给排水工程施工方法措施:室外管道施工

　　给排水工程施工方法及措施：室外管道施工

　　七、排水

　　生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑，经污水泵提升后排向室外。

　　八、雨水

　　场地雨水设计重现期按5 年计算，为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑的矛盾，雨棚雨水系统采用虹吸排水系统，排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟后，排入场外雨水管线，地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线，虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家配合进行。

　　九、室外管道施工的原则

　　先整体，后局部，高精度控制精度。

　　1).施工控制网的测设

　　根据**市高程点在施工现场引测A0+000、A1+460.05 两个控制点，埋深1.5 米，用混凝土浇筑并以钢柱作标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差按国家规范执行。

　　根据现场实际情况，按设计要求，挖土厚度约1～3m，累计挖土方量约600m3。挖土机挖至管底标高，剩下土层的清理用人工随机械作业。

　　2).沟槽开挖与验收

　　首先，按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求，偏差不得超过设计及规范规定。

　　当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表的要求。

　　管材名称

　　50～75100～20**50～350400～450500～600600～1000

　　钢管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

　　钢筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

　　注：1、当管径大于1000mm 时，对任何管材沟底净宽均为管箍外径）；

　　2、当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m 时，每增深1m，净宽加0.1mm；

　　3、在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.3～0.5m。

　　为了防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，其边坡大小应符合规范规定。

　　为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。距离沟边0.8m 上，不一应堆集弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。

　　机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m 左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。

　　沟槽开挖时，如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。

　　沟底应为坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时应进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的松土上，边坡保护。

　　为保证沟槽边坡上的建筑物及边坡自身的稳定，槽底开挖与边坡支护协调进行，同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作。沟槽开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况，发现情况暂停施工，首先回填危险部位，已挖除的土方要保证边坡稳定。采取措施后再进行施工。

　　检验合格后的沟槽，即可开挖操作坑。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。

　　3).管道制作、管材切割

　　a.管道切割可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔闸。钢管应用切割机切割。

　　b.管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm 余量，安装固定口处应留100mm 以上的余量。

　　c.切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定。

　　4).坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm 进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。

　　坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录，坡口清理。

　　管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。

　　管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。

　　对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。

　　5).管道配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。

　　对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45 度处。

　　当使用螺旋缝电焊钢管对口时，相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。

　　下管方式 ：施工现场擦组合式下管。先将几根短管事先焊接好，连成较长的管段，然后下入已完成的沟槽。这种方法减少了焊接工作坑的数量，同时焊口在挖槽前即可进行，保证了施焊质量，也缩短了工期。

　　连接管件的管段，应在焊接部位开挖工作坑，同时，为保证焊接质量，应对工作坑内的余泥、渣土进行清理，不允许带泥作业。

　　下管时采用倒链进行。

　　先在沟槽上方横跨搭设跳板，将管子滚至跳板上，再再跳板上方用钢管架设三角塔架，然后将管段吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽底。如下图：

　　对于长距离、重量搭的直线管段，可采用两台汽车起重机代替倒链进行，下管时派专人负责，用统一信号指挥起重机动作。为防止起吊的管子晃动，应用绳子栓住管子的另一端，由人拉住，随时调整方向。

　　阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。

　　安装时应注意介质的流向，必须与阀体上所示的箭头方向一致。

　　安装位置及方向应根据阀件的工作原理确定，同时要尽可能方便以后维修，另外还应考虑到外型美观。

　　阀门应按设计要求核对无误，并且安装前内部已清洗干净，不存留杂物。

　　新旧水管接管

　　断管前必须报有关部门同意后，配合自来水公司停水时间进行施工，在断管处开挖工

作坑，对工作坑四周用木楞及模板进行边坡支护，防止市政管网内存留的水造成工作坑坍塌。

　　在工作坑内放置3～4 个潜污泵，将工作坑内的积水抽至附近的市政排水管；

　　清理市政管网接管处的管段，特别注意防止带泥焊接；

　　将预制好的变径三通对口焊接；对接管处进行IPN 加强级防腐施工。

　　水压试验程序

　　编写试压方案→连接配件并检查支撑→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加压至试验压力检查→排水→填写试压记录和隐蔽记录

