分项工程重点检验制度
编辑:物业经理人2018-12-20
主要分项工程重点检验制度
(关键工序和特殊工序控制制度)
一、钢筋工程检验要点:
1、钢筋的品种和质量,进口钢筋使用的确认;
2、钢筋的加工以及焊接接头的确认;
3、绑扎,包括直径、根数、问距、弯钩、接头位置、接头长度;
4、保护层。
二、模板工程检验要点:
1、模板及其支架的强度、刚度和稳定性;
2、模板的::组装及接缝;
3、模板的清理以及隔离剂的涂刷。
三、混凝土工程检验要点:
1、所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量;
2、混凝土配合比,原材料计量,搅拌;
3、浇筑混凝土的准备工作,包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备;
4、混凝土质量检查--塌落度试验;
5、混凝土浇筑--布料、振捣和施工缝处理;
6、混凝土浇筑后的管理。
四、砌砖工程检验要点:
1、砌筑用砖和砂浆的质量;
2、砌筑形式、构造柱和拉结筋;
3、灰缝,包括砂浆的饱和度。
五、楼地面工程检验要点:
1、各种面层的材质、强度和密实度;
2、基层清理及其与面层的结合;
3、操作程序及养护,
4,面层的标高和坡度。
六、抹灰工程检验要点:
1、基层整理、清理及樘子嵌填;
2、塌饼、柱头以及护角线的控制;
3、各类装饰材料的质量;
4、操作程序及层间结合;
5、细部处理。
七、屋面卷材防水工程检验要点:
1、卷材和胶结材料的质量;
2、基层坡度、平整度以及干燥程度;
3、卷材的铺贴程序;
4、泛水、檐口、变形缝的处理。
八、管道安装工程检验要点:
1、各类管材及阀门质量;
2、管道标高和坡度;
3、管道接口质量及水压试验;
4、管道支、吊架。
九、电配管及内穿线工程检验要点:
1、管道敷设及盒(箱)位置;
2、管内穿线;
3、接地(接零)保护。
对于关键工序和特殊工序,要填写相关资料表格,并注意资料的真实性。 采编：www.pmceo.cOm
对外购、外协产品、过程产品和竣工工程项目进行规定的检验和试验,确保其达到规定的质量要求。
2、职责
2.1技质部对各阶段的检验和试验的实施及其结果的准确性、可靠性负责。
2.2材料部对外购、外协产品、顾客提供产品交检工作负责。
2.3 项目部对提出申请"紧急放行"、"例外转序"、"临时脱离工艺"的产品进行标识、记录,技质部负责审批,确保其质量的可追溯要求。
3、程序概要
3.1 制定并实施Q/CS02-4.10-2000《检验和试验工作程序》确保进货,过程和最终竣工工程项目各阶段的检验和试验达到规定的要求。
3.2 进货检验和试验
3.2.1 对外购、外协产品、顾客提供产品进入施工工地后由材料部在验收前办理送检手续。
3.2.2 对装饰材料实施检验的依据是:图纸、技术文件、质量标准、进货检验等规程等。
3.2.3 检验人员实施进货产品检验,合格的产品办理入库手续或直接转序,不合格的产品按Q/CS02-4。13-2000《不合格品的控制程序》规定通知材料部办理退货,对于顾客提供产品由经营部与顾客协商,按该程序规定进行不合格品的处置,确保不合格的外购、[[外协产品不进入施工工地。
3.2.4 对办理了"紧急放行"审批手续的外购、外协产品,由库房对其进行标识,项目部负责保持好标识,技质部负责对其进行记录,以保证其质量的可追溯性。
3.过程检验和试验
3.1 上道工序应由操作者自检后交质检员进行检验,上道工序不合格,不允许进行下一道工序,待不合格问题解决后,经再检合格后方能允许下道工序的施作,下道工序要对上道工序进行交接检。
3.2 质检员根据工序的复杂程度,技术要求、操作者水平等因素,有针对性实施巡检。
3.4 质检人员按照施工工艺和国家有关规范对隐蔽工程进行检查,合格后报顾客及管理人员签字确认,方可实行下一道工序。
3.5 经检验合格的方可转序,不合格的按Q/CS1301《不合格品的控制程序》规定处置。
3.6 例外转序,临时脱离工艺应有可靠的追回程序时,经技质部审批后才可例外放行。
