混凝土表面处理

　　混凝土的表面处理

　　混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。

　　待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接3～5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25～40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。

　　平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：基础底板混凝土施工缝处理方法

　　基础底板混凝土施工缝处理方法

　　1 底板施工后浇带

　　1.1 按抗裂要求，在底板增设两道施工后浇带，第一道设置在7～8轴间，第二道设置在9～10 轴间。施工后浇带做法与沉降后浇带做法相同。

　　1.2 施工后浇带在相邻板块浇筑90d 后用C40(P10)R28 混凝土浇筑。

　　1.3 施工后浇带的钢筋处理与沉降后浇带的钢筋做法相同。

　　1.4 施工后浇带止水做法为：两侧面贴双道缓膨型BW 止水条，见图14。

　　图14 底板后浇带双道膨胀条止水

　　1.5 浇筑混凝土过程中,有大量的水和水泥通过快易收口网流入后浇带内,而底板钢筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难,处理方法：

　　1）后浇带内混凝土垫层按3‰找坡。

　　2）后浇带内设集水井，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。

　　3）赶浆：在浇筑底板混凝土时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲进行。

　　2 后浇带的模板

　　本工程后浇带厚度为1500mm，底板配筋比较密，不利于普通模板支模。因此，在后浇带内部两侧面采用永久性模板"快易收口网"。

　　快易收口网有以下几个特点：力学性能好，受侧压力小；直接观察浇筑过程；自重轻，运输和安装方便；优化工艺，增加抗剪界面；便于穿筋和连续绑扎钢筋；适应分段浇筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作简便。

　　在浇筑混凝土后快易收口网一直嵌在混凝土内，模板表面呈波纹状。

　　使混凝土浆通过模板的每个孔隙渗出，形成一个波纹状的表面。便于两次浇筑混凝土产生最佳粘结效果。

　　详细做法请参见《模板施工方案》。

　　3 外墙水平施工缝

　　3.1 按《地下工程防水技术规范》GB 50108-20** 规定，本工程外墙

　　水平施工缝留设在基础底板上皮以上300mm 即h=-13m 处。

　　3.2 外墙水平缝和垂直施工缝止水做法：两侧面均采用缓膨型BW 止水条。

　　3.3 外墙后浇带防水做法详见图15：

　　图15 外墙后浇带防水做法

　　4 底板后浇带立面卷材防水层保护

　　为防止降水停止后，底板后浇带立面卷材防水层受水压破坏，底板浇筑混凝土前，在后浇带处立面防水层内侧按防5mm 厚钢板保护，钢板和底板钢筋之间塞混凝土垫块，使钢板紧贴在卷材防水内侧的砂浆保护层上，具体做法见图16：

　　图16 底板后浇带防水保护钢板

篇3：住宅底板混凝土工程施工方法和技术措施

　　住宅底板混凝土工程施工方法和技术措施

　　1.本工程混凝土的厚度为2.3m、0.7m和0.45m，A幢底板混凝土量为4672.3；B幢底板混凝土量为3345.6；C幢底板混凝土量为3450.7，混凝土总量为11500，属于大体积混凝土，设计强度等级为C45、P20抗渗混凝土。

　　按设计对强度和抗渗的要求，确定的混凝土配合比为1:0.37:1.54:2.11，其中水泥380kg/,水180kg/m3,砂720kg/,石1030kg/，UEA-M外加剂42kg/,粉煤灰掺合料100kg/。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。

　　2.混凝土的运输及供应

　　混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。

　　3.由于底板混凝土浇筑分为三段进行。每段浇筑混凝土量：A段为4672m3,B段为3345m3,C段为3350m3。底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。

　　混凝土施工明细表

　　表3-2

　　施工部位混凝土方量（）浇筑工具持续时间（h）罐车数量备注

　　A4672混凝土输送泵、溜槽4860

　　B3345混凝土输送泵3650

　　C3350混凝土输送泵3650

　　4.混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

　　5.浇筑前的检查和准备工作

　　（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。

　　（2）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm级配的碎卵石。混凝土坍落度控制在16～18mm。

