超高层住宅混凝土工程施工方案

　　超高层住宅混凝土工程施工方案

　　一、概况

　　**花园一期0号楼为超高层住宅，总高度为175.2米，地下室二层，总高度为7.3米；首层层高4.8米， 2层以上至55层为标准层。本工程结构形式为筒-剪结构体系。由于本大楼基础跨度大，高度高，上部结构分为高低跨，高跨为55层，两边低跨为49层，在高低跨处有两条后浇带以解决不均匀沉降和变形要求。

　　根据计算，结构阶段每层施工面积约为1800平方米，混凝土耗用量约880立方米。

　　混凝土泵车具体安排为：

　　1、地下室结构施工阶段以及上部结构1~2层，采用4台36米汽车泵进行浇捣。

　　2、3层以上开始使用固定泵。为了加快施工速度，确保业主要求的工程进度，现决定在上部结构施工中使用3台混凝土固定泵满足垂直方向的混凝土运输要求。

　　3、由于本工程为超高层建筑，为保证混凝土的正常输送，采用德国进口的普茨玛茨BSA2100D固定泵，共三台；布料机采用两台HGY13液压布料机和一台老式布料机。

　　固定泵位于主体结构西侧，垂直泵管分别位于1.5轴、3.1轴和4.2轴处位置，在楼面上预留孔洞供泵管穿行,垂直泵管用抱箍固定在楼面上；地面水平泵管用抱箍固定在地面上；施工面搭设支架，支架用钢管扣件搭设，每根泵管上配备一台布料机。

　　混凝土浇捣基本流向参见后附图

　　二、混凝土浇捣技术要求

　　1.做好技术交底工作，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。

　　2.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

　　3.混凝土坍落度严加控制，严禁有任意加水现象产生。

　　4.质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

　　5.向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

　　6.浇捣采用斜面分层浇捣。砼的自由落度高不得大于2.0m。

　　7.全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确。

　　8.砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于6只振动棒进行砼振捣。

　　9.砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

　　10.当泵管发生爆管时，立即派人进行散落砼的清理，在砼初凝之前，必须清理干净。

　　11.后浇带内侧用专用混凝土模板，以防浆水外漏并具有施工方便，能保证混凝土外表质量。止水钢板必须做到连续和无空隙。

　　12.在后浇带上用七夹板覆盖，并固定，防止杂物掉落。

　　13.每次混凝土浇捣之前对泵管和支架进行检查和修理，杜绝电焊脱落、泵管松动等现象，防止事故发生。

　　14.由于施工需要，混凝土经常有在低温下浇捣的状况。为保证混凝土质量，在平均温度低于5度时，混凝土中必须掺加外加剂。在混凝土浇捣完毕后，随时清除混凝土表面泌水，防止结冰。在混凝土初凝后立即用一层薄膜和一层麻袋进行覆盖养护。

　　三、要求

　　1.砼采用商品砼，主体施工采用二台BSA1048D固定泵输送砼，固定泵设置在东侧。另设一台备用。

　　2.由于非标准层层高不大，所以墙、梁、板砼一次浇捣，砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝清理湿润后才能进行浇灌砼。

　　3.标准层以二条后浇带为分界线,中间为高跨,两边为低跨。浇灌的顺序为先高跨后低跨。

　　4.混凝土浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。

　　5.砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，，不允许造成高差过大的现象。

　　6.砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器赶淌，不允许造成高差过大的现象。

　　7.墙砼浇捣时，要分层分皮浇捣，每皮控制在0.5~1米左右。

　　8..砼浇捣时布置二台布料器，先由北向南浇捣柱、墙砼，紧接着再从北向南浇捣板、梁砼。

　　9..固定泵设置见图。

　　10.砼布料器布置见图。

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篇2：5A级办公楼混凝土工程施工方案

　　5A级办公楼混凝土工程施工方案

　　1、工程概述

　　本工程的混凝土强度等级有C15、C30、35、C40、C45、C50、C60，全部使用预拌混凝土。底板及地下室外墙混凝土的抗渗等级不低于S8。

　　2、混凝土的供应

　　本工程使用预拌混凝土，项目公开招标选择一家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。

　　混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。其中对C50 以上的高强度等级和有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应公司提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。