3.4 最终检验和试验
3.4.1 质检部负责按检验规程对工程项目实施最终检验和试验。
3.4.2 最终检验和试验应在所有规定的确良检验和试验均已完成,且全部达到规定要求后进行。
3.4.3 最终检验和试验判定不合格的工程项目不准交付给用户,并按Q/CS1301《不合格品的控制程序》规定处置。
3.5 检验和试验记录
3.5.1 检验和试验记录的建立、标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管及处理等要求按Q/CS1601《质量记录的控制程序》规定执行。 4.10.3.5.2 检验和试验记录由质检部负责保存。
4.支持性程序文件 Q/CS02-4.10-2000《检验和试验控制程序》
对检验、测量和试验设备进行控制、校准和维护,确保检验和试验的精度满足测量能力的要求。
2、职责
技质部是检验、测量和试验设备的控制、校准、维修及归口管理的部门。
3、程序概要
3.1 制定并实施Q/CS1101《检验、测量和试验设备控制程序》,确保检验、测量和试验设备的测量能力满足装饰工程质量控制的要求。
3.2 技质部根据产品的技术要求,提出检验、测量和试验设备的配置计划,对新购置的检验、测量和试验设备由技质部按程序规定进行验收,在使用前由技质部组织确认和校准工作。
3.3 施工用的检验、测量和试验设备都应根据国家计量管理法规,明确确定其校验周期,并按期送专门检测机构进行检验、[[校准。一旦发现设备偏离状态,应标识并禁用及采取纠正措施,所有检验、测量和试验设备上都应规定(和贴附)不同使用周期、不同使用状态的标识。
3.4 检测人员使用的检测量仪、量检具应与施工人员使用的区分,并加以标识。
3.5 加强检验、测量和试验设备在搬运、贮存和使用过程中维护保养的管理,以确保其准确度和适用性保持完好。
3.6 本公司计量管理工作,按国家计量管理部门有关企业计量工作认证的规定达到要求,并应对检定人员进行培训及资格认定。
3.7 确保检测和试验设备操作人员严格按其使用要求操作,防止操作不当而影响其准确性甚至失效。
3.8 所有检验、测量和试验设备的校准、验证工作均应详细记录,建立台帐,并妥善保存。
3.9 当顾客要求提供检验、测量和试验设备资料时,经公司经理批准后,由技质部提供。
4、支持性程序文件
Q/CS02-4.11-2000《检验、测量和试验设备控制程序》
通过进行检验和试验状态标识,确保只有经过检验和试验合格的产品(过程)才能交付使用(转序)。
2、职责
技质部是检验和试验状态的归口管理部门,负责制定检验和试验状态标识方法。
3、程序概要
3.1 制定并组织实施《检验和试验状态控制程序》,防止不同检验结果的产品混淆,误用不合格品。
3.2 在施工过程中所用的原材料、半成品、成品,和建筑装饰、设备安装施工各阶段都应作检验和试验状态标识。
3.3 检验和试验状态划分为四种状态
a.经检验和试验后合格
b.经检验和试验后不合格
c.经检验和试验后待决定
d.未经检验和试验
3.4 标识方法有标记、标牌、区域划分、质量记录等。
a.单位工程和各分项、分部工程的检验和试验状态应使用检验记录、试验报告结论作状态标识。
b.各类检验和试验记录按规定人员签字确认合格后才能放行。
c.项目经理部要妥善保护好标识,以确保只有经过检验和试验合格的产品,才能使用或转序。
4、支持性程序文件
Q/CS02-4.12-2000《检验和试验状态控制程序》。
(关键工序和特殊工序控制制度)
一、钢筋工程检验要点:
1、钢筋的品种和质量,进口钢筋使用的确认;
2、钢筋的加工以及焊接接头的确认;
3、绑扎,包括直径、根数、问距、弯钩、接头位置、接头长度;
4、保护层。
二、模板工程检验要点:
1、模板及其支架的强度、刚度和稳定性;
2、模板的::组装及接缝;
3、模板的清理以及隔离剂的涂刷。
三、混凝土工程检验要点:
1、所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量;
