电气工程施工方法:接地系统

　　电气工程施工方法：接地系统

　　一、接地系统

　　1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根≮φ16）需与雨棚支撑架可靠联接。

　　接地保护线引至室内均压环（40×4镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户缆线的金属外护套及进户的金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地体。

　　2、接地及安全保护

　　(1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。

　　(2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。

　　3、接地体安装

　　(1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。

　　(2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。

　　(3)、焊接处应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。清除荡皮刷沥青油防腐。

　　(4)、镀锌扁钢要调直，在直线段上不应有明显弯曲。

　　(5)、所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。

　　(6)、接地体不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。

　　(7)、接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于3mm时，应在接地装置上面敷设沥青层。

　　(8)、接地电阻值小于1Ω。

　　4、防雷引下线敷设

　　(1)、利用基础地粱的两条钢筋用镀锌圆钢将每根地粱内的两主筋焊接成电气通路，并将两主筋作好记号。

　　(2)、引下线下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接，随着主体结构的增高，将柱内作为引下线的两条钢筋自下而上按作标记的两条钢筋引至屋顶敷设。凡接头处均需焊接，清除荡皮了。

　　(3)、引下线采用镀锌圆钢直径不小于Φ10。

　　(4)、引下线须作断接卡子（整线除外），断接卡子螺栓不小于10mm，并需加垫圈，断接卡子须镀锌。

　　(5)、利用主筋作引下线时，每条引下线钢筋直径大于16mm。不得少于二根主筋。

　　(6)、焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。

　　(7)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，混凝土内不刷防锈漆。

　　5、高低压配电房、接地干线

　　(1)、接地干线应调直、测位、打眼、煨弯、卡子，接点端子装好。然后进行敷设、卡固、焊接，接地体连接要牢固。

　　(2)、焊接处，断接卡子，接地端子均应刷防锈漆了，整个干线刷黑色油漆。

　　(3)、金属部件注意保护镀锌层。

　　(4)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，刷防锈漆。

　　(5)、接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应作煨弯补偿，或断开后采用相同截面的软线连接。

　　(6)、为测量接地电阻而设预备的断接卡子。

　　(7)、接地干线跨越门口时，应暗敷于地面内（预埋）。

　　(8)、接地干线的水平连接，其焊接长度为其宽度的二倍，分支连接为其宽度的一倍，均焊三面。

　　(9)、接地干线距地面宜不大于300mm，距地面宜不大于10mm。

　　(10)、接地干线敷设应平直。

　　(11)、转角处，不得有死弯，弯曲半径不小于扁钢厚度的二倍。

　　6、综合接地体应保证接地电阻≤1Ω，为便于检测在室外设测试手孔井。

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篇2：电气工程施工方法:保护管安装

　　电气工程施工方法：保护管安装

　　二、保护管安装

　　1、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。

　　2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3 个弯，直角弯不应多于2 个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。

　　3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。

　　4、电缆套管埋地敷设埋深大于700MM 电缆敷设后应封堵。

　　a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。

　　b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。

篇3：电气工程施工方法:配管施工

　　电气工程施工方法：配管施工

　　三、配管施工

　　1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管；等电位连接采用PVC 管暗敷。

　　2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3 扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2.5——4 ㎜ 2 的专用PE 铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外加PE加地线。

　　3、PVC 管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘记使用粘胶剂的虚接情况发生。PVC 管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定。

　　4、公称直径为32mm 及以上的PVC 管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的10 倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。

　　5、公称直径25mm 及以上的PVC 管，线管敷设时，钢管采用手动弯管器，PVC 管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小于管外径的6 倍。

　　6、直线长度超过40 米或30 米以上有一个弯、20 米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。

　　7、在本工程中，由于钢管与PVC 管混合使用，必须保证所有钢管和金属盒（箱）与保护地线（PE 线）有可靠的电气连接。

　　8、线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。

　　9、为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要按照砼地面标高提高30—50mm（留出地面砖的高度）。