　　试压步骤

　　水压试压系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

　　缓慢升压，达到试验压力后，停压10 分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

　　管道试压堵板厚度

　　管径DN≤125mm，厚度不小于管壁厚度

　　管径DN150～300mm，厚度为8mm

　　6）管道防腐：试压合格后，对所有焊缝进行防腐，首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊杂，经有关部门认可后方可刷底漆，现场刷漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证油漆干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。

　　焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕，及时填写记录，经有关部门认可后方可刷面漆。

　　涂层质量符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。涂层完整，无损坏，无漏涂。涂层附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等。IPN 高分子防腐施工程序钢制管道及管件的内外壁防腐均采用IPN 高分子防腐涂料。详细做法如下：

　　埋地管采用特加强级防腐，底漆采用IPN8710-1 防腐底漆，面漆采用IPN8710-3 厚浆型面漆，要求按生产厂施工细则执行。

　　暴露在大气中的管道采用普通级防腐，底漆采用IPN8710-1 防腐底漆，面漆采用IPN8710-2C 耐用不褪色面漆（其中管道用蓝色，阀门用红色）。内防腐采用IPN8710-2B 防腐漆，涂刷三道，具体要求按生产厂施工细则执行。

　　IPN 系列防腐涂层结构

　　防腐等级防腐层结构配比油膜厚度涂料用量

　　普通防腐一层底漆（无色）二层面漆甲：乙甲：乙+色总厚度≥130μ m0.4kg/

　　特加强一层底漆二层玻璃纤维布总厚度≥500μ m0.8kg/　（10*10）

　　三层面漆

　　内防腐涂刷三道甲：乙=1：2.5总厚度≥130μ　　m0.6kg/

　　施工技术要求及质量检查

　　防腐涂层施工按HQJ229-83 标准中的第8.1.10 实施。

　　施工环境温度以15～30℃为宜，施工时应通风良好，在前一道刷漆完未干前不得刷第二道漆，全部涂层完毕后，一般需自然干燥10 昼夜以上方可使用，不应在雨、雾、雪天进行野外施工。

　　IPN 在涂层施工及干燥过程中严防与酸、碱、苯水接触，并应防尘、防暴晒等。

　　设备、管道焊缝在焊接检查不合格时不得涂刷。

　　IPN 可采用刷涂、喷涂、滚涂。每涂刷一道应进行检查，不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破窒蟆。

　　金属表面凹凸不平处应刮腻子，干固后打磨平整，腻子应用IPN 涂料配制。

　　玻璃布的贴衬顺序一般先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

　　玻璃布应采用中碱或无碱，无捻、脱脂方格平纹纱玻璃布，厚度0.2～0.4mm 为宜。

　　玻璃布粘衬一般采用手糊法进行。

　　a、打底刮子。

　　b、衬布：在粘衬布部位先均圆涂刷一层与玻璃布同宽的IPN 涂料，随即衬上一层玻璃布，并贴紧，赶走气泡，再图IPN 涂料，每衬一层，均检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修整，玻璃布的搭接宽度不小于50mm。搭接应按物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不得小于50mm。

　　c、一般自然固化24 小时后再进行第二道。

　　d、玻璃布应剪边。

　　玻璃布衬里质量检查按（HQJ229-83）第六章第五节实施：

　　应平整光滑，色泽均匀，与金属表面结合牢固，无起鼓、脱层、固化不完全和玻璃纤维露出等现象。

　　层与层之间如有气泡应及时处理，如每平方米内小于0.5 的气泡不少于3 个工作修补，否则将气泡划破修补，如大面积鼓起或脱层时，应将气泡和脱层全部清除露出金属光泽，用纱布将周围打毛后重新粘衬玻璃布和涂刷面层。

　　7)、管道回填分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。

　　分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行：

　　使用动力打夯机：<0.3m；

　　人工打夯：<0.2m。

　　管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

　　位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂分层充分夯实。

　　8)、施工注意事项

　　a、中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。

　　管道防腐层必须按设计或规范及时完成。输送腐蚀性较强的水则，钢管及铸铁管；内壁应有水泥砂浆防腐涂层。

　　b、管沟回填土中不得有碎砖、石块及冻土硬块；应从沟两侧同时回填；

　　浇注混凝土的管基、管座时，应待混凝土达到5Mpa 以上，方可回土。填土时，不可将土直接砸在抹带及防腐层上。管顶上50cm 范围内，应采用人工夯实。管顶上覆土达1.5m 以上时，方可用机械。

