正式打桩施工方法

　　正式打桩施工方法

　　一、打桩前应完成下列准备工作：

　　1．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；

　　2．按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。

　　3．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。

　　4．由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

　　5．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。

　　二、管桩的施打应符合下列规定：

　　1．第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

　　2．管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。

　　3．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。

　　三、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理：

　　--贯入度突变；

　　--桩头混凝土剥落、破碎；

　　--桩身突然倾斜、跑位；

　　--地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大；

　　--总锤击数规定值（PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300）。

　　--桩身回弹曲线不规则。

　　四、送桩应符合下列规定：

　　1．送桩深度不宜大于2m。

　　2．当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

　　3．送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

　　五、贯入度的测定

　　打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

　　1．桩头完好无损。

　　2．柴油锤跳动正常。

　　3．桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。

　　4．桩帽衬垫厚度等正常。

　　5．打桩结束前立即测定。

　　6、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。

　　六、打桩常遇问题及防止措施与处理方法

　　常遇问题产生原因防止措施及处理方法

　　桩急剧下沉遇软土层，土洞；接头破裂，或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位补桩处理。

　　桩不易沉入或达不到设计标高遇到埋设物，坚硬土夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力增大；遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。

　　桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲；按桩过长。检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。

　　桩顶击碎桩身折断施工中遇到坚硬砂土夹层；砼强度不足；桩身不直或桩顶不平：桩帽顶板变形，锤击能力偏心，锤击次数过多，砼疲劳破损；遇到大块石，旧基础等。不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法；选用与锤重相适应的桩帽及弹性垫，必要时桩顶加钢板箍；对有疑问的桩位应事先针探。

　　桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正；

　　桩身扭转或位移桩尖不对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。

　　桩身倾斜或位移一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。偏差过大，应拔出移位再打；入土不深（<1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。

　　桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过高调整锤身落距。

　　桩涌起

　　桩位布置过密；遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。

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篇2：地铁土建工程主要工序施工方法

　　地铁土建工程主要工序的施工方法

　　1)施工测量

　　由项目总工程师组织，主管工程师、工班技术、工班长和一定人数的技工参加。邀请监理、设计参加。施工测量完成路径选择、数量复核、关键部位施工方案确定。同时确定施工运输方案及电缆敷设方案。

　　⑴选定测量区段及起测点，并在相对固定的参照物上做好标记。

　　⑵根据设计文件，采用50米钢卷尺丈量，每尺起、止点均做好明显标记，不同支架形式的区段要分开记录清楚，以便确定不同形式电缆支架加工数量。

　　⑶对于高架桥上土建施工部门已经预埋好的电缆支架固定螺栓，按设计认真复核并做好记录。

　　⑷关键部位的施工方案请设计、监理共同确定。

　　⑸测量时安排专人对运输路径，电缆敷设的支盘点进行调查选择。

　　⑹定测完毕后，编制定测台帐，并将有关资料及时以书面形式向业主、监理设计报告。

　　2)支架及桥架制作安装

　　⑴准备工作

　　根据沿线地面区段、挡土墙区段、高架桥区段、各站站台板下的长度及电缆进出变电所的情况编制电缆支架施工台帐，台帐明确支架的层数、托板长度、支架的安装方法。备齐所需材料及工器具。

　　⑵电缆沟内的支架安装

　　根据设计图纸要求的支架安装高度、间距及基准标高，用水准仪、钢卷尺、水平尺等测量工具，确定电缆支架在电缆沟内的安装位置，将电缆支架正确放置上去，用记号笔标出电缆支架安装孔在电缆沟壁上位置。

　　钻孔：用冲击电钻在记号笔标出的位置钻孔，孔深、孔径根据膨胀螺栓规格而定，孔钻好后，清除其中灰尘，打入膨胀螺栓并使其胀紧。

　　支架安装：取下膨胀螺栓的螺母、弹垫与平垫，将电缆支架放上去，然后安放垫片、弹垫与螺母，将膨胀螺栓稍稍旋紧，然而将电缆支架调正，再将螺栓旋紧。

　　⑶区间高架桥区段电缆支架安装

　　首先复核土建施工单位予埋的固定支架用螺栓间距及平直程度是否符合支架安装要求，合格后方可进行支架安装。如发现有不符合设计要求的，要按业主批准的整改方案进行整改。整改结果经监理确认合格后方可进行支架安装。

　　⑷地面区间电缆支架安装

　　地面区间的电缆支架安装在线路两侧混凝土挡土墙上，采取膨胀螺栓固定安装方式。施工时首先用经纬仪测量出支架安装的上端线，并确定第一个支架安装位置，然后每隔10米做一个基标点，利用墨线在挡墙上弹出水平基线，再按设计间隔确定支架钻孔位置，进行打孔、固定电缆支架，确保区段上所有支架在同一直线上。