篇4：电气工程施工方法:变压器施工

　　电气工程施工方法：变压器施工

　　四、变压器的主要施工方法

　　1、在变压器安装过程中，必须自始至终满足以下三个方面的质量要求：

　　1)、保持变压器器身和其他绝缘部件不受潮气侵入。

　　2)、变压器各导电部分的连接可靠，接触良好。

　　3)、变压器各附件与油箱的连接部位密封良好，不渗漏油。

　　2、变压器安装

　　1)、施工准备：进行劳动力组织；施工现场布置；机、工具准备；安装备料。基础的制作、平整、进线管疏通。

　　2)、绝缘检查和判断，电力变压器绝缘检查的内容包括：油箱的密封检查、抽样化验和线圈绝缘测量，以判断变压器的绝缘状况。

　　3)、器身检查，变压器因长途运输和装卸，受到振动和冲击，使得在油箱内产生位移，个别紧固件可能松动或脱落，穿心螺栓也常因绝缘损坏而接地。进行器身检查，这些问题可得到及时发现和处理。

　　a、工作无关的人员，不得进入变压器安装现场，以免给安装工作带来混乱。

　　b、进安装现场的工具，材料要有专人保管，并登记入帐。器身检查全过程要有专人记录。

　　c、登变压器的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，更不可攀登引线、支架上下任何与工作无关的金属物件及其他杂物。

　　d、持安装现场清洁，随时处理地面油污，以免工作滑倒。在器身、油箱、梯子或操作架上的工作人员应注意安全，以免坠落发生人身事故。

　　e、场应配置灭火器等消防器材，防止火灾。

　　3、变压器附件安装。变压器的附件安装主要包括套管安装、冷却装置安装、储油柜安装、气体继电器安装、安全气道及呼吸器的安装、分接开关安装和净油器及温度计的安装等。在进行附件安装时，都应按照规定的程序进行。待变压器安装共走全部结束后，应根据有关规定进行综合判断新变压器是否需要干燥。变压器的干燥方法较多，但各种干燥方法的基本特点是一致的，就是加热升温和排潮。变压器加热升温的方法主要有：油箱铁损法、短路法、零序电流法和热油法。排潮的方法主要有真空法、通风法和滤油法。变压器安装完毕，对现场进行清理之后，地面用3-5MM 橡胶垫层作为绝缘。

　　4、变压器试运行

　　在变压器安装和整组实验结束后，可进入试运行阶段。变压器的启动试运行是指变压器开始带电，并带可能达到的最大负荷连续运行24H 所经历的过程。

　　1)、变压器试运行应具备的条件

　　变压器安装工作完毕。包括变压器本体、冷却装置及所有的附件均无缺陷，且不渗油；轮子制动装置固定牢固；油漆完整，相包标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无任何遗留物。

　　事故排油设施完好，消防设施齐全。

　　高压套管的接地小套管已接地；电压抽取装置不同时，其抽出端子已接地；套管顶部结构的密封良好。

　　电压切换装置的位置符合运行要求，有载调压切换装置，操作动作可靠，指示位置正确。

　　变压器的相位及线圈的连接组别符合并列运行的要求。

　　温度计指示正确，定值符合要求。

　　冷却装置运行正常，联动正确，水冷装置的油压应大于水压；强迫油循环的变压器以已启动全部冷却装置，并进行了长时间循环，放完残留空气。

　　保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。

　　2)、变压器试运行

　　带电，变压器第一次受电时，一般有两种方法：一是变压器从零升压至额定值；若没有条件从零升时，可直接合上高压侧开关，对变压器进行全电压冲击合闸。变压器第一次受电10min 后，若无异常情况，接着对变压器进行5 次全电压冲击合闸试验，以验证励磁涌流能否引起保护装置的误动。变压器首次受电和全电压冲击合闸时，应设专人监视变压器有无异常情况，如有异常情况，应立即停电处理。

　　定相、定相的目的是要检查变压器各侧的电压相序与运行系统的电压相序是否一致，如果其相序不一致，则不允许并列运行。

　　经过上述工作后，如果一切情况正常，即可将变压器并入电网运行。

　　变压器并入电网后，按照电网的供电情况，逐步增加负荷，当达到满负荷以后，连续运行24H，观测变压器的温升和无其他异常情况后，试运工作结束。

　　5电缆桥架安装

　　1)、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5——2m，不得超过2m，每段之间不小于2 个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-40×4 镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。

