焊接接桩施工规范

　　焊接接桩施工规范

　　管桩的接桩采用焊接。

　　焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：

　　1．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。

　　2．下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

　　3．管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

　　4．焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

　　5．焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。

　　6．焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。

　　当打桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采取接桩和截桩的方法，这项工作需要承台施工时方可进行。我司保证及时配合土建施工单位完成该工作。

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篇2：正式打桩施工方法

　　正式打桩施工方法

　　一、打桩前应完成下列准备工作：

　　1．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；

　　2．按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。

　　3．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。

　　4．由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

　　5．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。

　　二、管桩的施打应符合下列规定：

　　1．第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

　　2．管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。

　　3．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。

　　三、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理：

　　--贯入度突变；

　　--桩头混凝土剥落、破碎；

　　--桩身突然倾斜、跑位；

　　--地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大；

　　--总锤击数规定值（PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300）。

　　--桩身回弹曲线不规则。

　　四、送桩应符合下列规定：

　　1．送桩深度不宜大于2m。

　　2．当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

　　3．送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

　　五、贯入度的测定

　　打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

　　1．桩头完好无损。

　　2．柴油锤跳动正常。

　　3．桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。

　　4．桩帽衬垫厚度等正常。

　　5．打桩结束前立即测定。

　　6、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。

　　六、打桩常遇问题及防止措施与处理方法

　　常遇问题产生原因防止措施及处理方法

　　桩急剧下沉遇软土层，土洞；接头破裂，或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位补桩处理。

　　桩不易沉入或达不到设计标高遇到埋设物，坚硬土夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力增大；遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。

　　桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲；按桩过长。检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。

　　桩顶击碎桩身折断施工中遇到坚硬砂土夹层；砼强度不足；桩身不直或桩顶不平：桩帽顶板变形，锤击能力偏心，锤击次数过多，砼疲劳破损；遇到大块石，旧基础等。不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法；选用与锤重相适应的桩帽及弹性垫，必要时桩顶加钢板箍；对有疑问的桩位应事先针探。

　　桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正；

　　桩身扭转或位移桩尖不对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。

　　桩身倾斜或位移一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。偏差过大，应拔出移位再打；入土不深（<1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。

　　桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过高调整锤身落距。

　　桩涌起

　　桩位布置过密；遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。

篇3：给排水安装工程施工技术工艺验收标准

　　给排水安装工程施工技术、工艺及验收标准

　　1、工艺流程

　　安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装管道试压--管道防腐和保温--管道冲洗。

　　2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

　　4、支管安装：

　　①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　　②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。

　　③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热左冷。其余安装方法同冷水支管。

　　5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

　　6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续

　　7、管道防腐和保温

　　①管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

　　②管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

　　8、质量标准

　　①隐蔽道管和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

　　检查方法：检查系统或分区（段）试验记录

　　②管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　检查方法：观察或检查隐蔽工程。

　　③给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

　　检验方法：检查冲洗记录

　　第二条：基本项目

　　① 管理坡度的正负偏差应符合设计要求

　　检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。

　　② 碳素钢和螺蚊加工精度符合国际《管螺蚊》规定，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无处露油麻等缺陷。

　　检验方法：观察或解体检查。

　　③ 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

　　检查方法：观察检查。

　　④ 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

　　检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

　　⑤ 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

　　检查方法：观察和尺量检查。

　　⑥ 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

　　检验方法：观察或手板检查。

　　⑦ 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合，设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。

　　检验方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单

　　⑧ 埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。

　　检查方法：观察或切开防腐层检查。

　　⑨ 管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

　　检验方法：观察检查

　　⑩ 成品保护

　　（1） 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

　　（2） 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，

　　（3） 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

　　（4） 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

　　应注意的质量问题

　　（1） 管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。

　　（2） 立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。

　　（3） 立管距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

篇4：空调工程施工技术工艺验收标准

　　空调工程施工技术、工艺及验收标准

　　1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。

　　2、要施工程序

　　熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

　　3、主要施工方法

　　（1）、熟悉审查图纸

　　（2）、施工机具与人员准备

　　依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需要量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。

　　（3）、通风管道及部件的加工制作

　　通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

　　Ⅰ熟悉图纸

　　通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

　　Ⅱ现场复测

　　按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

　　a 准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

　　b 用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

　　c 测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

　　d 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

　　e 测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

　　f 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

　　g 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

　　Ⅲ绘制风管加工制作图

　　依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

　　a 先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

　　b 确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

　　c 按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

　　按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

　　e 按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

　　f 按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

　　Ⅳ通风管道与部件的加工制作

　　a 风管制作在干净、专门的预制场地内进行， 风管预制车间地面敷设橡胶垫。

　　b 风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。

　　风管大边长A镀锌钢板厚度

　　A≤500mmδ=0.6mm

　　500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm

　　A＞1250mmδ=1.2mm

　　c 通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

　　d 风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。

　　e 风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

　　f 风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。

　　g 当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm 时，均应采取加固措施。

　　h 风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；

　　i 法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

　　矩形风管法兰用料规格

　　风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

　　≥63025×3

　　670～125030×4

　　1320～250040×3

　　矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

　　②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

　　J 风管支吊架的制作

　　不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下：

　　风管长+宽镀锌型钢规格

　　≤2400mm＜40×4

　　＞2400mm6.3#

　　注：吊架吊杆采用Φ10 的圆钢。

　　保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：

　　风管长+宽镀锌型钢规格

　　≤800mm＜40×4

　　＞800mm6.3#

　　注：吊架吊杆采用Φ10 的圆钢。

　　k 风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。

　　V 风管与部件制作质量检查

　　a 风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

　　风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法

　　≤300mm-1～0mm尺量检查

　　＞300mm-2～0mm尺量检查

　　b 检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

　　VI 风管的组配

　　风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

　　（4）、通风管道与部件的安装

　　I 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

　　II 吊架之间的间距为3m，对于不足3m 长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

　　III 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

　　IV 法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm 闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