　　⑸各车站站台板下电缆支架安装

　　各站站台板下的电缆支架安装时用角尺找直，确保电缆支架与平面垂直。首先用钢卷尺、角尺等测量工具，确定电缆支架在通道侧墙壁上的安装位置，将电缆支架正确放置上去，用记号笔标出电缆支架安装孔在侧墙壁上的位置。

　　钻孔：用冲击电钻在记号笔标出的位置钻孔，孔深、孔径根据膨胀螺栓规格而定，孔钻好后，清除其中灰尘，打入膨胀螺栓并使其胀紧。

　　支架安装：取下膨胀螺栓的螺母、弹垫与平垫，将电缆支架放上去，然后安放垫片、弹垫与螺母，将膨胀螺栓稍稍旋紧，然而将电缆支架调正，再将螺栓旋紧。

　　变电所内电缆夹层间电缆桥架安装：首先复核土建施工单位预埋件的位置及平、直度是否符合设计要求。确认合格后用经纬仪测出直线段起始点两点间划出桥架安装参照线。根据设计确定的桥架间隔距离用丁字尺划出垂直与参照线的桥架安装位置线。确保桥架安装横平竖直。然后固定安装桥架。

　　3)电缆电气特性测试

　　电缆敷设前按设计及有关规范标准进行电气特性测试，测试由主管工程师专人负责，并按电缆盘唯一的专用盘号做好记录，确保测试的准确性和可追溯性。

　　4)电缆敷设

　　高架桥区段电缆沿线路两侧高屏带敷设在电缆支架上；地面区间电缆沿线路两侧混凝土挡土墙敷设在电缆支架上。

　　敷设前复核电缆的型号、规格，依据实际径路计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，按标准做好中间头和终端头处电缆预留。

　　电缆敷设采用人工抬放，敷缆时配足劳力和对讲机等通讯工具，在现场指挥的统一指挥下进行。敷设中不压、折、摔、拖、扭电缆。在转弯处、接头处、终端处、障碍防护处设专人监护，保证电缆的余留量和最小弯曲半径。

　　电缆在电缆托架的位置正确。每敷设完一条电缆，在其两端临时贴上电缆走向标签，注明电缆编号、走向，电缆在支架上排列整齐并用被服绑线绑扎牢靠。

　　敷设后利用兆欧表及时对电缆进行检查，确认无误。

　　在区间每隔100m、电缆转弯处、电缆端头处、电缆接头处装设电缆标志牌，标志牌注明线路编号，区间标志牌字迹采用打钢印的方法，避免字迹脱落和不清晰。

篇3：地铁土建工程特殊工序施工方法

　　地铁土建工程特殊工序的施工方法

　　1)电缆中间头制作测试及安装

　　电缆中间头制作采用冷缩或热缩方法，具体方法根据业主、设计的要求而定。

　　⑴冷缩施工法

　　清理作业现场，测试气温和湿度，选择最佳作业条件并做好记录。

　　理顺中间接头电缆预留，使电缆接头部位处于同一平面，确保接续完毕后接头部位无任何方向的张力。进行外护层清理约1.5米，将接头本体套入一侧电缆，另外两个护套套入另一侧电缆

　　剥切电缆外护套280mm，铜屏蔽层230mm，铜屏蔽断口处缠绕两层PVC带，半导体层距铜屏蔽断口5mm，仔细清洁绝缘表面。

　　压接接线管：按接线管长度的1/2加5mm剥去芯线绝缘并倒角2mm，端部修整后，插入接线管按先内后外的顺序压接。

　　压接完毕后用高介电常数带绕包接头处非绝缘部分,绕包密实平整,与原有绝缘搭接5mm，直径大于原有绝缘2mm。

　　用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置在中间位置并去除塑料保护膜。

　　抽出冷缩管两侧支撑芯，收缩冷缩管。

　　绑缚接头本体，在两端应力锥处50%搭盖绕包5层绝缘带。

　　金属屏蔽层连接。去处胶带，将屏蔽网向两侧打开，用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属屏蔽连接起来。并用PVC带包扎两层。在接头外50%搭接绕包一层EPR带。