　　注意给水铸铁管出现裂纹或破管。室外给水在进行水压试验时，或投入运行时，时常因空气排除不利而造成严重的水击现象，造成管子的局部破裂。

　　给水管在无坡度时，打压试验应设置排气装置；而在整个管网运行中，应随地形及敷设深度，在管网系统的最高点设置双筒排气阀，以保证系统在运行中不致出现破裂。

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篇2：给排水系统安装工程施工方法质量保证措施

　　给排水系统安装工程施工方法及质量保证措施

　　1 分部分项工程应按图施工，各种管道设备预留孔洞预埋件位置应符合设计要求。

　　2 隐蔽管道保温厚度要均匀、保护壳缠绕应美观。

　　3 管道安装坡度要在3‰～ 5‰之间。预埋套管位置准确不得乱剔凿.发现问题及时与幢号工长联系。

　　4 各种管道支架，禁止以墙代替，支吊架规格位置合理，各种管道及设备支架的固定，一律在抹灰前完成。

　　5 凡隐蔽的各种管道（包括顶棚、竖井内管道）必须做闭水、通水或打压试验，一律按设计要求做好防腐刷油处理，并按设计要求作好隐蔽工程验收记录。

　　6 给水管、排水管甩口位置应准确，管道穿过楼板处应按设计要求及施工工艺进行防渗漏及防火圈处理。

　　7 各种明装管道安装之后，除刷底油外，还应进行交验刷油处理。不得漏刷。

　　8 给水管道安装程序及方法

　　(1) 给水管道安装应依据以下顺序:孔洞处理→管道清膛→管道安装→水压试验→吹扫→系统冲水→系统调试→系统试运行。

　　(2) 安装方法：给水管套好丝后，应在管子的外螺纹与管件等的内螺纹之间加适当的填料，常用的填料为油麻和厚漆铅油。预先仔细将麻丝纤维抖松成薄而均匀，从第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白漆，然后用手拧上管件进行连接，拧紧管螺纹应选用合适的管钳子，不能在管钳子的手柄加套筒，增长手柄来拧紧管子，当连接拧紧后将多余的白漆麻丝用旧锯条拉刮清除，以便接口清洁美观。

　　9 泵房及游泳池管道安装采用法兰连接和焊接连接。管道与管道连接，管道与设备连接采用法兰连接，法兰与管道连接处采用焊接，管道焊接过程中管内不得有穿堂风。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量少固定焊口，以减少仰焊，这样可以提高焊接质量和速度。管道与法兰焊接后的焊接部位应采取防腐处理（镀锌或刷防腐漆）。

　　10 铝塑管管材安装方法

　　(1) 压力管件连接方法

　　1) 按所需长度截断管材，用整贺器将切口整圆；

　　2) 将已整圆的管材用力插入管件的内芯与外层不锈钢套筒形成的环型腔内，直到完全插入为止；

　　3) 用压制工具和钳子压接管件外层不锈钢套筒，使管件与管材连接起来。

　　(2)纹管件连接方法

　　1)按所需长度截断管材，用整圆器将切口整圆；

　　2)将螺母和C 形套环先后套入管材端头；

　　3)将管件本体内芯插入管材内腔，应用力将内芯全长夺入为止；

　　5)拉回C 形套环和螺母，用扳手将螺母拧固在管件本体的外螺纹上。

　　(3) 安装注意事项：

　　1) 管道安装前，应避免阳光直接曝晒；

　　2) 在寒冷季节安装时，应采取必要的防冻措施，防止流体固化而损坏管道；

　　3) 安装管道前，必须确诊包装和管体上的标识和颜色；

　　4) 管子弯曲半径小于管外径的5 倍时，应用弯头连接；

　　5) 安装时应防止管道被子钉子、钻、锯等损坏。

　　11 热水铜管道安装：铜管道安装采用铅焊。安装前应检查铜管内外，表面均应光滑无凹、裂缝、结疤、层裂或气泡。铜管、焊丝约等于管道的壁厚，焊接前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸打磨，使管端不太毛也不光。再进行铅焊前铜管扩口时，管头应退火，退火温度控制在550°左右。