2、混凝土配合比,原材料计量,搅拌;
3、浇筑混凝土的准备工作,包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备;
4、混凝土质量检查--塌落度试验;
5、混凝土浇筑--布料、振捣和施工缝处理;
6、混凝土浇筑后的管理。
四、砌砖工程检验要点:
1、砌筑用砖和砂浆的质量;
2、砌筑形式、构造柱和拉结筋;
3、灰缝,包括砂浆的饱和度。
五、楼地面工程检验要点:
1、各种面层的材质、强度和密实度;
2、基层清理及其与面层的结合;
3、操作程序及养护,
4,面层的标高和坡度。
六、抹灰工程检验要点:
1、基层整理、清理及樘子嵌填;
2、塌饼、柱头以及护角线的控制;
3、各类装饰材料的质量;
4、操作程序及层间结合;
5、细部处理。
七、屋面卷材防水工程检验要点:
1、卷材和胶结材料的质量;
2、基层坡度、平整度以及干燥程度;
3、卷材的铺贴程序;
4、泛水、檐口、变形缝的处理。
八、管道安装工程检验要点:
1、各类管材及阀门质量;
2、管道标高和坡度;
3、管道接口质量及水压试验;
4、管道支、吊架。
九、电配管及内穿线工程检验要点:
1、管道敷设及盒(箱)位置;
2、管内穿线;
3、接地(接零)保护。
对于关键工序和特殊工序,要填写相关资料表格,并注意资料的真实性。 采编：www.pmceo.cOm
篇2：装饰公司检验和试验程序
1、总则对外购、外协产品、过程产品和竣工工程项目进行规定的检验和试验,确保其达到规定的质量要求。
2、职责
2.1技质部对各阶段的检验和试验的实施及其结果的准确性、可靠性负责。
2.2材料部对外购、外协产品、顾客提供产品交检工作负责。
2.3 项目部对提出申请"紧急放行"、"例外转序"、"临时脱离工艺"的产品进行标识、记录,技质部负责审批,确保其质量的可追溯要求。
3、程序概要
3.1 制定并实施Q/CS02-4.10-2000《检验和试验工作程序》确保进货,过程和最终竣工工程项目各阶段的检验和试验达到规定的要求。
3.2 进货检验和试验
3.2.1 对外购、外协产品、顾客提供产品进入施工工地后由材料部在验收前办理送检手续。
3.2.2 对装饰材料实施检验的依据是:图纸、技术文件、质量标准、进货检验等规程等。
3.2.3 检验人员实施进货产品检验,合格的产品办理入库手续或直接转序,不合格的产品按Q/CS02-4。13-2000《不合格品的控制程序》规定通知材料部办理退货,对于顾客提供产品由经营部与顾客协商,按该程序规定进行不合格品的处置,确保不合格的外购、[[外协产品不进入施工工地。
3.2.4 对办理了"紧急放行"审批手续的外购、外协产品,由库房对其进行标识,项目部负责保持好标识,技质部负责对其进行记录,以保证其质量的可追溯性。
3.过程检验和试验
3.1 上道工序应由操作者自检后交质检员进行检验,上道工序不合格,不允许进行下一道工序,待不合格问题解决后,经再检合格后方能允许下道工序的施作,下道工序要对上道工序进行交接检。
3.2 质检员根据工序的复杂程度,技术要求、操作者水平等因素,有针对性实施巡检。
3.4 质检人员按照施工工艺和国家有关规范对隐蔽工程进行检查,合格后报顾客及管理人员签字确认,方可实行下一道工序。
3.5 经检验合格的方可转序,不合格的按Q/CS1301《不合格品的控制程序》规定处置。
3.6 例外转序,临时脱离工艺应有可靠的追回程序时,经技质部审批后才可例外放行。
3.4 最终检验和试验
3.4.1 质检部负责按检验规程对工程项目实施最终检验和试验。
3.4.2 最终检验和试验应在所有规定的确良检验和试验均已完成,且全部达到规定要求后进行。
3.4.3 最终检验和试验判定不合格的工程项目不准交付给用户,并按Q/CS1301《不合格品的控制程序》规定处置。
3.5 检验和试验记录
3.5.1 检验和试验记录的建立、标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管及处理等要求按Q/CS1601《质量记录的控制程序》规定执行。 4.10.3.5.2 检验和试验记录由质检部负责保存。