　　（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

　　（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

　　（5）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。

　　6.底板混凝土的浇筑

　　（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h内浇筑完一推进层。

　　（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构后浇带形式将基础划分区段，A幢、B幢、C幢的底板分段分区一次浇筑完成。各幢浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图3-8。

　　图3-8混凝土浇筑与振捣示意

　　（3）底板混凝土为C45，P20自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为12h。

　　（4）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

　　（5）混凝土的养护。

　　本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，用砖砌成浅水池，然后放入30cm左右深的水（特指2.3m厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水20~50mm深。反梁处覆盖塑料布及一层阻燃草帘，蓄水进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间7d左右。

　　所需保温材料厚度验算（2.3m厚底板）：

　　混凝土的绝热升温计算

　　Tτ=Th（1-e-mτ）

　　式中Tτ--在τ龄期混凝土绝热温升，℃；

　　Th--混凝土的最终绝热温升，℃；

　　m--随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.384；

　　τ--混凝土的龄期（d），取3d；

　　e--常数为2.718。

　　Th=WQ/（c×ρ）

　　Q--每公斤水泥水化热量kJ/kg，取461kJ/kg；

　　W--每立方米混凝土中水泥用量，约380kg；

　　C--混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.k；

　　ρ--混凝土的密度，取2400kg/。

　　∴Th=380×461/（0.97×2400）

　　=75.25℃

　　∴Tτ=75.25×0.684℃

　　=51.47℃

　　混凝土内部实际最高温度计算

　　Tma*=Tj+Tτ×ξ

　　Tj--混凝土浇筑温度，℃；

　　Tτ--τ龄期时混凝土绝热温升；

　　ξ--不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。

　　当混凝土浇筑厚度为2.3m时，ξ=0.68，由此可得：

　　Tma*=21.2+51.47×0.68

　　=56.20℃

　　混凝土表面温度计算：

　　Tq--龄期τ时，大气的平均温度；

　　H--混凝土计算厚度H=h+2h＇；

　　h--混凝土实际厚数为2300mm；

　　h＇--混凝土的虚厚度h＇=

　　λ--混凝土的导热系数，取2.33W/m·k；

　　K--计算折减系数，取0.666；

　　β--模板及保温层的传热系数（W/m2·k）

　　δi--保温材料的厚度；λi--各种保温材料的导热系数（W/m·k）查表得水的导数

　　0.58；βq--空气层传热系数，取23W/m2·k；

　　ΔT（

τ）--龄期τ时混凝土内最高温度与外界温度之差。

　　ΔT（τ）=Tma*-Tq

　　β=1.795（W/m2·k）

　　=0.666×2.33/1.795=0.866m

　　H=2.3+2×0.866=4.032m

　　ΔT（τ）=56.20-28=28.20℃

　　Tb（τ）=28+4/4.0322×0.866×（4.03-0.866）×28.20

　　=47.03℃

　　混凝土中心最高温度与表面温度之差为：

　　Tma*-Tb（τ）=9.17℃<25℃

　　表面温度与大气温度之差为：

　　Tb（τ）-Tq=19.03℃<25℃

　　故采取蓄水深度为30cm的蓄水养护法可以保证混凝土底板的质量。

　　（6）混凝土养护温度监测。

　　1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在2.3m厚、0.7m厚底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌薄钢板卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。

　　2）测温点的布置。

　　在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，测点间距6~8m。2.3m、0.7m厚底板在深度方向布置3个点，即混凝土表面温度至混凝土外表以内50mm处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底表面以上50mm处的温度。深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距500mm。沿外墙布置的测温点距离外墙2m，临近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝4m。

　　3）测温要求。

　　由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每2h测温一次，以后对混凝土每4h测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。