　　安装加强内衬。在接头外50%搭接绕包两层铜网带。

　　防水处理。用砂纸打磨外护套100mm，绕包50mm阻水带。

　　收缩外护套。将第一个外护套放置在正确位置，从中间开始收缩，收缩第二根外护套。两外护套搭接50mm。

　　⑵热缩施工法

　　清理作业现场，测试气温和湿度，选择最佳作业条件并做好记录。

　　理顺中间接头电缆预留，使电缆接头部位处于同一平面，确保接续完毕后接头部位无任何方向的张力。进行外护层清理约1.5米，将密封套管、热缩护套、中间盒套在电缆上。

　　按设计要求和操作工艺要求，开剥电缆的外护套、内护套，各层的开剥长度严格按工艺要求进行。开剥完成，及时对切削面进行清理，保证内外层无损伤、断面清洁干净。

　　套入热收缩应力管，热收缩应力管一端搭接铜屏蔽层10mm，加热固定。

　　从应力管末端开始到"铅笔头"锥面以半迭压方式包绕一层绝缘带，再返回包绕直至搭接铜屏蔽层10mm为止。

　　套入铜屏蔽网和热缩绝缘管。

　　压接电缆连接管。先将电缆连接管套在的电缆芯线上，先压中间后压两端。用锉除去锐角毛刺，使之光滑无尖角，将表面清洗干净。用铝箔带填平压坑及连接管两端，在压接处包绕半导体自粘带，厚度不超过1mm，表面尽量平滑。

　　接续后包绝缘带。以半迭压方式包绕橡胶自粘带，电缆连接管上要求厚度为3mm，包绕后整个外径基本相同，表面平直。

　　固定热收缩绝缘管。将双层热收缩管移至接头位置，内外层分别拉向两端，中间成搭叠状，绝缘管两端各搭叠铜屏蔽层10mm，然后从中间开始分别向两端加热收缩固定。

　　将铜屏蔽网移在接头位置，用铜扎丝将铜屏蔽网的一端扎紧在电缆铜屏蔽层上，拉向另一端使其收紧，紧贴在热收缩绝缘管上直到接头另一端铜屏蔽层，将余下的铜屏蔽层网翻面使其重叠，并用铜扎丝扎紧在电缆铜屏蔽层上，然后向相反方向拉伸收紧，形成双层屏蔽网。用焊锡将接头两端的铜扎丝和铜屏蔽网及电缆铜屏蔽网及电缆铜屏蔽层焊在一起。然后将接地铜编织线绕在白布带外层另一端焊在钢带铠装上。

　　装热收缩护套带。在两端电缆护套各50mm之间包一层热熔胶带，将热收缩套管移到接头处，两端长度对称，同热熔胶带长度，从中间开始分别向两端加热固定。

　　电缆电气性能测试。用兆欧表测试电缆绝缘电阻，作耐压及泄漏电流试验，符合有关标准。同时填写好接续安装记录。

　　2)电缆终端头制作测试及安装

　　电缆终端头制作：电缆终端头制作工序流程图见下图：

　　电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于5000MΩ

　　剥切外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取750MM，剥去外护套。

　　剥铠装：从外护套断口处量取30mm 铠装保留，用铜扎绑扎3道，其余剥除。

　　剥内垫层：在铠装断口处末端保留20mm内垫层，其余剥除。

　　焊接地线：用砂布打光铠装上，另一端焊在芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面平整光滑无虚焊。

　　包绕热熔胶带：从内垫层外缘至外护套10mm处用半选法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。

　　剥半导体层铜屏蔽层：由根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘表面。

　　固定应力管：套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定。

　　压接端子：按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘，端部削成"钢笔头"状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15-20mm，距端子管边缘不少于10mm，压坑用铝箔带填平。"钢笔头"处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平。"钢笔头"处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm。

