软基处理施工一般规定

　　软基处理施工一般规定

　　1 软基处治的施工必须确保施工质量，科学地做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。

　　2 软基处治施工前，应先完成下列工作：

　　2.1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料；

　　2.2 编制施工组织设计或施工大纲；

　　2.3 原材料、半成品、成品的检验；

　　2.4 施工机械设备的调试；

　　2.5 必要的成桩工艺试验。

　　3 软基处治施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段，应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。

　　4 软土地基处治材料的选用，应贯彻因地制宜、就地取材的原则。所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管，按有关标准进行质量检验；不合格材料不得用于工程。

　　5 在施工中应遵循"按图施工"的原则和"边观察、边分析"的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。

　　6 软基处治施工中应认真作好原始记录，积累资料，不断总结经验，提高软基处治施工技术水平。

　　采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法时，必须制定不低于本规范水平的质量标准和工艺要求。

　　7 软基处治施工，须严格执行有关安全、劳保和环境保护等规定。

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篇2：X国道道路工程软基处理施工方案

　　某国道道路工程软基处理施工方案

　　围堰筑坝采用塑料编织袋装土排堆两边中间填土施工方法，清淤采用泥浆泵吸取方法施工。塑料排水插板采用自制插板机打入土中。

　　（一）路基填筑及开挖

　　路堤填筑前，根据不同的填料选择机械类型，并在现场进行压实工艺试验，确定科学合理的试验参数后，在全合同段组织实施，做到样板开路，一次成型。

　　因图纸设计在清表后先回填30㎝砂砾，上铺土工格栅，且土工格栅铺设后要及时填筑上层填料，故要求外购砂砾的运输车辆密切配合施工需要，土工格栅的铺设要根据上层填料的供应量（因第一层填料有粒径不得大于6㎝的要求）进行，不宜过快。

　　石方路堑采用光面爆破、预裂爆破及控制爆破。

　　(二)排水系统

　　挖土采用机械施工，弃方运土配合自卸汽车。

　　为保证工程质量，所用混凝土管向专业生产厂家购买。

　　管道安装采用汽车吊吊管以保证安装质量。

　　（三）桥梁工程采取分班组流水施工，即分桩基、下部结构、上部结构三个施工班组进行流水施工；20米预应力空心板待路基填筑三～四层后开始制作底模，6米空心板全部集中到预制场预制。

　　（四）截水沟及边沟工程待路基基本形成边坡时开始。以后紧跟路基填筑的进度砌筑施工。

　　（五）排水管涵及板涵

　　排水管涵及板涵工程要尽早开工，并力争快完工，为路基施工创造条件。

篇3：景观桥路基软基处理工程深基坑施工方案

　　景观桥及路基软基处理工程深基坑施工方案

　　经过现场考察和设计图纸的要求以及对施工现场地质情况的了解，本项目全部基坑开挖的防护采用12mSKSP-IV、15mSKSP-IV锁扣钢板桩防护。常规钢板桩插打方法比较困难，需要采用静压植桩机并用螺旋钻钻孔相配合插打钢板桩，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。

　　1、钢板桩施工的一般要求

　　（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求。

　　（2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

　　（3）备足回填料运至施工现场，避免因开挖过程中因回填不及时造成质量和安全问题。

　　2、钢板桩施工的顺序

　　（1）钢板桩验收；

　　（2）测量标出围堰边线；

　　（3）插打钢板桩围堰；

　　（4）围堰内开挖（内支撑随深度加设）；

　　（5）封底混凝土浇筑（或混凝土垫层）；

　　（6）抽水；

　　（7）凿桩头。

　　3、钢板桩插打前准备工作

　　（1）钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。

　　（2）凡钢板有弯曲、破损、锁口不合的均需要纠正变形，使尺寸正确，锁口平滑无折弯。

　　（3）每组钢板桩的内侧，在垫层混凝土或封底混凝土顶面以下的残留焊物或焊瘤，均须割除，并不得有拼接接头，便于将来拔除钢板桩。

　　（4）每组钢板桩外侧，在垫层混凝土或封底混凝土以上部分的锁口，必须进行捻缝并嵌油灰，增强防水性。每组钢板桩捻缝嵌灰完毕后，应尽量用夹子固定，以免在吊桩过程中脱落。

