软基袋装砂井施工规范要求

　　软基袋装砂井施工规范要求

　　1 材料

　　1.1 袋：选用聚丙烯或其他适用的编织料制成，抗拉强度应能保证承受砂袋自重，装砂后砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数。

　　1.1.1 施工图设计对砂袋的要求：

　　①砂袋抗拉强度5cm大于900N;

　　②砂袋渗透系数大于5×10-3cm/s;

　　砂袋进场前、后承包人必须自检，达不到以上标准，不得使用。

　　砂袋抽检频率为：按每批抽检。

　　砂袋进场后应有遮盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。对已老化的砂袋一律禁止使用于本工程，否则从严、从重处罚。

　　1.2 砂：采用渗水率较高的中、粗砂，粒径大于0.5mm的砂的含量占总重的50%以上，含泥量不大于3%，渗透系数不小于5×10-3cm/s，施工图设计要求同本章第2.4.4条。

　　2 施工机械：主要机具为导管式振动打桩机，在行进方式上普遍采用的有轨道门架式、履带臂架式、吊机导架式等。

　　3 施工工艺流程应按以下程序进行：

　　整平原地面摊铺下层砂垫层机具定位打入套管沉入砂袋拔出套管机具移位埋砂袋头摊铺上层砂垫层

　　4 施工质量应符合以下规定：

　　4.1 砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间曝晒，以免砂袋老化。

　　4.2 砂井可用锤击法或振动法施工，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时应用经纬仪或重锤控制垂直度。

　　4.3 为控制砂井的设计入土深度在钢套管上应按10cm为单位划出标尺，以确保井长准确性。

　　4.4 砂袋入井，应用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。

　　4.5 拔钢套管时应注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。施工中若发现上述现象，应在原孔边缘重打；连续两次将砂袋带出时，应停止施工，待查明原因后再施工，并作好记录。

　　4.6 砂袋留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少30cm，并不得卧倒。

　　5 袋装砂井实测项目符合表5要求。

　　表5 袋装砂井实测项目

　　项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分

　　1井间距（mm）±150抽查2%20

　　2井长度（m）不小于设计查施工记录30

　　3竖直度1.5%查施工记录20

　　4砂井直径（mm）+10，-0挖验2%10

　　5灌砂量5%查施工记录20

　　6 袋装砂井外观鉴定：袋装砂井间距均匀。不符合要求时，每处减1~2分。

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篇2：软基加固土桩施工规范要求

　　软基加固土桩施工规范要求

　　1 材料：

　　1.1 水泥宜采用普通水泥或矿渣水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对每批进场水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。

　　1.2. 施工图设计对水泥的要求：

　　采用标号32.5，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥，对每批进场水泥，应分批提供水泥出厂合格证、质检报告、批号等，所有水泥均应经过抽检试验合格后才能使用。

　　抽检频率为：1次/200吨

　　进场水泥严格做好防潮工作，承包人对进场的水泥编好批号，做好存放时间记录，以便监理工程师检查，一旦发现水泥受潮、结块、变质立即清出现场。。

　　2 成桩试验

　　加固土桩施工前必须进行成桩工艺试验，应达到下列要求，并取得以下技术参数：

　　2.1 满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；

　　2.2 确定搅拌的均匀性；

　　2.3 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；

　　2.4 全桩范围内进行二次复拌，成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。

　　3 室内配方试验

　　施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。

　　4施工工艺应按以下程序进行：

　　整平原地面钻机定位钻杆下沉钻进上提喷粉强制搅拌复拌提杆出孔钻机移位。

　　5 施工机械应按固化剂喷入的粉体形态，采用以下施工机械组合：主要为钻机、粉机发送器、空气压缩机、搅拌钻头。

　　6 施工质量应符合以下规定：

　　1 采用粉体固化剂时

　　（1）粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行；操作人员应随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。

　　（2）严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。

　　（3）当钻头提升到地面以下不足50cm时，送灰器应停止喷灰，并用人工回填粘性土压实。

　　（4）全桩范围内进行二次复拌，使固化料与地基土均匀拌和。

　　（5）施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打重叠孔段应大于1m。

　　（6）施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料自动计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。严禁无粉料喷入自动计量装置的粉体发送器投入使用。

　　（7）储灰罐容量应不小于一根桩的设计用灰量加200kg；当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。

　　（8）钻头直径的磨损量不得大于1cm。

　　7 粉喷桩实测项目符合表8.7要求。

　　表8.7 粉喷桩实测项目

　　项次检查项目单位允许偏差检查方法和频率规定分

　　1桩距mm±100抽查2%15

　　2桩径mm不小于设计抽查2%15

　　3桩长m不小于设计查施工记录20

　　4竖直度%1.5查施工记录10

　　5单桩喷粉量%符合设计查施工记录20

　　6强度kPa不小于设计抽查5%20

　　注：应在桩体三等分段各钻取芯样一个，一根桩取三个试块进行强度测试。

　　8 粉喷桩外观鉴定：粉喷桩间距均匀。不符合要求时，每处减1~2分。