大跨度混凝土浇筑方案

　　大跨度混凝土浇筑方案

　　1、砼浇筑采用管道泵，浇筑过程以尽量降低冲击荷载和逐步均衡增载为原则，故管道泵在楼面上用轮胎等柔性材料支垫于梁上减震。

　　2、框架柱先浇筑，再绑扎梁板钢筋，后浇筑梁、板砼，以便整体支撑架与柱连接在一起以提高整体稳定性。

　　3、梁板砼浇筑由两端向中间对称浇筑。避免荷载不对称造成支撑架体倾斜或失稳。浇筑过程中须及时移动管道泵，砼虚铺厚度控制在设计标高＋15cm以内，并须随浇筑随振捣摊开，避免局部堆载过高，造成局部荷载过大。

　　4、浇筑砼过程中，派专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结之前修整完好，才继续浇筑。

　　5、通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采用两种方式：指示灯和对讲机，以保证砼浇筑工作顺利进行。

　　6、现场施工管理人员、操作人员计划及安排

　　负责姓名负责姓名

　　总指挥长康双庆后勤负责人z

　　现场总协调许万全材料负责人z

　　砼负责人2人振捣每班4人

　　模板负责人1人下料每班6人

　　钢筋负责人1人模板值班2人

　　质量监督员王文龙机修1人

　　安全监督员徐德华

　　7、支架监视：在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动、变形或异常响声情况时，及时做出处理后才允许继续施工。

　　8、按照施工规范要求留置于标养、同条件及拆模试块。

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篇2：厂房综合楼混凝土工程主要施工方法

　　厂房综合楼混凝土工程主要施工方法

　　1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间（正常气温），随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

　　2、现场拌制混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是宿舍楼楼面约300m3，根据计算拟采用一台350L混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。

　　3、混凝土的运输混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，主体垂直运输为JMS-100提升机。

　　4、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

　　5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

　　6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

　　7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

　　8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

　　9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

　　10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

篇3：高层住宅混凝土工程施工技术方案

　　高层住宅混凝土工程施工技术方案

　　该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。

　　主要部位混凝土用量：

　　施工部位混凝土强度等级混凝土量（m3）备注

　　人防底板C301372掺加FS防水剂

　　一2层外墙C30377掺加FS防水剂

　　一2层内墙C30332

　　一2层顶板C30445掺加FS防水剂

　　一1层外墙C30290掺加FS防水剂

　　一1层内墙C30260

　　一1层顶板C30219

　　地上部分标准层外墙C30105

　　标准层内墙C30142

　　标准层顶板C30149

　　1、底板混凝土：

　　（１）人防底板采用C30抗渗混凝土，内掺FS－P防裂型外加剂，抗渗等级为S8。人防底板厚度为700 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

　　１）原材料：

　　采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

　　采用大粒径粗骨料、中粗砂。

　　混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

　　２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

　　３）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

　　４）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。

　　５）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。

　　６）700 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为350 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

　　７）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。

　　８）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。

　　（２）施工缝的留设：

　　１）基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。

　　２）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图５－１；内墙留在底板上平。

　　３）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑，支设示意见图５－２。

　　（３）混凝土的养护：

　　１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

　　２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

　　2、剪力墙混凝土施工：

　　（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

　　（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

　　（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

　　（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

　　（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

　　（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

　　3、楼板混凝土施工：

　　（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

　　（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

　　4、施工缝的留置要求：

　　（１）地下室外墙：

　　１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。

　　２）水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。

　　（２）其它剪力墙：

　　地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。

　　（３）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。

　　（４）施工缝处混凝土浇筑要求：

　　１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

　　２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

　　３）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。

　　5、混凝土试块的留置

　　混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3- 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

　　6、质量验收标准；

　　混凝土工程严格按北京市结构长城杯检查标准施工，质量标准如下：

　　混凝土结构工程允许偏差（mm）

　　项次项目允许偏差值（mm）检查方法

　　1轴线位置基础10尺量

　　墙、梁5

　　2标高±5水准仪、尺量

　　3截面尺寸基础±5尺量

　　墙、梁±

2

　　4垂直度5经纬仪、吊线

　　5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺

　　6角、线顺直3线尺

篇4：混凝土浇筑振捣施工注意事项

　　混凝土浇筑、振捣施工注意事项

　　1）墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。接槎处应振捣密实。

　　2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。

　　3）振捣：插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

　　4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高标线，将墙上表面混凝土找平。

　　5）拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，常温时混凝土强度大于1.2MPa。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于14d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

　　6）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。

　　7）浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。

篇5：高层住宅混凝土工程施工措施

　　高层住宅混凝土工程施工措施

　　混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。

　　1）混凝土配制 清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。

　　2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

　　3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

　　4）现场实行振捣手聘任制。经过"应知应会"考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。

　　5）清水混凝土内控质量标准

　　① 框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）要求，并应符合下表的内控标准。

　　序号项目允许偏差（mm）

　　国家标准内控标准

　　1柱墙梁轴线位移86

　　2标高全高/层高±30/±10±25/±8

　　3截面尺寸柱梁墙+8+6

　　4柱墙垂直度每层/全高5/H‰，且不大于204/H‰，且不大于15

　　5表面平整度84

　　②混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。

　　③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。

　　④不得有凹凸不平，缺棱少角。

　　⑤棱角方正，顺通一致。