　　混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。

　　4）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。

　　5）底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆注灌。

　　7.在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。

　　8.由于2号、4号塔吊基础坐于底板上，应注意此处预埋铁件的施工，具体详见《塔吊施工方案》。

　　9.底板混凝土的试验

　　在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为7d、28d、60d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。

　　10.底板防水

　　根据设计要求，底板做卷材防水。具体做法详见《地下室防水施工方案》。

　　11.混凝土的质量控制措施

　　（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。

　　（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。

　　（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混

　　凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家）。

　　（4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。

　　（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。

　　（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。

　　（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

　　（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

　　（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

　　（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

　　（11）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。

篇4：静压预应力混凝土管桩施工中常见问题防治措施

　　静压预应力混凝土管桩施工中的常见问题及防治措施

　　1、桩身断裂：

　　主要原因：一是桩制作时混凝土强度达不到要求，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现；二是沉桩过程中桩身发生倾斜或弯曲，或是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。

　　防治措施：一是对桩身质量进行全面检查，桩的堆放、吊运应严格按照规定执行；二是在压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并及时纠正；接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理；四是应保证施工场地平整坚实。

　　2、沉桩达不到设计要求：

　　主要原因：一是由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到老基础、大孤石，硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等无法施工；二是桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。

　　防治措施：一是探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；二是选用的桩机大小应与设计要求、桩径、桩长及地质情况相匹配。

　　3、桩顶位移：

　　主要原因：一是测量定位放线不准，桩位偏差较大；二是桩数较多、桩间距较小，或是压桩线路选定不合理，产生挤土效应土体向上隆起，引起相邻的桩身上浮；三是土方开挖方法及顺序不正确，引起桩身倾斜。

　　预防措施：一是认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作；二是选择合理的压桩路线，出现桩身上浮情况应对桩进行复压；三是制订合理的制定合理的基坑开挖施工方案和施工程序。压桩期间不得同时开挖基坑，待压桩完毕后相隔适当时间方可开挖；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡；基坑边缘顶部地带不得堆土及其他重物，基坑较深应分层开挖。

　　4、小结

　　预应力混凝土管桩基础工程质量主要取决于二个方面：一是管桩本身制作质量，二是压桩施工质量。只要我们严格把握住管桩进场质量关，遵守压桩施工操作规程，精心施工，就一定能够减少和避免出现工程质量问题，确保工程进度和质量。

篇5：搬迁项目混凝土工程施工方法

　　搬迁项目混凝土工程施工方法

　　1．混凝土的试配与选料

　　严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

　　混凝土配合比由试验室试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即按要求备料，做好施工前的准备。

　　2．混凝土的搅拌

　　搅拌混凝土时要严格按混凝土配合比计量配料，并在搅拌机旁挂牌公布每盘混凝土的施工配合比，以便检查。混凝土搅拌要充分，使混凝土的各组成材料混合均匀，颜色一致。

　　3．人工配料和混凝土运输

　　后台计量设专人用地磅对石子、砂、外加剂进行计量，做好检斤记录，后台计量偏差，水泥、水、外加剂、外掺料不大于±1%，砂、石子不大于±3%。装料顺序：石子→水泥→砂，先空转数次，最后加水和外加剂。混凝土运输：混凝土从搅拌机口直接卸入混凝土吊罐内或混凝土手推车内，然后用手推车将混凝土运到塔机或上料台旁，用塔吊吊运或手推车运混凝土到浇筑仓口卸料入浇筑仓内浇筑震捣。

　　混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，遇雨雪和暴热天气时应遮盖，冬期施工时应保温，混凝土运到浇筑地点时，应具有规定的坍落度。如运到浇筑地点时发现离析现象时，必须进行二次搅拌均匀后方可入模。对已凝结的混凝土，不得使用，应作为废料处理。