　　（5）钢板桩上所有的洞眼（吊点处除外）均须用钢板电焊补牢。

　　（6）钢板桩不够长时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。

　　（7）测量放线画出围堰边线，并设置钢板桩插打导向。

　　4、钢板桩施打

　　（1）钢板桩插打采用开始一部分逐块或逐组插打，后一部分则先合拢后再插打的方法。

　　（2）插钢板桩前应在锁口处，涂以黄油，以便锁口滑润易插。插桩顺序是从每边一角插至另一角。钢板桩可多次插打到位，应尽量按组插打钢板桩，并防止打这一组钢板桩时将另一组的一块带下，以免扰动已捻缝嵌灰的锁口。

　　（3）7#、9#墩采用15m的钢板桩，钢板桩进入圆砾层达7.3m，常规锤击插打钢板桩无法满足要求，采用静压植桩机并用螺旋钻钻孔相配合的方法插打。静压植桩机并配用螺旋钻装置原理：在钢板桩的内侧布置螺旋套管，在套管里安装了螺旋钻杆，钻杆的下端安装了钻头，通过螺旋钻杆带动钻头向下钻进，将钢板桩下口的圆砾石破碎或者提出来，然后通过静压装置将钢板桩压入，如此反复操作最后将钢板桩压到设计标高。

　　（4）插桩过程中应做到"插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合拢"的要点。

　　（5）钢板桩最后合拢时，插合拢口钢板桩时可能会出现两种情况：

　　a、尺寸调整不过来，可考虑做一块楔形（或异形）钢板桩来调整合拢。

　　b、钢板桩尺寸合适，插入后二边锁口阻力太大，插不到底，此种情况用倒链滑车辅助下拉，必要时，可用复打汽锤轻轻打几下，来克服锁口阻力。

　　5、基坑开挖

　　（1）钢板桩围堰内基坑开挖主要采用机械施工，基坑开挖到一定标高时开始安装围堰内支撑。开挖上面回填层及淤泥质粘土开挖以干挖方式为主，进入地下水位以下的砂土层时如果渗水量过大则向围堰内注水采取气举吸泥的方式，吸泥到位后，进行水下混凝土封底。7#、8#、9#墩钢板桩围堰内清理工作采用长臂挖机和吸泥相结合的方式进行，围堰内应大致平整、基底标高须符合施工设计要求后才可以进行封底。

　　（2）基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。

　　（3）开挖过程中注意支护体系的变形观察。

　　（4）基坑内作业时，有专职安全员负责。

　　（5）挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转，不得撞击支撑。在旋转半径内不得站人，在挖土过程中，必须有专人指挥，确保施工安全。

　　（6）各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度（挖掘机有效工作范围，约3～5m）。开挖完某一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成后方可进行下一段或下一层开挖。如支撑安装跟不上，挖土施工应相应延迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。

　　（7）挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。

　　（8）围档制做安装：围囹及支撑根据不同的开挖深度按设计要求设置，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装型钢围檩并焊接加固。

　　6、基坑回填

　　片石回填施工时要注意分段均匀铺设，铺好后经监理检测合格后再填筑石渣，再用底板为弧形打夯机或振动机振平压实，保证压实度满足规范及设计要求。回填施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑。

　　7、钢板桩的拔除

　　基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。拔桩后马上用中粗砂将桩孔灌实。

　　（1）拔桩方法

　　本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

　　（2）拔桩时应注意事项

　　①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

　　②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

　　③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

　　7、钢板桩土孔处理

　　对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为中粗砂。

　　四、安全施工措施

　　（1）在整个换填施工期间，挖土、吊运、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除

支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

　　（2）在挖土过程中，应严密监测钢板桩或围档的移位情况和坑底隆起以及周围环境，并根据监测信息和反馈资料及时上报监理、业主、设计等改进施工方法或采取相应措施。

　　（3）由于本工程是在河流中注岛，四周水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩未贴靠在围档上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围档及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图及规范施工。

　　（4）其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。

　　（5）开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。

　　（6）机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

　　（7）施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

　　（8）使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。

　　（9）设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑。

　　（10）在钢板桩顶上、主线路肩、路面分别设置观测点，每天早上、下午各测一次数据汇总，及时上报观测数据。

　　（11）24小时对换填段进行巡视、观察工作，如路面、路基发生位移变化，及时上报监理、业主组织专家处理。

篇4：住宅软基处理项目分项工程施工方法

　　住宅软基处理项目分项工程施工方法

　　一、场地清理和平整、测量放样

　　拆除、迁移场内现有建筑物、设施和障碍物；清除场内块石、树木、根植物和塘埂；抽干场内积水，使场地平顺，无杂物，无积水。

　　对应现有图纸及现场测量控制点进行小区内道路测量放样，重点测放出路基边线、中心线、转角连接位置、标高等，为方便后面工序施工，用竹签（杆）标出路基边轮廓线，并在路基外埋设相对永久性控制点，以便于随时复核。