　　Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

　　Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

　　Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

　　Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

　　Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

　　Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。

　　Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见

　　下表：

　　允许偏差项目

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查

　　垂直度2吊线和尺量检查

　　Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

　　为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

　　（5）、通风空调设备安装见设备安装方案

　　（6）、风管的漏风量测试

　　风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

　　风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

　　①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa 此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

　　③试验装置

　　试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa 连接管：Φ100mm

　　孔板：当漏风量≥130m3/h 时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

　　当漏风量＜130m3/h 时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m

　　倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa

　　测孔管压差0～2000pa

　　④试验步骤

　　漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

　　漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa 时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：

　　漏风量按下式进行计算

　　式中：V-风速，（m/s）

　　Q－漏风量，（m3/h）

　　A－孔板面积（m2）

　　C－孔板常数

　　△P－空气通过孔板的压差（pa）

　　ρ－空气密度（kg/m3）

　　⑤结论

　　为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

　　（7）、风管的保温

　　风管的保温采用δ40mm 的离心玻璃棉板。

　　Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

　　Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接

处以短面两头放在大面上。

　　Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

　　Ⅳ粘保温钉：橡塑板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

　　Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm 的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

　　Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1保温层表面平整度5用1 米直尺和楔形塞尺检查

　　2隔热层厚度+0.10δ

　　-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查

　　（8）、通风空调系统试运转及试验调整

　　通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

　　4、通风、空调系统试运转及试验调整

　　（1）、调试内容

　　通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。

　　（2）、调试前的准备工作

　　Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附"所

　　用仪器、设备一览表"。

　　Ⅱ现场的准备工作

　　①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。

　　②检查机组风机接线是否正确。

　　③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

　　④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

　　（3）调试内容

　　通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

　　Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

　　Ⅱ系统与风口风量测定与调整；

　　Ⅲ空调系统室内参数的测定；

　　Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

　　（4）、调试方法与步骤

　　通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

　　①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4 倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5 倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH 可通过测量孔测量风压、风量，L* 也可在风量出口处及入口处测得。

　　确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP 断面为例。

　　③在LP 断面1250×800 上至少测量20 个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n （Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压

　　平均风速：Vp= 2√gPdn/ρm/s

　　ρ：空气密度

　　④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVP m3/h 计算。

　　其中F：测点处的断面积（m2） VP：平均风速（m/s）

　　对于L* 可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。

　　L* 的风量：L=KFVP×3600 m3/h

　　其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s） K1－断面面积修正系数

　　⑤机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

　　（5）、风口风量的测定

　　采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

　　风口风量：L=3600F 外框×VP×K（m3/h）

　　其中K：风口面积修正系数F 外框：风口外框面积（m2）

　　VP：风口平均风速（m/s）

　　（6）、系统风量的调整与风口风量的平衡

　　系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。

　　①风口风量的调整与平衡：

　　从最不利环路末端风口S1 开始，先测量S1 风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14 风口的风量。接着测量Ⅰ环路的S2 及S3 风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3 风口风量与S1 风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5 风阀，使S5 风量与S4 风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7 风阀，使S7 风量与S6 相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。

　　②算出Ⅰ环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节Ⅰ环路的支管调节阀，使Ⅰ环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4 达到设计风量，这样S5 的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。

　　（7）、室内参数的测定

　　Ⅰ温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内温度采用干湿度计测定。

　　Ⅱ房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m 处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。

　　（8）、数据整理与分析

　　检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。

篇5：砼基础工程施工技术措施方法验收标准

　　砼基础工程施工技术措施、方法及验收标准

　　1、本工程基础所有钢筋、水泥、砂、石均需经化验合格后方能使用。垫层所用非商品混凝土，其用料、级配、用量应遵照混凝土配合比设计，并经试拌后使用。商品混凝土则按深圳市有关规定使用，严格把关，确保工程质量。

　　2、模板工程：按设计要求复查垫层标高及墙、柱的中心轴线位置，并用墨线弹出中心线。条形基础模板采用18 厚的胶合板制作，确保混凝土的浇捣质量。

　　3、钢筋工程：按图纸要求绑扎钢筋，严格控制保护层厚度。基础下层钢筋应设置细石混凝土垫块，保证保护层厚度达到设计规范的要求；钢筋数量、尺寸、接头长度、焊接质量均应符合图纸及规范要求。所有钢筋工序完成后，应严格进行自检，并经有关人员验收合格、办理完毕隐蔽工程签证后，方能进行下道工序施工。注意确保柱子预留钢筋的位置，数量应准确。

　　4、混凝土工程：本工程基础垫层采用C15 现场搅拌混凝土，基础采用C30 商品混凝土，混凝土施工应严格按照试验室提供的配合比下料。商品混凝土则按深圳市有关规定使用，商品混凝土应以最少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前注入模板。浇注混凝土时，采用分层斜面推进赶浆法进行，施工中应注意浇捣密实，振捣时快插慢拔，做到既不漏振也不过振。为保证混凝土连续浇捣，间歇时间应控制在90 分钟内，下一次浇注应在混凝土初凝以前进行。