。振捣器的插入间距为400～500一点，振捣时要快插慢拔，砼要振实，表面露浆。在墙板砼沉实后再浇捣平台梁砼。

　　⑨ 由于平台梁较厚，故插入间距尽可能控制在400一点，平台砼振捣密实，表面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后盖好面层，进行养护。

　　⑵ 柱、墙施工缝处理：

　　① 外墙施工缝留设在底板砼面以上300处，内设置钢板止水带，四周连通。

　　② 柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。

　　③ 砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。

　　4、混凝土工程技术措施

　　⑴ 正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分成均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。

　　⑵ 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

　　⑶ 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

　　⑷ 砼搅拌车进场，砼质量严格把关。检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

　　⑸ 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

　　⑹ 砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇筑面不少于4只振动棒进行振捣。

　　⑺ 当泵管发生暴管时，若砼散落在基坑内，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。

　　⑻ 采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。

　　⑼ 砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

　　⑽ 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，积水用潜水泵抽出，以保证基础施工顺利进行。

　　⑾ 砼表面处理做到"三压三平",首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

　　⑿ 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。

　　5、混凝土冬季施工措施：

　　根据广东地区多年气象资料，第年12月、元月、2月三个月为冬季施工阶段。我司幸福里雅居局部地下室及主体结构施工正处在冬季。需采取冬季施工防护措施：

　　5.1、配制冬季施工砼宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　5.2、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块等冻结物及易裂的矿物质。

　　5.3、砼运输至浇筑地点后必须在90分钟内浇筑完毕，保证砼入模温度不低于5℃。

　　5.4、分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

　　5.5、砼浇筑成型后，必须立即在裸露砼表面采用塑料面等防水材料覆盖并加盖麻袋进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位2～3倍，砼养护期间应防风防失水。

　　5.6、砼成型后应覆盖养护足够的天数，按规范至少要覆盖养护14天。

　　6、混凝土工程质量标准

　　混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-20**），《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20**）。混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法。

　　序号项目允许偏差检查方法

　　轴线位置独立基础10

　　墙、柱、梁8

　　剪力墙5

　　垂直度层高《5m2垂直度

　　〉5m10

　　全高（H）H/1000且《30

　　标高层高±10

　　全 高±30

　　4表面平整度+8，-5钢尺检查

　　电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，05

　　井筒全高（H）垂直度H/1000且《30

　　6表面平整度82m靠尺和塞尺检查

　　预埋设施中心线位置预埋件10

　　预埋螺栓5

　　预埋管5

　　8预留洞中心线位置15钢尺检查

篇4：钢筋混凝土屋面灰浆衬铺施工方法

　　钢筋混凝土屋面灰浆衬铺施工方法

　　2-1屋面放线：

　　①、确定屋面轮廓，弹出脊中线、沟中线、檐口水平线。

　　②、横线第一条应根据瓦片出檐而定，出檐为8cm。

　　2-2大面安装：

　　①、灰浆、水泥、熟石灰和砂，按照1：3：5之比例加水调配成稠状，使用不可满浆，以防胀裂，使用在屋脊部位加少许麻绒减低龟裂。

　　②、有沟部位先贴好沟瓦，沟瓦铺贴要求出檐，且与RS－1主瓦一致，沟瓦搭接为26.5cm，瓦下用灰座实，呈一直线。

　　③、如右下角是脊的，先安装RS－9A，RS－9A的翘头部位应与脊中心线呈直线，出檐与RS－1主瓦一致。

　　④、如右下角是袖瓦部位，应先安装RS－5沟瓦，以利于右袖RS－4的搭接。如下图：

　　⑤、主瓦安装要求带线施工，第一排的瓦头位应用灰浆垫高，要求与后面的瓦保持同一平面，操作时可用两片瓦放在其上面，排一下看是否过高或过低，操作时按线施工，保持瓦面清洁，做到横平、竖直、斜成线。如下图：

　　⑥、大面安装时，主瓦压在沟瓦上面的距离不能少于25cm，切割要整齐，最好是最后弹线按线切割，灰浆露出部位应填实压光。

　　⑦、做到左边时，如是脊沟，一定要线切割，左下角脊处应用RS－9B与RS－1联接，脊中心线处用灰浆填充，做一条宽13cm，高（于RS－1主瓦拱起部位）4cm的脊梗。