　　2)、电缆桥架直线段每隔30m 应留有不小于20mm 的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。

　　3）、施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。

　　4)、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。

　　5)、电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径，过渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。

　　6母线安装

　　土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。

　　母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。

　　7箱柜安装

　　1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1——2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。

　　2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。

　　3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TN——S 系统的专用PE 线或接地干线。

　　4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。

　　5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。

　

　8电缆敷设

　　1、敷设方法和要求

　　a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。

　　b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。

　　c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500V 绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定[排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。

　　d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。

　　e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。

　　f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。

　　g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。

　　9管内穿线及开关、插座、灯具安装

　　当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：

　　1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。

　　2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。

　　3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空－吊顶高度＋150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30 米时，导线在过渡盒管口处加以固定。

　　4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。

　　5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm 以内。

　　6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm 以内。

　　7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。

　　8、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。

　　9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。

　　10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。

　　11、电缆调试

　　(1)、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5 兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。

　　(2)、送电后，要在末端和T 接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。

　　12、电力控制设备调试

　　(1)、对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。

　　(2)、配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。

　　13、灯具、开关、插座调试

　　灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。

　　14、电动机检查接线与调试

　　(1)、设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20 兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。

　　(2)、检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同相间距和相地间距必须大于20 毫米。绝缘电阻不小于0.5 兆欧，电机的外壳应有可靠接地。

篇5：电气安装工程技术要求施工方法质量保证措施

　　电气安装工程技术要求施工方法及质量保证措施

　　1 钢管，明暗配管及管内穿线安装

　　(1)材料要求

　　1)管材要求壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有材质证明。

　　2)管套-其内径与薄壁钢管外径相吻合，缝隙不能过大。无劈裂、无毛刺、两端光滑。套管长度宜为钢管外径的1.5～3倍。

　　3)附件-灯头盒、电门盒、接线盒等，无变形、开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与接地脚齐全。

　　4)塑料铜线-绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有检测报告、合格证。

　　5)钢管附件-护口应根据管径大小选择相应的规格。

　　(2)作业条件

　　1)暗配管-混凝土墙内暗配管，应在立墙筋绑扎完成后插入。楼板内的暗敷管，在楼板底排筋绑扎完成后插入，暗管敷设完成后才可绑扎盖筋。暗配管敷管位置应为底筋上，盖筋下。

　　2)明敷管，应在拆摸完成后按图纸位置放线。施工应按施工部位合理穿插。

　　3)管内穿线：主体结构完成后，管、箱、盒稳齐方可进行穿线作业。如有管路不通的地方，剔凿工作应在抹灰之前完成。

　　(3)操作工艺

　　明暗管敷设的工艺流程：

　　预制加工→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→跨接地线→与板筋固定→施工自检

　　(4)施工要求

　　1)管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙及楼板内的线管，其保护层不小于15mm。管与盒之间连接采用焊接，并做跨接地线。管与管连接采用套管焊接，套管长度为钢管外径的1.5-3倍。焊管内壁做防腐处理，用防腐漆浇筑再放出。钢管在切断口应平整，管口应铣口，使之光滑不拉线。钢管在暗敷设时弯曲倍数应尽量加大，宜不小于10倍。如位置不允许的情况下，不应小于6倍。敷设完成后与板筋牢固绑扎，间断不大于2m。混凝土墙及楼板内暗敷的箱、盒应用泡沫板封严，外用黏胶带粘好，保证浇铸混凝土厚盒内的清洁。管口进盒长度不超过3mm，并用塑料管堵将管口堵住。拆模后将盒掏出，再刷防锈漆。最后整体检查是否符合图及规范要求，接地跨接点是否到位，整体管路是否形成一个接地网，与楼内接地系统多处进行可靠连接。

　　2)管路走向满足设计要求，煨弯、管路的敷设连接等应按施工工艺安装。管内外防腐固定卡应满足设计及规范要求。

　　(5)管内穿线的工艺流程：

　　熟悉图纸→备料→选择导线→穿带线→扫管→按图连接导线→导线接头焊接→恢复绝缘层→线路检查→摇测绝缘电阻。

　　1)选择导线--除按图纸规定选择导线截面以外，按规范要求相线A、B、C 三相分别采用黄、绿、红色，零线采用蓝色，保护地线采用黄绿相间的颜色。电门过线采用白色或其他颜色。