　　4．浇筑方法

　　浇筑前应将工作面进行检查验收合格后才能进行浇筑。

　　（1）基础混凝土：基础分层一次浇筑完毕，不许留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板，如条件许可，可采用流水作业方式，按顺序浇筑，但必须保证每个柱基础混凝土在初凝之前连续施工，不得产生施工缝。施工时注意斜坡部位混凝土的质量，在振捣器振捣完毕后，要用人工将斜面坡表面拍实抹平，符合设计要求坡度。

　　（2）框架结构混凝土：多层框架混凝土按分层分段进行浇筑，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在层中先浇筑柱，再浇筑梁和板。浇筑一排顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免发生模板变形。混凝土柱子和混凝土墙与隔墙应分段浇筑，每段高度按施工规范规定执行。肋形楼板的梁和板应同时浇筑，但应先将梁分段分层浇筑，当浇筑到板底高程时，梁和板混凝土同时浇筑。凡柱断面在400×400mm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30mm高的孔洞，供混凝土进料和振捣器进入仓内震捣之用，且每段浇筑高度不得超过2m。在每段柱混凝土浇筑时，应先填以与柱混凝土同强度等级的砂浆厚5～10cm，以免底部产生蜂窝现象。

　　柱混凝土浇筑完毕后应停歇1～2h，待柱混凝土初步沉实后，再继续浇筑梁、板混凝土。浇筑及主次梁交叉处钢筋密集时，经设计、监理等同意后，可改用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难时，可用人工震捣相配合。

　　5．施工缝留设

　　柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板和墙的施工缝，则应与其表面垂直。梁和板施工缝可采企口式或垂直立缝两种做法，不得留坡槎。施工缝留设位置，一般应留在混凝土受力最小的部位，普通柱应设于基础顶面及梁的下面，平板楼板应设于平行板的短边的任何位置；肋形楼板，当沿着与次梁平行的方向浇筑时，应留设在次梁跨度中间的1/3范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，应留设在主梁同时亦为板跨度中央2/4范围内。

　　6．混凝土震捣

　　混凝土震捣方法，梁、柱、墙等窄断面结构，采用振捣器震捣，插入间距为400mm左右，并相互重叠，插入深度要深入下层混凝土内5cm深左右，要做到快插慢拔，以震出混凝土浆和混凝土中的汽泡排出为度，确保混凝土震捣密实。楼地面等大面积混凝土应采用平板震捣器振捣，震捣位置要相互重叠二分之一，以震捣平整、密实、出浆为止。浇筑过程中，要设模板工和钢筋工值班，对模板及支撑和钢筋位置等情况，随时进行检查，如发生跑浆、钢筋下沉、模板变形、保护层过大过小、露筋等不符合质量要求的现象时，立即采取措施纠正。

　　7．混凝土养护

　　为保证混凝土在规定时间内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝和受冻，必须认真做好养护工作。混凝土终凝后，要及时用草帘将混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温湿度条件。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕终凝后进行，一般浇水养护时间不少于7d，或按设计要求执行，当日平均气温低于±5℃时不得浇水，但要覆盖好，防风、防寒、防冻。

　　8．混凝土工程施工安全技术

　　（A）使用的机械如拌合机、塔吊、上料台、汽车和手推车等，必须经检查合格、刹车装置可靠，且外露传动部分加安防护罩（网）方可使用。

　　（B）使用塔吊、上料台吊运混凝土时应设专人统一指挥。

　　（C）车子向料车倒料，应有档车设施，不得用力过猛和撒把。

　　（D）用井架（上料台）运输时，小车把不得伸出笼外，车辆前后要挡牢，稳起稳落。

　　（E）运输道路和行走架板要平整牢固，离地面的运输架板要有安全挡板和护栏。

　　（F）浇筑框架、梁、柱混凝土时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。

　　（G）用混凝土输送泵输送混凝土时，管道接头、安全网必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。

　　（H）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同进进行，浇筑圈梁、雨篷、阳台等混凝土时，应设防护措施，浇筑料仓下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

　　（I）使用混凝土振捣器的工人，应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，混凝土振捣器应接地。