给排水工程施工方法措施:管道安装

　　给排水工程施工方法及措施：管道安装

　　一、管道安装

　　1、塑料给水管的施工、粘接工艺

　　a、用铁弓锯管；

　　b、去除管道的毛边、1/3 或45 度角；

　　c、测试管子插入管件的长度并划记号；

　　d、砂轮或砂布磨擦管道表面；

　　e、磨擦各接头的配合面；

　　f、用干净的抹布沾MEK 清洁磨光表面；

　　g、选择相配的ABS 粘合剂，并搅拌均匀；

　　h、用干净合适的毛刷刷粘合剂；

　　i、立刻将管子插入到位、定位10 秒到1 分钟；

　　j、除去多余粘合剂、放置24 小时后方可使用；

　　k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；

　　l、另外注意：

　　下雨或潮湿的环境下不能粘接；

　　不使用脏的或有油的抹布；

　　不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。

　　2、无缝铜管的安装

　　该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm 余量，

　　切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。

　　除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。

　　管件制作程序

　　检查→实际测量→放样→样板制作→符合尺寸→碰头

　　管件制作要求

　　管件所用材料应与管道材质相同；

　　热煨弯管的曲率半径不小于3.5 倍管径；

　　冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5 倍；

　　煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形；

　　冲压弯管椭圆度不大于3%。

　　管件安装要求

　　在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；

　　干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；

　　对焊工的要求

　　a、所有焊工，必须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业；

　　b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。

　　坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm 进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。

　　坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。

　　坡口清理

　　管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。

　　对已加工好的坡口两侧15mm 边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。

　　管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。

　　对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。

　　配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。

　　两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。

　　对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45 度处。

　　单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为：

　　II 焊缝不应超过管壁的10%，且不大于1mm；

　　VI 焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

　　3)、室内排水管

　　室内排水管道采用铸铁排水管，水泥打口连接，

　　a、管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的1—1.5 倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，在用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。

　　b、接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度，

　　承插长度（mm）

　　公称直径253240506580100125150200

　　承插长度404550657080100125150200

　　c、生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用

　　生活污水管道的坡度

　　序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度

　　1DN500.0350.0254DN1250.0150.010

　　2DN750.0250.0155DN1500.0100.007

　　3DN1000.0200.0126DN2000.0050.005

　　设有2 个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。

　　d、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01 的坡度向地漏。

　　4)、焊接钢管连接

　　a、管道支架、吊架、防晃支架的安装

　　管道应牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。

　　管道支架或吊架之间的距离

　　公称直径（mm）25324050708010012515020**50300

　　距离（m）3.544.55666.5789.51112

　　b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

　　c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果；管道支架、吊架与管高之间

　　d、配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个；可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

　　e、当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃

支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

　　f、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。

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篇2：给排水工程施工方法措施:水泵安装

　　给排水工程施工方法及措施：水泵安装

　　二、水泵安装

　　1)、准备工作：本工程采用3 台水泵，及19 台污水泵，对每台水泵进行验收。

　　a、开箱检查，请业主及有关部门检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料是否符和设计要求，零、配件是否齐全；

　　b、根据水泵的规格，地脚螺栓尺寸，制作现搅混凝土基础，地脚螺栓预留洞，尺寸应与说明书相符。

　　c、准备安装机具，手动葫芦，电钻等必用工具。

　　2)、水泵安装

　　a、在吊装水泵时，索具不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上，应挂在底座上。

　　b、起吊时应选吊装重心，应确保吊装设备的承载力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏。

　　c、清理混凝土基础上的污物、油垢等杂物。

　　d、吊装水泵就位时，在地脚螺栓两侧用垫铁，找正找平后，进行二次灌浆。

　　e、待强度达到要求后，检查水泵底座水平度，再加减震器，合格后拧上地脚螺母。

　　f、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。

　　g、使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。

　　h、联轴器平面之间应保持一定的间缝。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2MM。两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0.3MM。

　　i、泵安装后，进行管道安装，管端与泵连接处应有独立的固定支架，按要求装好各种配套设备。

　　j、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50M，口径大于等于500MM），对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝扛螺母机构）。

　　k、进、出水管、管件都应有独立的支吊架，以免使泵产生过大的承载力而位移、损坏。

　　l、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。

　　m、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。

　　n、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。

　　o、水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。

　　p、水泵的出水管上应安装压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；

　　安装压力表和泄压阀。安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装，

　　2)、污水泵安装

　　污水泵安装在地下室的集水井内，对集水井必须清理干净，检查预留管是否符合要求，每台污水泵用角钢焊接机座，机座用膨胀螺栓固定在水池底，将水泵安装于机座上，保证水泵的底座与水底有15-20CM 的水。