　　二、沉降标设置

　　采用*Y-1型钻机垂直钻孔，孔径89mm，入基岩50cm，下PVC管至基岩，然后洗孔，最后安放质量可靠的水管，水管两端均加工好丝扣，放管时可以驳接。沉降标制作完成后，应和广州坐标网联网，按Ⅱ等水准精度测量其黄海高程。在沉降标上安放砼管，加以保护，并设立警示标志，防止损坏。

　　三、铺设土工布

　　①根据设计技术要求进购土工布；

　　②事先将土工布加工成12m宽、50m长的一捆。土工布应采用双排线折叠缝合连接，接缝处缝合总宽度不小于5cm；

　　③进购一定数量的编织袋，并装好1/3袋的砂，以用来压土工布；

　　④选择路基拐弯较大处或直线转角处作为起点开始铺设，在土工布端点压上较多数量的砂袋，防止风吹动土工布；

　　⑤土工布两侧及中间安排不少于4人摊铺，将土工布逐渐铺开，每隔3-5m即压上几个砂袋；

　　⑥对路基拐弯较大处，需要将土工布剪开再搭接缝合，缝合最窄处不小于30cm。

　　四、铺砂垫层

　　①选择符合要求的砂料：干净的中粗砂，其含泥最不大于5％，细度模数不小于2.3，其干密度不小于16.5KN/m3；

　　②利用自卸车将中粗砂运至土工布上，为缩短工期，可在方便汽车出入的各个地段同时进行，为防止土工布受到破坏，可在进车位置土工布与路基外接触处多铺一些砂；

　　③推土机将砂不断往前及两侧摊平，保证压实后的厚度不小于50cm；④厚度不够的地方补砂至符合设计要求；

　　⑤用碾压机压实，为保证效果，同时用抽水机洒水，使其干密度不小于16.5KN/m3。

　　五、排水沟设置

　　沿小区规划道路路基两侧挖明排水沟。排水沟尺寸：底部宽1000mm×高800mm。并应保持有1%沟底纵坡。较易处用人工挖，较难处用掘机来挖。

　　六、塑料排水板的施工

　　①进购材料：塑料排水板的型号为SPB-IB型，尺寸为100mm×4mn，其抗拉强度、排水等指标均应符合规范要求，在施工前应有出厂合格证及复检资料，抗老化强度应为1.5年以上，其要求应满足《塑料排水板地基设计规程》（GTAG02-97）；

　　②根据路中线布置塑料排水板桩位，其间距为1.5m，呈等边三角形布置；

　　③施工时板位误差不大于5cm，垂直允许偏差不超过板长的1.5％；

　　④塑料排水板深度暂定为15m，实际施工时以穿过淤泥层为前提来控制板深度；

　　⑤施工机械为履带式，为防止回带，在插机钻杆尖部排水板处包入长约15-20cm的φ6或φ8的钢筋。对于回带超过1m以上的要在原板位旁补打。

　　⑥做好现场施工记录，提供每条板长度的现场记录；

　　⑦组织人员将排水板头埋入砂垫层里。

　　七、堆载预压、卸载

　　①在路基填土达到路面高程经甲方和监理验收合格后，开始堆超载土；

　　②超载厚度为3m，分两层堆载，每层厚1.5m；

　　③堆载选用质地较好的粉土或砂土，容重16~16.5KN/m3，每层堆载后，均需进行震动碾压，使堆载土的干密度达到16.5KN/m3以上。检测频率为每层1组（3点）/1000m2，合格率为95%以上。

　　④超载预压期不少于3个月并且固结度达到90％方可卸载;（固结度应通过沉阶曲线确定）。

　　⑤卸载后进行碾压，对卸载面用40T振动式压路机碾压6~8遍，其密度达到95%，并使碾压后的高程为：路面高程-路面厚度±5cm；

　　⑥卸载后交工面的回弹模量应≥25MPa。

　　八、沉降观测

　　为保证堆载预压处理施工质量达到设计要求，需在施工过程和施工结束后进行检测。

　　①　预压前和预压结束时的钻探试验工作

　　铺设砂垫层后，按每单元的小区道路布置1个钻孔，钻孔深度至残积层2m终孔，每隔2m取一原状土样进行常规土工试验；对于淤泥层及吹填层每2m进行一次灵敏度测试；布置两个双桥静力触探，自动记录触探过程中gs与fs随深度变化关系。