　　3、施工段的划分

　　根据地下室有两条后浇带，地下室施工阶划分为6 个区，地上施工阶划分为2 个区。见第四章施工部署，地泵布置详见第五章："施工现场平面布置图"。

　　4、混凝土的浇筑：

　　a)施工准备：

　　机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

　　保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

　　掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。

　　b)浇筑混凝土时应注意的几点：

　　浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

　　浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

　　在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm 厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

　　浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

　　防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。

　　b)混凝土输送

　　在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1 水泥砂浆进行润滑压送。

　　泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。

　　如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

　　为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

　　c) 混凝土的振捣

　　在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6*-30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。

　　使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

　　混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

　　每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

　　振动器插点要均匀排列，可采用 "交错式"的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5 倍。

　　振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

　　当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

　　振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

　　d)基础底板混凝土浇筑

　　本工程的基础底板施工在2 月份。基础底板厚400、600，不属于大体积混凝土。基础底板上返300mm 外墙和底板混凝土一起浇筑。沉降后浇带混凝土等主体完成后封闭。后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带。

　　养护方法：基础底板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；顶板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；墙体采用洒水养护。

　　防止底板混凝土裂缝的主要措施：用麻袋布浇水保湿养护加盖塑料薄膜，确保混凝土内部和混凝土表面，混凝土表面和大气温度之差均不超过25℃。采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。

　　e)框架柱混凝土浇筑：

　　地下室框架柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。

　　框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。

　　f)地下室外墙混凝土浇筑：

　　地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

　　外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。

　　外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

　　因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交20cm 处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。

　　g)楼层梁板：

　　楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。

　　梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。

　　h)后浇带浇筑：

　　本工程共有两条后浇带。

　　浇

筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。

　　在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。

　　后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。

　　5 混凝土养护：

　　冬季养护：墙体钢模板背后粘贴聚苯保温板，并挂草帘被进行保温。

　　顶板浇筑完毕后进行草帘被覆盖保温。独立柱钢模板采用粘贴聚苯保温板，拆摸后包裹草帘被进行保温

　　常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h 以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

　　对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；

　　对普通混凝土养护时间不小于7d。

　　6 混凝土质量保证措施：

　　商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

　　在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

　　在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。

　　对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

　　在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆30-50mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

　　在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。

篇3：铁路工程夏(季)期混凝土施工方案

　　铁路工程夏（季）期混凝土施工方案

　　夏季环境温度高，相对湿度小，水分蒸发快，诸多因素影响混凝土施工质量，在高温下拌和及灌注混凝土，坍落度损失大，易降低混凝土强度、抗渗和耐久性；高温情况下混凝土凝结较快，施工操作时间缩短，容易因捣鼓不充分造成蜂窝麻面现象；水分损失较快，昼夜温差大，容易生成裂纹。

　　因此需要从混凝土原材料控制、拌和与运输、灌注与养生等有关环节做好充分的准备工作，才能保证夏期混凝土施工质量。

　　１.夏期混凝土施工时间

　　严格控制混凝土浇筑时间，尽量安排在早10点前浇筑完成或者17点以后进行浇筑，控制混凝土入模温度在30℃以下，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜超过40℃，以控制混凝土内外温差；砌体砌筑前要对基底进行喷水润湿处理，砌筑时间要避开气温较高的时段，气温较高时砌块应采取洒水降温措施。

　　２.原材料、设备的存储与降温

　　（1）对水泥、砂、石的储存仓、料堆采取遮阳、防晒。必要时采取向遮阳棚、粗骨料料喷水降温，（如对细骨料进行喷水降温，应重新检测含水率，调整施工配合比），控制水泥进仓温度不得大于40°C。