　　2)管内穿线--穿线前先穿带线。如果是地管，应先将管内的积水与杂物清除干净。管口用手触摸不刺手，才能穿线。在穿线过程中，不能使导线打花，管内不准见接头，不同电压等级的导线不能穿在同一管内。管内导线应占管内截面的40%。

　　3)导线的连接--导线穿入管内，其连接点应满足以下要求(A)导线接头不能增加电阻值(B)受力导线不能降低原有的机械强度(C)不能降低原有的绝缘强度。接头采用锡焊连接。外包橡胶及绝缘包布各两层。使用套管或端子与导线连接时，可采用导线压接钳进行压接，然后恢复绝缘层。导线绝缘层在削剥时，不应损伤导线线芯。导线连接后应进行各回路绝缘检查，用500V 绝缘摇表进行摇测，其绝缘电阻不低于1MΩ时方可送电。保护地线（PE 线）连接可靠并做好记录。

　　2 线槽桥架安装：

　　(1)根据图纸要求核对线槽位置是否与图相等，检查预留孔洞位置是否准确。

　　(2)根据图纸，安装线槽支架，支架固定好后，进行线槽安装线槽与支架应用螺栓固定，铁制线槽不可直接焊在支架上，线槽底盖接口应错开。

　　(3)线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角，分支处和端部应有固定点，并应紧贴墙面固定。

　　(4)固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽表面光滑接触。

　　(5)线槽的出线口应位置准确、光滑、无毛刺。

　　(6)线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。

　　(7)金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

　　3 电缆敷设

　　(1)设备及材料要求：

　　1)所有电缆的规格，型号及电压等级应符合设计要求。

　　2)电缆生产厂家必须具备生产资质，并有生产许可证。

　　3)到现场的每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

　　4)电缆外观完好无损，铠甲无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮及绝缘层无老化和裂纹。

　　5)各种型钢支架不应有明显锈蚀，并刷两遍防锈漆。所有紧固件均采用镀锌件，并有平垫、弹簧垫。

　　6)电缆敷设所用桥架必须符合设计要求。生产厂家必须具备生产资质。

　　7)其他附属材料必须符合设计要求，并有生产合格证。

　　(2)操作工艺

　　1)工艺流程：

　　测量定位线--电缆桥架、支架安装--电缆沟完成及配电设备安装--电缆进现场绝缘摇测--电缆沿支架、桥架、电缆沟敷设--电缆整理固定--二次绝缘摇测--电缆头制做--与设备连接--送电运行试验

　　2)安装方法：

　　按电缆走向，安装电缆支架及桥架等。电缆吊架要求安装牢固，吊杆用上下双螺母固定。膨胀螺栓采用Φ10 以上规格，并有平垫及弹簧垫。施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等均符合设计要求，外观无扭曲；损坏及老化现象。

　　电缆敷设前应进行绝缘摇测，1kV 以下电缆选用500V 摇表，绝缘电阻应在1MΩ以上。电缆摇测合格后，应将电缆头用绝缘胶带封闭，以防进水。放电缆的设备如电缆支架、棕绳、滑轮、无线对讲机等，在施工前详细检查，以免发生安全事故。

　　4 防雷与接地

　　(1)材料要求：镀锌钢材有-40mm×4mm 扁钢；螺纹圆钢等。使用时镀锌钢材采用热镀锌层。有材质报告与合格证。基础防雷网焊接所用搭接筋不小于Φ16。

　　(2)安装方法：

　　1)引下线安装利用结构钢柱。引下线上端与避雷带，下端与基础钢筋可靠焊接。并在四周适当位置甩出镀锌扁钢以备外接人工接地极。搭接点焊缝均匀、平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。

　　2)避雷网按设计

要求设置，且与防雷引下线做可靠连接。

　　3)防雷引下线安装，应位置正确。

　　4)基础防雷网位置正确，连续，形成网络。不可以有串行现象。搭接筋焊接长度不少于6d，焊口要求同上述。