　　12 排水系统：排水管道采用PVC-U 管，管道连接采用粘接，立管每层设伸缩节、阻火圈，管道施工应符合CJJ/T29-98 技术规程。

　　(1) PVC-U 管道粘接方法

　　1) 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

　　2) 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

　　3) 胶黏剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

　　4) 胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

　　5) 承插口涂刷胶黏剂后，应即找正方向将管子插入承口施压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°,管道承插过程不得用锤子击打。

　　6) 承插接口粘接后，应将挤出的胶黏剂擦净。

　　7) 粘接后承插口的管段，根据胶黏剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

　　13 水泵及游泳池设备安装

　　(1) 各种设备安装前先将设备基础进行检验验收，基础单位坐标和粗找平应符合设计要求后再进行就位。安装时给定的水准点，利用水平仪及框式水平进行校正，校正后的水平度应符合规范及设计要求。

　　(2)大型设备利用走滚将设备运至泵房内，采用跨顶就位找平。并按设备安装工艺安装。

篇3：给排水系统工程安装施工工艺施工方法

　　给排水系统工程安装施工工艺及施工方法

　　一、室内给水系统施工工艺

　　施工工艺流程：

　　安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。

　　⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。

　　⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。

　　⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；管径≤DN100时，采用"MAPRESS"不锈钢管，卡压连接。连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行。

　　⑸、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好地立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。

　　⑹、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

　　⑺、支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

　　⑻、管道试压：铺设暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。

　　⑼、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

　　二、消火栓给水系统的安装

　　施工工艺流程：

　　安装准备→消防水泵、稳压泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。

　　⑴、安装准备：认真熟悉消防主管部门窗审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门窗、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

　　（2）、干管安装：消火栓系统管道室内管径≤DN100时，采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接。管径＞DN150时，采用热浸镀锌无缝钢管，卡箍连接。

　　（3）、立管安装：每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

　　（4）、消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门窗的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门窗开启的一侧，箱门窗开启灵活。

　　（5）、管道试压：消防管道试压可分区、分段进行，试压环境温度不得低于5℃。消火栓给水系统试验压力为按设计要求执行。试压合格后及时办理验收手续。

　　（6）、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

　　（7）、消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

　　（8）、系统通水试调：消防系统通水试调应达到消防部门窗测试规定条件，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

　　三、自动喷水灭火系统的安装

　　施工工艺流程：

　　安装准备→消防水泵→干立管安装→水泵接合器及报警阀组安装→支管安装→分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试。

　　⑴、施工准备：施工前，设计单位应向施工单位进行技术交底。系统组件、管件及其它设备、材料，能保证正常施工。各施工阶段所需材料设备准备齐全并应能保证连续施工。

　　⑵、喷淋泵的安装同消火栓泵。

　　⑶、干立管安装

　　①、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

　　②、管道的安装位置应符合设计要求。

　　③、管道支架、吊架、防晃支架的安装，应牢固、支架或吊架间距符合下列要求：

　　公称直径（mm）25324050708010012515020**50300

　　距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112

　　④、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

　　⑤、当管子的公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个。

　　⑥、竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架，其安装位置距地面或搂面的距离宜为1.5-1.8m。

　　⑦、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。

　　⑷、报警阀组及水泵接合器安装

　　报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门窗工作处于常开状态。

　　水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

　　⑸、支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。所有预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。

　　⑹、分区强度试验及管道冲洗

　　①、将需要试验的分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。

　　②、向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。

　　③、当灌水满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30分钟后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。

　　④、试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。

　　⑤、管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。

　　⑺、喷头安装、水流指示器安装

　　①、喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

　　②、喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。

　　③、喷头安装时不得对喷头进行扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

　　④、喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

　　⑤、喷淋头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

　　⑥、安装在易受机械损伤处的喷淋头，应加设喷头防护罩。

　　⑦、安装喷淋头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

　　⑧、水流指示器安装:水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

　　⑻、系统严密性试验，可分段进行。

　　⑼、系统调试：

　　①、水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵来做供水试验。

　　②、消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。

　　③、报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

　　④、联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

　　四、热水供应系统施工工艺

　　施工工艺流程：

　　预制加工→预留预埋→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

　　⑴、根据设计图纸、参照预留孔洞尺寸及位置图选定形式，并制作模具，模具材质可采用木砖或铁件。

　　⑵、在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高预留槽洞或预埋套管、铁件。

　　⑶、按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门窗位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。

