储罐防腐表面处理施工办法

　　储罐防腐表面处理施工办法

　　本工程采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；涂料的涂装采用手工涂刷。除锈后及时涂底漆、底漆为环氧富锌底漆二道：厚度≥70um,两道间隔时间宜为24小时，待底漆实干后经漆膜测厚议测厚，达到所规定的厚度，做工序报验，在从事下道工序的施工。面漆为聚氨酯漆二道：厚度≥70um。

　　1、喷砂除锈施工

　　1.1、金属表面处理用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。

　　1.2、压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。

　　1.3、喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂，砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一。

　　1.4、喷砂作业应符合下表的规定：

　　磨料种类石 英 砂

　　砂子粒径标准筛号（mm）全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40%

　　喷嘴入口处最小压力（MPa）0.55

　　喷嘴最小直径（mm）8

　　喷射角（度）30~75

　　喷距（mm）80~200

　　注：①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。②最佳喷射角度为45°~60°，最佳喷距为120~200mm。③焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。

　　1.5、喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

　　1.6、干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止进行。

　　2、喷砂操作技术措施：

　　2.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。

　　2.2需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。

　　2.3喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。

　　2.4喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。

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篇2：储罐防腐涂刷施工办法

　　储罐防腐涂刷施工办法

　　1、底漆涂刷

　　除锈检查合格后刷涂第一道底漆，涂刷前应先进行试涂，观察涂层的颜色、测量涂膜厚度是否符合设计和规范要求，合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查，严格控制稀释剂的加入量，不得大于5%。

　　涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得有漏刷避免流挂。第二道底漆应在第一道底漆实干后，再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的厚度。

　　2、面漆刷涂

　　底漆施工完毕，一切工序检验、焊口补涂合格后，最后一道底漆实干，经测厚议检验合格后即可进行面漆的涂刷。

　　涂刷前应清除干净表面灰尘、泥垢、油污等污染物，刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得有漏刷避免流挂，第二道面漆应在第一道面漆实干检查合格后，再进行涂刷。依次施工涂刷至设计所要求的层数或厚度。

　　3、涂层的修补

　　涂层受到损伤应进行修补，修补的程序要按照刷涂要求进行施工。

　　4.注意事项：

　　4.1原料应存放在阴凉、通风、干燥处，远离热源和火源。

　　4.2按比例配好的涂料须充分搅拌，熟化后才能施工。

　　4.3配好的料在5~8小时内用完，余料不能倒回原桶中。

　　4.4不得在雨雾天施工，漆膜未干进要注意保护不能有灰砂土沾在涂层上。

　　5、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

　　6、涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥 固化后统一涂刷面层涂料。

　　7、防腐涂料使用前，首先应核对稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。

　　8、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

　　9、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

　　10、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。

　　11、涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

　　12、施工环境温度以5-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

　　13、涂层的第一道漆膜 指触干后，方可进行下道涂层的施工。

　　14、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

　　15、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

　　16、每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道底漆表干后涂第二道底漆。

　　17、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜 测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

　　18、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

　　19、喷涂机喷涂施工：利用压缩空气将涂料从喷枪中喷出雾化，在气流的带动下涂到被涂件表面上形成涂膜的一种方法。

　　20.1机具：空压机、喷枪

　　20.2特点：设备简单，操作容易，涂膜均匀，效率高，但对环境污染较大。

　　20.3操作方法：右手持枪时，食指、中指均在扳机上，其余手指握住枪柄，两肩自然放松，左手拿着喷枪附近的一段输气管，以减轻右手拖拉胶管的力量。正式喷涂前，应首先检查喷涂室内的风压、供料系统阀门是否打开、压缩空气压力、涂料粘度是否合适，扣动扳机观察喷出的涂料雾化效果、涂料的喷出量、涂料的连续状况、喷涂距离、工作压力、喷涂幅面宽度等。在喷涂操作中，严禁将喷枪对人扣动扳机。