　　（2）控制拌和用水温度，对水管及水箱加遮阳和隔热设施，如拌和水温度过高，也可加碎冰降温。为保证拌和水温，尽量做到边抽边用，防止拌合水在水箱内长时间暴晒温度升高。

　　（3）搅拌站料斗、储水箱、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，必要时安排专人进行喷水降温，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。

　　３.混凝土配合比

　　（1）夏期施工期间，由于环境温度较高，根据施工环境条件选择合理的夏期施工配合，要充分考虑坍落度的损失。为减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中，在满足混凝土和易性、力学性能和耐久性的前提下，尽量降低胶体使用量，适当增加粉煤灰用量。

　　（2）混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。

　　４.混凝土拌和

　　拌和站料斗、皮带运输机、搅拌机设置遮阳棚，避免阳光直射，尽量选择在温度较低的时间段进行混凝土拌和施工，指定专人对搅拌设备洒水降温，在满足技术要求的情况下，尽量缩短搅拌时间，以降低搅拌时因摩擦产生的热量。

　　混凝土搅拌前，根据测定的环境温度、原材料温度进行热工计算，推算混凝土出机温度，混凝土出机温度计算公式如下：

　　如果混凝土出机温度大于30℃时，须对原材采取降温措施，确保推算的混凝土出机温度不大于30℃。具体热工检算详见附件。

　　夏期施工时在搅拌站拌出首盘混凝土后，试验员现场旁站，及时对拌和物坍落度、含气量、出机温度、水胶比等进行测定，填表并分析结果，判定是否满足要求以便及时进行调整，指导下一盘混凝土的搅拌。

　　５.混凝土运输

　　（1）夏期施工时，运输车在进入拌和站前安排在阴凉通风处等待，不得置于阳光下暴晒。

　　（2）高温季节里，长距离运输混凝土时，出机坍落度应控制在要求范围内的上下值（最大坍落度），并考虑搅拌车的延迟搅拌及坍落度损失，确保运输到使用地点后仍能满足要求。

　　（3）混凝土运输车外部宜涂刷成白色，必要时覆盖遮阳，设置喷淋降温装置，洒水降温。施工便道尽量平整坚实，确保运输畅通，减少运输时间。

　　（4）混凝土运输期间，避免工序交叉干扰造成的运输时间过长。夏期浇注混凝土要保证运输车的运输能力和搅拌站的搅拌能力相匹配，以保证浇注工作的连续性。浇注完成后必须加强混凝土运输车的保养工作。运输混凝土过程中要慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。

　　6. 混凝土浇筑

　　（1）夏期混凝土施工应尽量安排在早晚气温较低的时段进行，浇筑时对混凝土拌和物进行性能试验和温度测量，控制混凝土出机温度，混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30℃。

　　（2）夏期施工混凝土浇筑前，应做好充分施工准备，保证混凝土施工的连贯性，保证运输的通畅，施工工序的衔接，缩短混凝土从出机到浇筑的时间。

　　（3）钢模板拼装、钢筋绑扎完毕后及时报检，根据现场实际条件采取不同的遮盖措施，浇筑前可采用对模板外侧、地基喷淋冷水降低模板温度，浇筑前模板和钢筋温度以及附近的局部气温不宜超过40℃。浇筑前将附着水清除干净。

　　（4）混凝土浇筑完毕后，尽快完成表面整平和抹面，抹面时可采用喷雾防止表面裂纹，但在终凝前不得向混凝土表面洒水。

　　（5）浇筑过程中，根据测温方案，设置测温孔或测温设施。

　　（6）混凝土浇筑完成后，表面立即使用塑料布覆盖，初凝后使用湿润的土工布，及时洒水养生，有条件的采用遮阳和挡风设施，以控制温度和干风热风影响。

　　7.混凝土拆模及养护

　　（1）混凝土养护

　　1）混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的毛地毯或土工布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。