4.支持性程序文件 Q/CS02-4.10-2000《检验和试验控制程序》
篇3：装饰公司检验测量和试验设备控制工作程序
1、总则对检验、测量和试验设备进行控制、校准和维护,确保检验和试验的精度满足测量能力的要求。
2、职责
技质部是检验、测量和试验设备的控制、校准、维修及归口管理的部门。
3、程序概要
3.1 制定并实施Q/CS1101《检验、测量和试验设备控制程序》,确保检验、测量和试验设备的测量能力满足装饰工程质量控制的要求。
3.2 技质部根据产品的技术要求,提出检验、测量和试验设备的配置计划,对新购置的检验、测量和试验设备由技质部按程序规定进行验收,在使用前由技质部组织确认和校准工作。
3.3 施工用的检验、测量和试验设备都应根据国家计量管理法规,明确确定其校验周期,并按期送专门检测机构进行检验、[[校准。一旦发现设备偏离状态,应标识并禁用及采取纠正措施,所有检验、测量和试验设备上都应规定(和贴附)不同使用周期、不同使用状态的标识。
3.4 检测人员使用的检测量仪、量检具应与施工人员使用的区分,并加以标识。
3.5 加强检验、测量和试验设备在搬运、贮存和使用过程中维护保养的管理,以确保其准确度和适用性保持完好。
3.6 本公司计量管理工作,按国家计量管理部门有关企业计量工作认证的规定达到要求,并应对检定人员进行培训及资格认定。
3.7 确保检测和试验设备操作人员严格按其使用要求操作,防止操作不当而影响其准确性甚至失效。
3.8 所有检验、测量和试验设备的校准、验证工作均应详细记录,建立台帐,并妥善保存。
3.9 当顾客要求提供检验、测量和试验设备资料时,经公司经理批准后,由技质部提供。
4、支持性程序文件
Q/CS02-4.11-2000《检验、测量和试验设备控制程序》
篇4：装饰公司检验和试验状态程序
1、总则通过进行检验和试验状态标识,确保只有经过检验和试验合格的产品(过程)才能交付使用(转序)。
2、职责
技质部是检验和试验状态的归口管理部门,负责制定检验和试验状态标识方法。
3、程序概要
3.1 制定并组织实施《检验和试验状态控制程序》,防止不同检验结果的产品混淆,误用不合格品。
3.2 在施工过程中所用的原材料、半成品、成品,和建筑装饰、设备安装施工各阶段都应作检验和试验状态标识。
3.3 检验和试验状态划分为四种状态
a.经检验和试验后合格
b.经检验和试验后不合格
c.经检验和试验后待决定
d.未经检验和试验
3.4 标识方法有标记、标牌、区域划分、质量记录等。
a.单位工程和各分项、分部工程的检验和试验状态应使用检验记录、试验报告结论作状态标识。
b.各类检验和试验记录按规定人员签字确认合格后才能放行。
c.项目经理部要妥善保护好标识,以确保只有经过检验和试验合格的产品,才能使用或转序。
4、支持性程序文件
Q/CS02-4.12-2000《检验和试验状态控制程序》。
篇5：钢筋抽样检验
钢筋抽样检验
钢筋抽样检验需编制相应的试验计划。热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。
直螺纹连接，按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批，不足500个也作为一个。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。
对接头的每一验收批，必须在工程结构安装完成的部位中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。该部位在抽样后需采用梆条焊接或绑扎搭接方式恢复连接。
当3个试件的抗拉强度均符合规范中相应等级的要求时，该验收批为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
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