　　固定绝缘管：固定相色密封管：将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。

　　固定防雨罩，加热颈部固定。

　　电气性能测试：用2500v兆欧表测试绝缘电阻，并作直流耐压试验及泄漏电流测定。

　　填写施工记录，作为原始资料。

篇4：综合办公楼屋面防水工程施工方法

　　综合办公楼屋面防水工程施工方法

　　一、工艺程序

　　（一）、种植屋面

　　1、种植土

　　2、40 厚C30 细石混凝土内配双向Φ4@150 内加纤维,减水剂

　　3、1.5 厚合成高分子防水卷材

　　4、20 厚1:3 水泥砂浆找平层, 上刷基层处理剂一道

　　5、1:8 水泥珍珠岩找坡2%最薄处20 厚

　　6、3 厚高聚物改性沥青防水卷材隔汽层,高出保温层150mm

　　7、20 厚1:3 水泥砂浆找平

　　8、钢筋混凝土

　　（二）上人屋面

　　种植屋面中种植土改为5 厚聚合物水泥砂浆铺贴浅色地砖

　　二、施工材料及工具

　　配套材料有基层处理剂及胶粘剂，工业汽油。

　　机具名称规格数量用途

　　高压吹风机300W一个清理基层

　　电动搅拌机300W一台搅拌胶粘剂

　　滚动刷60*250mm4 把涂布胶粘剂

　　剪刀3 把剪裁油毡

　　钢卷尺2m3 把度量尺寸

　　二、施工要点

　　1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。

　　2、检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5 米高处弹好控制线。

　　3、按1.5m×1.5m 做出通长的冲筋，并注意找好坡度。

　　4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

　　5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。

　　6、水泥砂浆面层成活24 小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7 天。

　　7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。

　　8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。

　　９、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以确保其防水效果良好。

　　10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。

　　11、分割缝要求顺直，油膏密封到位。

　　三、施工方法

　　1、结构层

　　清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。

　　2、找坡层

　　1）、用1：8 水泥陶粒找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。

　　2）、本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。

　　3、找平层

　　1）、用10 厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325 号，洒水养护。

　　2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2 米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107 胶=1：2.5～3：0.15 砂浆顺平。

　　3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100～150mm 之间。

　　4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。

　　5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。

　　6）、水泥砂浆面层成活24 小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7 天。

　　4、防水层

　　1）、待砂浆终凝后3～4 小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。

　　2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2 防水卷材平坦的铺在找平层上，静置3~4h 后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。

　　3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。

　　4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。

　　5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。

　　6）、改性沥青卷材搭接宽度如下：

　　搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度

　　铺贴方法满粘法空铺法 点粘法 条粘法满粘法空铺法 点粘法 条粘法

　　改性沥青防水卷材8010080100

　　7）、采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在卷材与基层交接处先行密封。

　　8）、对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝处胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘面上，然后粘合并同时用手持辊滚压。对卷材三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料后压实。

　　9）、搭接后，由专人检查。

　　10）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。

　　四、屋面穿管施工如下图(SJ.A 2/40)

篇5：给排水工程施工方法措施:管道安装

　　给排水工程施工方法及措施：管道安装

　　一、管道安装

　　1、塑料给水管的施工、粘接工艺

　　a、用铁弓锯管；

　　b、去除管道的毛边、1/3 或45 度角；

　　c、测试管子插入管件的长度并划记号；

　　d、砂轮或砂布磨擦管道表面；

　　e、磨擦各接头的配合面；

　　f、用干净的抹布沾MEK 清洁磨光表面；

　　g、选择相配的ABS 粘合剂，并搅拌均匀；

　　h、用干净合适的毛刷刷粘合剂；

　　i、立刻将管子插入到位、定位10 秒到1 分钟；

　　j、除去多余粘合剂、放置24 小时后方可使用；

　　k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；

　　l、另外注意：

　　下雨或潮湿的环境下不能粘接；

　　不使用脏的或有油的抹布；

　　不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。

　　2、无缝铜管的安装

　　该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm 余量，

　　切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。

　　除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。

　　管件制作程序

　　检查→实际测量→放样→样板制作→符合尺寸→碰头

　　管件制作要求

　　管件所用材料应与管道材质相同；

　　热煨弯管的曲率半径不小于3.5 倍管径；

　　冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5 倍；

　　煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形；

　　冲压弯管椭圆度不大于3%。

　　管件安装要求

　　在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；

　　干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；

　　对焊工的要求

　　a、所有焊工，必须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业；

　　b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。

　　坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm 进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。

　　坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。

　　坡口清理

　　管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。

　　对已加工好的坡口两侧15mm 边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。

　　管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。

　　对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。

　　配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。

　　两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。

　　对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45 度处。

　　单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为：

　　II 焊缝不应超过管壁的10%，且不大于1mm；

　　VI 焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

　　3)、室内排水管

　　室内排水管道采用铸铁排水管，水泥打口连接，

　　a、管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的1—1.5 倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，在用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。

　　b、接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度，

　　承插长度（mm）

　　公称直径253240506580100125150200

　　承插长度404550657080100125150200

　　c、生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用

　　生活污水管道的坡度

　　序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度

　　1DN500.0350.0254DN1250.0150.010

　　2DN750.0250.0155DN1500.0100.007

　　3DN1000.0200.0126DN2000.0050.005

　　设有2 个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。

　　d、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01 的坡度向地漏。

　　4)、焊接钢管连接

　　a、管道支架、吊架、防晃支架的安装

　　管道应牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。

　　管道支架或吊架之间的距离

　　公称直径（mm）25324050708010012515020**50300

　　距离（m）3.544.55666.5789.51112

　　b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

　　c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果；管道支架、吊架与管高之间

　　d、配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个；可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

　　e、当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃

支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

　　f、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。