　　⑷、对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。

　　⑸、安装立管前应先清洗立管甩口处阀门窗的临时封堵物，并清净阀门窗丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从一层阀门窗处往上，逐层安装给水立管。

　　⑹、安装各类用水设备的短支管时，应从热水横支管甩头管尺寸，并记录在草图上。根据量尺记录选管下料，接至各类用水设备进水口处。栽好必须的管道卡具，封堵临时敞口处。

　　⑺、热水管道系统按完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。

　　⑻、保温：按设计要求进行。

　　五、室内排水系统施工工艺

　　施工工艺流程

　　安装准备→支架制安→汇总水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验

　　⑴、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。

　　⑵、支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。

　　⑶、汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。

　　⑷、排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。

　　⑸、排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门窗的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。

　　6、灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。

　　六、卫生器具安装

　　施工工艺流程

　　施工准备→卫生洁具安装→卫生洁具给水配件安装→卫生器具排水管道安装。

　　⑴、小便器安装：小便器上水管一般要求暗装，用角阀与小便器连接。角阀出水口中心应对准小便器安装中心线。配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、楔入木针或塑料膨胀螺栓。用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器靠在木砖上，不得偏斜。

　　⑵、大便器安装：大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。高位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线并划线，用带尼龙垫圈的木螺钉固定于预埋的木砖上。蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻灰，两侧砖挤牢固。蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。

　　⑶、洗脸盆安装：根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。洗脸盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100mm。

　　七、室外给水管网施工工艺

　　工艺流程：

　　安装准备→管沟验收→管

道清理→支墩设置→管道及附件铺设就位→管道连接→试压、冲洗、消毒→管道定位→管道防腐。

　　⑴、管道安装一般要求：管道不得敷设在冻土上。管道应由下游向上游依次安装，承插口立即管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

　　⑵、管道的连接

　　热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的连接适合采用丝接和焊接；硬塑料管及铸铁管道的连接适合采用胶圈接口连接。

　　⑶、管道的敷设

　　①、管道应敷设在原状土地上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填土上。

　　②、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。

　　③、管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择应根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件确定。

　　④、在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖槽作坑。

　　⑷、阀门窗的安装：井室内的阀门窗安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门窗要有支托装置。阀门窗法兰的衬垫不得凸入管内。其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

　　⑸、管道水压试验及消毒

　　①、水压试验应在回填土前进行，水压试验必须在连接安装24h后进行。

　　②、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

　　③、水压试验的弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

　　八、室外排水管网施工工艺

　　工艺流程:

　　下管前管材检验→检查管底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水实验。

篇4：学校建筑给排水工程施工方法

　　学校建筑给排水工程施工方法

　　1 工程概况

　　给水工程设计：本工程室内给水管材为UPVC 塑料管，粘接连接。

　　排水工程设计：管内管道为UPVC 塑料管，粘接连接。

　　室内消防工程设计：室内消防给水系统管材采用镀锌钢管或无缝钢管。镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接。内设自动喷淋灭火系统。

　　2 管道配合

　　一、准备工作：

　　①在工人进场前，暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。

　　②工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。

　　二、预留孔洞及预埋铁件：

　　工艺流程：

　　制作模具--放线标记--安装模具--防腐--复核检查

　　①确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出"／字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。

　　②安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的"+"字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论如何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

　　③解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。

　　④防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐(木盒子、钢套管)处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。

　　⑤人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2 倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

　　四、套管制作、安装：

　　本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复合套管，混凝土柱留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10％富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。

　　①放置套管部位：室内给水、采暖、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。

　　②根据图纸要求，凡穿外墙、人防墙、水池壁的管道均设刚性防水套管，给排水详见91SB3-36，采暖详见91SBl-22。

　　③管道穿过问墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。

　　④套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2 号。

　　过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度；楼板厚度+板底抹灰厚度十地面抹灰厚+20MM(卫生间50MM)。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm(厨厕间50mm)。

　　⑤套管安装：应在干、立，支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。

　　⑥穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

　　3 管道安装

　　一、给排水系统：

　　流程：预制一干、立管安装--闭水试压--支管、卫生洁具安装--连接卫生洁具与支管--通水、油漆

　　选材、抽检：

　　材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。

　　二、施工方法：

　　a．给排水管道安装：

　　给水管有粘接连接和丝扣连接两种。丝接部分要求外露丝扣为2-3 扣，并在丝口外露处刷防锈漆。

　　给排水干管安装：

　　安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正；排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45 度弯头连接。