　　20.4喷涂操作距离：采用大型喷枪时，喷距为200-300ｍｍ，采用小型喷枪时，喷距为150-250ｍｍ，喷涂距离越近，形成的涂膜越厚，反之越薄，涂料损失大，严查时涂膜无光。

　　20.5喷枪运行方式：喷枪与被涂件表面的角度和喷枪运行速度，应保持喷枪与被涂表面的角度呈直角且平行运行，喷枪的运行速度应保持在10-20ｍ／ｍｉｎ并恒定。

　　20.6喷雾涂膜搭接宽度：搭接宽度应保持一致，一般都采用重叠法，即每喷涂幅面的边缘在前一喷涂幅面上重叠1／3-1/2。

　　20.7喷枪的用后保养：喷枪使用后应及时用配套的溶剂清洗干净。

　　20.8高压无气喷涂：涂料经加压泵加压，通过喷枪的喷嘴将涂料喷出来，高压漆流在大气中剧裂膨胀，溶剂急剧挥发分散雾化而高速地喷到被涂件表面上。高压无气喷涂适于喷涂高固体涂料，喷涂机分气动式高压无气喷涂和电动式高压无气喷涂。

　　21.1机具：喷枪、柱塞泵、料桶。

　　21.2特点：效率高，节省涂料，适于粘度大、高固体涂料，漆雾少，减少了环境污染。

篇3：储罐防腐工程施工工期质量安全目标

　　储罐防腐工程施工工期、质量及安全目标

　　1.1工期目标：与东北炼化工程有限公司吉林设计院达成一致，按期完成施工任务。

　　1.2质量目标：工程质量一次交验合格率100%、单位工程质量一次交验合格率100%、防腐工程优良率95%以上、争创抚顺石化优质工程。

　　1.3安全目标："三杜绝、两不超"，向不发生事故、不损害健康、不破坏和污染环境的目标前进。

篇4：储罐防腐工程施工进度保证措施

　　储罐防腐工程施工进度保证措施

　　为了保证本工程按时完成，我们拟采用以下措施：

　　1.1 作好施工前的材料、技术、和施工机具准备。

　　1.2 坚持以计划为龙头，对生产资源进行优化配置，编制工程总进度计划，确定关键线路，明确各工序计划开完工时间，在施工过程中，不断的循环运作，达到"以日保周，以周保月，确保整个工期"的目的，同时把施工实际情况以《周报》的形式发布，达到人人心中有数。

　　1.3 广泛采用新技术、新工艺、新设备和成熟的施工方法，提高劳动效率，保证施工质量，缩短工期。

　　1.4 加强各工种、工序之间的衔接，减少相互之间的影响。

　　1.5 加强自购物资的采购和物资进场检验工作，及时做好建设单位提供物资的检验和试验工作，决不能因为材料的供应滞后而影响工程进度。

　　1.6 在施工过程中，采取召开各种协调例会的方式集中解决施工中的各种矛盾和问题，以便顺利开展施工。

　　1.7认真开展QC活动，严格控制工程质量，杜绝返工／返修。

　　1.8按工程实际情况，实行倒班制度，确保实现工期目标。

　　1.9采取有效措施，消除刮风、雨季等对工程的影响。

　　1.10处理好内外关系，服从业主、监理和主管部门的监督管理，确保施工生产顺利进行。

篇5：储罐防腐工程现场文明施工管理

　　储罐防腐工程现场文明施工管理

　　1、工程管理部制定《现场文明施工管理规定》并组织实施和监督。

　　2、劳资人员负责劳动纪律的管理。

　　3、现场临时设备、材料、半成品的摆放按有关规定布置整齐规范。

　　4、施工现场有专人负责现场卫生和设备物品的整理。每天打扫两次。中午收工一次，晚上收工一次。

　　5、进入施工现场的所有人员着装要规范、整齐、统一。

　　6、施工用电要统一、规范、安全。

　　7、坚持文明施工管理制度，定期开展文明施工大检查活动，实行奖惩制度。

　　8、施工现场做到工完、料净、场地清。