　　2）混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

　　3）桥梁基础、墩台等采取塑料薄膜包裹养护，包裹保湿养护最低期限为14d。夏期混凝土施工期间，必须根据工作量大小情况配足配齐养护人员和养护设备，大体积混凝土保湿养护时间不得少于28d。

　　4）桥梁墩台混凝土都是大体积混凝土施工，对大体积混凝土的养护是夏期施工的重点，特此制定以下养护措施：

　　①墩台身拆模后，用中厚塑料布将其全部包裹覆盖后再外包土工布或者毛地毯，为确保包裹严密，采用胶带及细铁丝配合将其绑扎牢固。

　　②在墩台顶帽部位放置容积1m3左右的塑料水桶，底部安装水龙头，水龙头外接直径30mm的软塑料水管，软塑料水管沿顶帽四周位置布设，在软管上每隔300mm左右设一直径3mm左右的泄水孔，软管端部采用木塞封闭，将软管包入墩身塑料布内，具体见下图。

　　③养护频次：墩台身养护，当水胶比大于0.45时养护时间不应少于14d，水胶比小于等于0.45时不少于10天，每天从桶内浇水4-6次，确保塑料布内混凝土面不干燥。

　　④设专人对墩台进行养护，并每天记录养护时间、方法、次数。

　　（2）模板拆除

　　混凝土强度满足要求后方可进行拆模，一般情况下非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时拆模，墩台身拆模前进行温度测量及分析，一般情况下，混凝土内部与表层温

度之差、表层混凝土与环境温度之差不得大于20℃（梁体和截面较为复杂的结构均不得大于15℃），混凝土内部开始降温前、大风或气温急剧变化时不宜拆模，夏期拆模时，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模方式。拆除模板的同时对实体进行养护。

　　8、温度测控

　　（1）本标段混凝土温度监测选择埋设测温线，使用电子测温仪进行温度监测。大体积混凝土施工时，安排专人进行测温线的埋设。

　　测温仪器表

　　测温设备电子测温仪测温线

　　型号胜利仪器DM6801A-

　　（2）监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。监测点的布置范围以所选混凝土浇筑平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；布置应充分考虑结构的几何尺寸。

　　由于桥梁承台面积较小，高度一般为2.0m厚，布设1个测温点，测温传感器分3层布置，分别埋设在承台深度的0.5m、1.0m、1.5m处，为便于测温，将测温线从侧面引出，具体布置截面见图1。

　　图1图2

　　墩身也布设一个测温点，测温传感器分3层布置，按本标段墩身截面2.4*4.8m考虑，布置截面见下图2，布置在墩身中间，高度为1.5m处。

　　混凝土温度测设采用预埋预埋测温线，并与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，外露连接插口，便于与电子测温仪连接测温。

　　（3）大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不小于4次；入模温度的测量，每工班不少于2次。

　　（4）混凝土浇筑体表层温度，宜以混凝土表面以内50mm处的温度为准。

　　（5）施工时，安排专人负责测温线的埋设、调试、保护、监测及数据分析工作，制定管理办法，落实责任人，绑扎钢筋时，固定测温线，并调试完毕，混凝土初凝后，即开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。测温时按编号进行测设，做好记录，测温过程中，及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时，可停止测设。

篇4：住宅楼结构施工方案和技术措施:混凝土工程

　　住宅楼结构施工方案和技术措施：混凝土工程

　　1混凝土强度等级概述

　　本工程的混凝土强度等级有C15、C20、C30、C40等，使用商品混凝土。

　　2混凝土供应

　　本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择2-3家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。

　　3混凝土浇筑

　　（1）施工准备

　　机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵及布料杆等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