　　⑧、檐口处瓦下空洞部位应用灰浆填实，以防鸟筑巢。

　　2-3配件安装：

　　①、盾瓦应贴于脊梗两边，一条RS－1主瓦沟一片，宽度为22cm，贴时要拉线，并要注意保持与之相连的三角三通或四通脊线的高度一致，盾瓦之间的灰浆部位应抹平压光。

　　②、斜脊头应先装RS－6，RS－6的圆弧外层盖在RS－9A的两边角10cm处（如下图），如不用RS－9A处，则RS－6圆弧处应在两檐口处线的切口部位再贴RS－2，RS－2灰浆要饱满。

　　③、袖部位安装RS－3、RS－4，右左一定要对称，如下图　　④、RS－7A、RS－7B、RS－8A、RS－8B、RS－10A则用于相应位臵，见1－3配件使用位臵示意图。

　　⑤、平脊相交或脊交不为90度时，应用RS－2切割联接。

　　2-4屋面结合部位节点处理及施工

　　①、靠墙或烟洞、排风口、天面窗处理一定要做好防水，以防渗漏，施工时应伸入其最少2.5cm，并做好防水处理。

　　②、在屋面灰浆暴露处涂两层与瓦同色涂料。

　　第三章钢筋混凝土坡屋面钢木结构屋顶采用木条挂瓦施工方法

　　3-1技术要求：

　　①、木条建议用杉木，截面规格为25×35mm，须经防腐处理（作防腐涂料或沥青油浸泡）。

　　②、钢筋混凝土坡面应找平，整个屋面必须找平，不平度2mm/m，整体偏差最大不超过20mm。

　　③、钢木结构屋顶的桅子与桷子结构设计安装应考虑整个屋顶的承重与施工，如每平方米50kg瓦重与施工者体重等因素。

　　3-2屋面放线、挂瓦条安装：

　　①、横向线从檐口往上排，檐口位臵应留出主瓦出檐长度8cm。

　　3-3大面安装：

　　大面安装同2－2，贴主瓦面是用铜钉或不锈钢钉固定瓦，沟、脊、袖采用灰浆铺贴。

　　3-4配件安装：

　　配件安装与2－3相同。

　　3-5屋面结合部位节点处理及施工：与2－4相同。

篇5：现代城住宅楼混凝土工程施工方法

　　现代城住宅楼混凝土工程施工方法

　　本工程为现浇混凝土框剪结构，砼需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。

　　混凝土设计强度等级：

　　地下室外墙（裙房部分）：C40 P12；地下室外墙（主楼部分）：C60 P20；剪力墙与框架柱：C60（B3～F3）、C55（F4～F5）、C50（F6～F9）、C45（F12～F24）、C40（F25～F40）；梁板：C40（非标层）、C30（标准层）；

　　*原材料的要求

　　为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（K425）及525普通硅酸盐水泥。

　　*混凝土碱含量的控制：

　　预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的"预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》"（京建科（1999）230#）第十三条第2款规定，对于II类工程"使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5Kg/m3"的要求。

　　*搅拌站选择

　　通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用中建一局五公司搅拌站和远东城联商品砼搅拌站双桥分站供应砼。搅拌站距现场约10公里，可以满足混凝土施工要求。 与搅拌站签定合同时，应提出详细的技术要求。

　　*混凝土运输

　　1）场内砼运输采用塔吊和砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱砼时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，主要采用移动式布料机两台，并用砼料斗塔吊配合浇筑部分柱。

　　2）运输时间：预拌砼从搅拌机卸出到现场的时间，正常情况下30分钟到达，如遇交通堵塞在60分钟内到达，并根据气温和部位不同，提出砼的初凝时间，正常情况下应在120分钟内浇筑完毕。

　　3）季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

　　4）质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求。

　　*砼的浇筑：

　　在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

　　1）浇筑间歇时间：砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其时间应缩短，确保前层砼初凝前，将第二层砼浇筑完毕，按不同强度等级，不同部位根据气温提出砼的初凝要求，最长应在4小时内覆盖。

　　2）浇筑时应注意的要点

　　在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼分层厚度在50cm内，并设测杆检测，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振动棒移动间距在40cm左右。

　　浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

　　施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

　　3）后浇带施工

　　楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留。支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。

　　待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。

　　为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面剔凿见石子，按设计要求在砼中掺UEA复合型微膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿后浇带砼的收缩。

　　*混凝土施工缝的处理：

　　按GB50204-92 4.4.19条砼施工缝处理的要求，在已硬化的砼表面应清除松动的石子和软弱的水泥砂浆层剔凿露出的石子，并予以充分湿润和清理干净。在浇筑砼前在施工缝处铺50-100mm的同砼配合比的减石子水泥砂浆，砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。