　　在预压临近结束卸载前，于同一位置重复上述检测一次，检查地基处理效果，确定卸载时间。

　　②　高程测量

　　按40×40m网格高程测量，包括：

　　A、处理前的场地标高；

　　B、砂垫层标高；

　　C、堆载期间的标高（频率：15天/次）；

　　D、卸载后交工面标高。

　　③　沉降板观测

　　在砂垫层之下，土工布之上安装沉降板，沉降板按每单元小区道路布置一块，板底面积1m2，板上沉降杆采用小水管，每节长度1.5m，两端有丝扣，可以驳接。在填砂垫层前水管外套直径稍大的PVC管（以不夹住水管为宜）并采取措施保护好，防止填砂时破坏。堆载时视情况驳接水管。沉降板自埋设之日起，前两个月内每三天观测一次，以后每星期一次，观测精度为二等水准观测精度。

　　④　孔隙水压力观测

　　每单元小区道路安装一组孔隙水压力计，仅在淤泥中安装。从淤泥面下1m起，每2m安装一支孔隙水压力计，直至淤泥底面。

　　⑤　分层土沉降观测

　　在钻孔中安设钢弦式分层沉降观测元件。在排水与堆载期间，观测分层土沉降情况，观测频率为6天/次。

　　⑥　卸载试验

　　堆载至某一程度后可卸载，卸载标准为：

　　A、地面总沉降量大于预压荷载下最终计算沉降量的80%；

　　B、地基总固结度大于80%；

　　C、地面沉降速率小于0.5~1.0mm/d，沉降变化曲线趋于平缓。

　　卸载采用挖掘机挖土地方，自卸车运输。同样，为缩短工期，可在多个地段开始卸载。

　　卸载完成后，在交工面上进行载荷板试验，载荷板面积3×3m2，每单元小区道路每千米一组。

篇5：住宅项目软基处理施工准备

　　住宅项目软基处理施工准备

　　第一节 施工技术准备

　　一、作好调查工作

　　1．气象、地理、周边环境及地下管线的调查

　　掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。根据业主提供的地下管线平面图及我局现场勘察结果确定地下管线的保护方案。

　　2．各种物质资源和技术条件的调查

　　（1）及早联系材料生产厂家以保证材料质量和供应，保证工程所用材料质量，满足工程施工需要。

　　（2）尽早落实现场用水用电接驳点，保证施工用水用电。

　　二、作好与设计的结合工作

　　由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

　　1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

　　2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

　　3、组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

　　4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

　　三、认真编制施工组织设计

　　由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

　　四、编制施工图预算和施工预算

　　由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

　　第二节 物资条件准备

　　一、建筑材料的准备

　　1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

　　2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

　　3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。

　　二、构配件的加工订货准备

　　根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

　　三、施工机械准备

　　根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。

　　第三节 现场准备

　　一、场地控制网的测量，建立控制基准点

　　为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据设计院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工质量。

　　二、施工便道

　　经过现场勘察，施工场地内现有施工便道已满足施工要求，故不需进行施工便道的建设。

　　三、组织机械设备进场

　　根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。

　　四、组织建筑材料和构配件的进场

　　根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

　　第四节 施工队伍的准备

　　根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。

　　1、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

　　2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立"质量第一，安全第一"的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

　　3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

　　第五节 作业条件准备

　　1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

　　2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。

　　3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。

　　4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

　　5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

　　第六节 建立项目管理制度

　　由有关部门协助项目经理部按照本局项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：

　　1、项目经理部组织及人事管理制度

　　2、项目经理部现场标准化管理制度

　　3、项目经理部安全管理制度

　　4、项目经理部施工生产管理制度

　　5、项目经理部技术管理制度

　　6、项目经理部质量管理制度

　　7、项目经理部设备租赁管理制度

　　8、项目经理部料具管理制度

　　9、项目经理部实验管理制度

　　10、项目经理部计量管理制度

　　11、项目经理部技术资料管理制度

　　12、项目经理部现场保卫管理制度