篇3：给排水工程施工方法措施:卫生洁具安装

　　给排水工程施工方法及措施：卫生洁具安装

　　三、卫生洁具安装

　　1)、开箱检查

　　卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

　　卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。

　　2)、蹲便器安装

　　a、检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。

　　b、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右)。

　　c、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。

　　d、将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

　　e、用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。

　　f、将蹲便器排水口临时堵封好。

　　g、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。

　　3)、洗脸盆安装

　　a、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。

　　b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

　　c、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成Φ30*120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。

　　d、洗脸盆排水管连接：S 型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。

　　e、脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。

　　4)、小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成Φ10*60mm 的孔眼栽入Φ6mm 的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。

　　5)、淋浴器安装：

　　a、暗装管道将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝，缠上聚四氟乙烯生料带将弯头上好。

　　b、淋浴器锁母外丝丝头处缠上生料带。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。

　　c、将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定盘上的孔眼找平、找正。

　　d、画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ10*40mm 的孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。

　　e、再将固定盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。

　　f、卫生洁具安装位置应准确。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。

　　g、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

　　6)、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。

　　7)、卫生洁具给水配件安装：应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20** 的规定。见下表：

　　项次卫生器具给水配件名称给水配件中心 距面高度(mm)冷热水龙头距离(mm)

　　1架空式污水盆(池)水龙头1000

　　2落地式污水盆(池)水龙头800

　　3洗涤盆(池)水龙头1000150

　　4洗手盆水龙头1000

　　5洗脸盆

　　水龙头(上配水)1000150

　　冷热水管上下并行其中热水龙1100

　　水龙头(下配水)800150

　　角阀(下配水)450

　　6浴盆水龙头(上配水)670

　　冷热水管上下并行其中热水龙770

　　7淋浴器2．2

　　截止阀115095(成品)

　　莲蓬头下沿2100

　　8蹲式大便器(从台阶面算起)

　　高水箱胸阀及截止阀2040

　　低水箱角阀250

　　手动式自闭冲洗阀600

　　高水箱角阀及截止阀2040

　　低水箱角阀250

　　10立式小便器角阀1130

　　11挂式小便器角阀及截止阀1050

　　12实验室化验龙头1000

　　8)、卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20** 的规定。

　　项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度

　　1污水盆(池)500.025

　　2单双格洗涤盆(池)500.025

　　3洗手盆、洗脸盆32～500.020

　　4淋浴器500.020

　　5大便器

　　高低水箱1000.012

　　自闭式冲洗阀1000.012

　　拉管式冲洗阀1000.012

　　6小便器

　　手动冲洗阀40～500.020

　　自动冲洗水箱40～500.020

　　9)、卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20** 的规定。

　　项次卫生器个名称卫生器具安装高度(mm) 居住和公共建筑备注

　　1污水盆架空式800

　　（池）落进式500

　　2洗涤盆(池)800自地面至器具上边缘

　　项次卫生器个名称卫生器具安装高度(mm) 居住和公共建筑备注

　　3洗脸盆和洗手盆

　　(有塞、无塞)800

　　4蹲式大便器高水箱低水箱1800 900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底

　　5小便器立式挂式1000 600自地面至上边缘自地面至下边缘

篇4：给排水工程施工方法措施:管道试压

　　给排水工程施工方法及措施：管道试压

　　四、管道试压

　　a.热水管试验压力，应为1.0Mpa。

　　b.管道水压试验应符合下列规定：

　　c.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

　　d.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

　　e.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；

　　f.至规定试验压力，测试10min 压力降不得超过0.06Mpa；

　　g.以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。

　　h.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

篇5：给排水工程施工方法措施:管道检验验收

　　给排水工程施工方法及措施：管道检验与验收

　　五、管道检验与验收

　　1、灌水试验记录：

　　室内排水(污水)管道灌水试验：

　　注水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15 分钟地灌满延续5 分钟，液面不下降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。

　　室内雨水管道灌水试验：

　　雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根 部排出口，满水15 分钟，再灌满延续5 分钟，液面不下降不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。

　　2、管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。

　　3、管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复核标高后，用M10 水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。

　　4、土建嵌槽应采用M10 水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。

　　5、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。必要时，请设计单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。

　　6、暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。

　　7、给水系统水压试验应按下列要求：

　　8、暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。

　　9、试验压力为1.0Mpa。

　　10、水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。

　　11、水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。

　　12、水压试验应按以下步骤进行：

　　a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。

　　b、管道系统充满水后，进行水密封性检查。

　　c、对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。

　　d、升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。

　　e、10min 内压力降不超过0.05Mpa 为合格。

　　f、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。

　　g、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。

　　h、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20—30mg/L 有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。