　　保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

　　掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。

　　（2）浇筑混凝土时应注意的几点

　　浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

　　浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

　　在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

　　浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。

　　防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。

　　（3）混凝土输送

　　在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

　　泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

　　为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

　　（4）混凝土的振捣

　　在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6*-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；振捣器要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。

　　使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

　　混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

　　每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

　　振动器插点要均匀排列，可采用 "交错式"的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

　　振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

　　当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

　　振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

　　（5）框架柱混凝土浇筑

　　框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。

　　墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑方法：

　　（6）楼层梁板

　　楼层梁、板混凝土采用砼泵输送同时进行浇筑。

　　梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。

　　（7）墙体混凝土浇筑

　　墙体浇筑混凝土前，将表面浇水充分湿润，混凝土下料前用同配比的减石子混凝土，厚度30-50mm，并用锹入模，浇筑前搭设好浇筑平台，泵送混凝土通过布料机直接灌入墙体内。

　　浇筑墙体混凝土连续浇灌，间隔时间不得超过1.5小时，每层浇筑厚度控制在500-600mm之内。

　　振捣棒移动间距不大于400mm，每振一点的时间延续，以表面呈现浮浆为宜，为使上下混凝土结合，振捣器插入下层混凝土500mm为宜，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口两侧同时振捣，下料高度保持一致，混凝土浇筑完毕后，将墙体移位钢筋加以整理，清理好钢筋浮浆，按标高线将墙面上表面混凝土找平。

　　墙体混凝土浇筑高度应超出楼层板底30mm；墙模拆除后，弹出楼面板底线，在线上10mm处，用云石机切割一道深5mm的水平缝，将缝以上的混凝土软弱层剔除，并清洗干净。

　　（8）地下室外墙混凝土浇筑

　　地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

　　外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。当墙高度大于3m，混凝土浇筑时，则利用串桶向下送料。

　　外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

　　因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。

　　（9）后浇带施工

　　①模板施工

　　见模板工程施工方案。

　　②后浇带结构施工处理

　　因采用钢丝网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢丝网的距离。作为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离

钢丝网的距离不小于40cm。为保证钢丝网处混凝土的密实，可采用钢钎探辅助捣实。

　　③后浇带的保护

　　底板、基础地梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。

　　④后浇带砼施工

　　施工后浇带按设计及规范要求待两侧砼浇筑完成两个月后再进行浇筑，在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲冼干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷10-15厚1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处的混凝土施工。

　　后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15天用草帘覆盖浇水养护。

　　后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层方式，振动器采用插入式振捣棒，振动方法交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏。

　　⑤地下室外墙后浇带施工

　　地下室外墙后浇带采用双层网眼为3×3mm钢丝网为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢丝网。

　　支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑施工时产生涨模、爆模、流浆等现象的发生。

　　地下室外墙后浇带开始施工时，先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带。调整钢筋，然后采用高一等级的混凝土浇筑。具体施工方法与底板、基础梁后浇带施工方法相同。

　　4混凝土养护

　　由于本工程的主体施工处于常温施工，因此在施工中应注意常温养护。

　　常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

　　5混凝土质量保证措施

　　商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

　　在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

　　在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。

　　对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

　　在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层30-50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

　　在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑现场修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。

　　6预防混凝土碱集料反应

　　结构施工中需采用措施防止混凝土碱集料反应。要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂，砂石料、粉煤灰等，通过实验配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。

　　要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺和料等材料，必须出具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。

篇5：细石混凝土面层施工方案和技术措施

　　细石混凝土面层施工方案和技术措施

　　楼地面工程主要有细石混凝土地面、石材等地面等。

　　细石混凝土面层

　　1.1施工准备

　　按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。

　　细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。

　　1.2施工机具

　　除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：

　　泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

　　平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。

　　抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。

　　1.3工艺流程

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝

　　1.4施工工艺

　　找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

　　刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　浇筑素混凝土：

　　素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场零星工程用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

　　抹面层、收光：当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。

　　养护：面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。

　　切缝：素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。