防渗墙特殊情况处理办法

　　防渗墙特殊情况处理办法

　　（1）当成槽过程中遇到孤石或大块石时，可采用重锤法或定向聚能爆破的方法处理。

　　（2）如造孔成槽过程中出现塌孔、裂缝现象，应及时采取处理措施：对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定；对已有裂缝应采取加固措施进行处理。

　　①改善固壁泥浆性能，严格控制泥浆比重、粘度、静切力等技术参数，适当掺加增强浆液粘滞度的外加剂。

　　②尽量缩短成槽时间，以缩短槽内浆液浸入周边土体的持续时间，减少施工中裂缝的产生。

　　③成槽作业过程中，对已成槽段适时进行搅动，避免出现泥浆离析改变性能现象。

　　（3）在成槽过程中应对固壁泥浆漏失量作详细观测和记录。当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施处理。根据实际施工情况，适当调整泥浆配比，并适当放慢成槽速度，待固壁泥浆漏失正常后恢复正常成槽施工。

　　（4）如相邻槽孔砼接头出现裂缝，应采取高压喷射灌浆方法进行处理，其方法为在裂缝两侧各布置一个高喷孔，使形成的喷射体与防渗墙体紧密结合。

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篇2：储罐防腐表面处理施工办法

　　储罐防腐表面处理施工办法

　　本工程采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；涂料的涂装采用手工涂刷。除锈后及时涂底漆、底漆为环氧富锌底漆二道：厚度≥70um,两道间隔时间宜为24小时，待底漆实干后经漆膜测厚议测厚，达到所规定的厚度，做工序报验，在从事下道工序的施工。面漆为聚氨酯漆二道：厚度≥70um。

　　1、喷砂除锈施工

　　1.1、金属表面处理用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。

　　1.2、压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。

　　1.3、喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂，砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一。

　　1.4、喷砂作业应符合下表的规定：

　　磨料种类石 英 砂

　　砂子粒径标准筛号（mm）全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40%

　　喷嘴入口处最小压力（MPa）0.55

　　喷嘴最小直径（mm）8

　　喷射角（度）30~75

　　喷距（mm）80~200

　　注：①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°，最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。

　　1.5、喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

　　1.6、干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止进行。

　　2、喷砂操作技术措施：

　　2.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。

　　2.2需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。

　　2.3喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。

　　2.4喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。

篇3：污水处理厂结构模板施工方法

　　污水处理厂结构模板施工方法

　　1、模板使用前的准备工作

　　钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。

　　2、模板支搭

　　本工程主要构筑物进水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反应池、贮泥池、滤池等。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用异型模板和木模板。模板必须适合结构物本身，做到外表美观。

　　模板支搭时使用市政"SZ"系列模板支撑体系。

　　所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。

　　模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。

　　3、穿墙螺栓使用

　　模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。

　　4、模板拆除

　　严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：

　　侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

　　基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。

　　大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

　　墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。

篇4：软基处理施工一般规定

　　软基处理施工一般规定

　　1 软基处治的施工必须确保施工质量，科学地做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。

　　2 软基处治施工前，应先完成下列工作：

　　2.1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料；

　　2.2 编制施工组织设计或施工大纲；

　　2.3 原材料、半成品、成品的检验；

　　2.4 施工机械设备的调试；

　　2.5 必要的成桩工艺试验。

　　3 软基处治施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段，应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。

　　4 软土地基处治材料的选用，应贯彻因地制宜、就地取材的原则。所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管，按有关标准进行质量检验；不合格材料不得用于工程。

　　5 在施工中应遵循"按图施工"的原则和"边观察、边分析"的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。

　　6 软基处治施工中应认真作好原始记录，积累资料，不断总结经验，提高软基处治施工技术水平。

　　采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法时，必须制定不低于本规范水平的质量标准和工艺要求。

　　7 软基处治施工，须严格执行有关安全、劳保和环境保护等规定。

篇5：混凝土表面处理

　　混凝土的表面处理

　　混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。

　　待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接3～5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25～40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。

　　平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。