　　排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

　　b．给排水立管安装：

　　给排水立管宜分土立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。

　　立管固定方法如下图。

　　c．给排水支管安装：

　　给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。

　　排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

　　d．其它：

　　管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井一边向另一边顺序安装。管井内的冷、热、中水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。

　　给水管道DN≤50mm 时，采用截止阀；DN&

gt;50mm 时，采用蝶阀。

　　给水干管按0．002-0．003 坡度敷设，坡向泄水装置。

　　排水管坡度应符合施工规范。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

　　生活污水管道的坡度：

　　序号 管径(MM) 坡 度

　　标准坡度 最小坡度

　　1 50 0.035 0.025

　　2 75 0.025 0.015

　　3 100 0.02 0.012

　　4 125 0.015 0.01

　　5 150 0.01 0.007

　　6 200 0.008 0.005

　　钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据：

　　管径mm1520253240507080100150

　　保温管1.5222.533444.56

　　不保温管2.533.544.55666.58

　　给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。

　　e．卫生洁具安装：

　　本工程卫生洁具包括小便器、蹲便器、台式洗脸盆等。

　　立管应设固定

　　流程：安装准备--卫生洁具及配件检查--卫生洁具安装--配件预装--卫生洁具稳装--与墙、地缝隙处理--通水试验

　　A.进场检查：

　　卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。

　　B．卫生洁具安装：

　　卫生洁具安装高度见表：

　　卫生洁具名称距地面高度（MM）

　　洗脸盆(上边缘)800

　　蹲便器(下边缘)0

　　小便器(下边缘)600

　　(a).小便器安装：(壁挂式)

　　应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。

　　(b).洗脸盆安装：

　　洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。

　　(c).安装要求：

　　卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。

　　(d).注意事项：

　　洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件(如水嘴、阀门、堵链等)应在竣工前统一安装。洁具安装完毕加以保护，防止洁具瓷面受损。

　　(e)．卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。

　　三、水压试验与闭水试验：

　　本工程试验用水采用临时供水，需电动打压泵2 台，手动打压泵2 台。

　　a.给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.OMPa，30 分钟压降小于0.05MPa，全面检查无泄漏为合格。

　　b.排水管满水30 分钟后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，30 分钟内不渗不漏为合格。

　　c.将试验用水及时排至室外。

　　四、防腐、保温：

　　防腐：

　　a.做防腐前应先对管道除锈，再刷漆。

　　b.外露镀锌钢管刷银粉两道，焊接钢管及给水铸铁管刷红丹底漆、面漆各两道，给水铸铁管刷面漆两道。

　　c.埋地给水铸铁管刷冷底子油一道，石油沥青两道，其间包玻璃布一道，埋地排水铸铁管刷冷底子油一道，内外石油沥青两道。

　　保温：

　　d.热水送回水管保温厚度为30mm，保温材料同上。

　　e.粘结剂用401#建筑胶水，保温管搭接处用电烙铁走焊一趟即可。

　　五、系统冲洗：

　　给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。

篇5：给排水工程施工方法(2)

　　给排水工程施工方法（二）

　　(1)给水管施工

　　①给水管按设计选用管材。

　　②主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。

　　③给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离为500毫米，交叉敷设时，垂直净距离为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。

　　④给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

　　⑤阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％。

　　⑥管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1．5～1．8米。

　　⑦管道穿过基础、墙壁和楼板、按设计规定预埋钢性套管或防水套管。

　　③管道及设备安装前必须清除内部污垢物杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

　　⑨试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

　　⑩要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。

　　(2)排水管施工

　　①按排水管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。

　　②按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预制的管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

　　③按设计选定支架形式加工制作，油漆。按规范要求就位安装。

　　④管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。

　　⑤立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。伸缩节每层设一只。

　　⑥横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8M设一只伸缩节。

　　⑦管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2～3分钟至接口固化，固化其间严禁振动管件。

　　⑧排水管的吊支架应固定在承重结构上，间距按规范。

　　⑨排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。

　　⑩雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面连接处应严密不漏。