室内大理石磨光花岗石饰面施工工艺
室内大理石、磨光花岗石饰面施工工艺
1、施工准备
1.1.材料要求：
水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
白水泥：32.5Mpa白水泥。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
大理石、磨光花岗石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件（镀锌或不绣钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
1.2.主要机具：
磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（∮5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm×40mm×10~15mm）、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
1.3.作业条件
办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。
内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要赤求。
有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。
2、操作工艺
2.1.工艺流程：
大规格块材（边长大于40cm）工艺流程。
大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法：
钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是大理石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3~4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向∮6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
弹线：首先将大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸， 一般大理石或磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的荫阳角方正，在安装石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
灌浆：把配合比为1：25水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。
擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或光花岗石板外胀。
夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
3、质量标准
3.1.保证项目
（1）大理石板或磨光花岗岩板材的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和质量标准。
（2）饰面板镶贴或安装，必须固定牢固，无歪斜、缺楞掉角，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
3.2.基本项目
（1）表面：平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。
（2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的镶贴位置适宜。
（3）套割：整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。
（4）坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。
4、允许偏差项目
大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板饰面允许偏差项及检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差(m) | 检查方法· | |
大理石板 磨光花岗岩板 | ||||
1 | 立面平直 | 室内 | 2 | 用 |
室外 | 3 | |||
2 | 表面子整 | 9 1 | 用 | |
3 | 阴阳角方正 | 2 | 用 | |
4 | 接缝平直 | 2 | 拉 和尺量检查 | |
5 | 墙裙上口平直 | >2 | 拉 和尺量检查 | |
6 | 接缝高低 | 0.3 | 用 | |
7 | 接缝宽度偏差 | 0.5 | 尺量检查 | |
5、成品保护
5.1.大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板柱面、门窗套等安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。对于铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。
5.2.大理石板或磨光花岗岩板、预制水磨石板墙面镶贴(安装)完后，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
5.3.饰面的结合层在凝结前，应搭设防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。
5.4.拆除架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。
6、施工注意事项
（1）灌浆要饱满密实，以防空鼓。灌浆时如砂浆稠度大，砂浆不易流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，易漏浆或因水分蒸发而形成空隙空鼓；另外在清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动而空鼓；或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。因此施工时应注意这些不利因素，以防空鼓。
（2）接缝不平，高低差过大：主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有认真试拼，施工操作不精心细致或分层次灌浆过高等，这就易造成板块外移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。因此操作者必须严把各道程序质量，使接缝平直。
（3）裂缝：质量较差的大理石板，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则开裂裂缝。在镶贴(安装)墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面的石板受到垂直方向压力而开裂，施工时应待墙、柱等承重结构沉降稳定后进行。尤其在顶部和底部，安装板时，应留有一定缝隙，以防结构压缩使饰面石板直接承受压力而裂开。
（4）防止墙面碰坏、污染：石板材在搬运和操作过程中，严防被砂浆污染。并对安装完厅的饰面应加强保护，对有污染的饰面及时擦净。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液铂等接触石板面而造成污染。
（5）大面积镶贴室外墙面湿作业时；应建议设计要考虑和设置变形缝(如分格法或拉于板缝法等)，严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，并作好反碱等措施，以保证饰面美观。
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：外墙面干挂石(花岗石人造石)施工工艺
外墙面干挂石（花岗石、人造石）施工工艺
1、材料
（1）花岗石的表面应平整，尺寸准确、边缘整齐、棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。
（2）金属挂件（包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格符合设计的要求。
（3）橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。
2、作业条件
（1）施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
（2）作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台、脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。
（3）各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
3、施工工艺
3.1.测量放线：首先用经纬仪在饰面部位的两端方向的墙面上找出垂直线，投点在地面上或固定点上；再用水平仪找出水平线。找垂直点时，一般按板背与基层面的空隙（即架空层）为50mm。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，按照立面图纸的分格弹出横平竖直的分格墨线。弹好后应认真复核，仔细检查，尽量避免减少放线误差。
3.2.板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
3.3.挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。用石钳夹好石板，并用手动葫芦吊起石板进行就位初装，板下端插销孔对准下层板预留钢针就位，调整石板的平整度、垂直度以及缝隙宽度，板与板之间的宽度为8mm。
3.4.在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4～8小时为宜，避免过早出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
3.5.板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
3.6.封缝：每一旗面安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。为防止打胶时污染板面，在缝两侧的花岗岩石板上，靠缝侧处粘贴15mm宽的纸质胶带，然后再打胶枪填缝。打胶时要求均匀、平直、光滑，并必须填满填实，以便使板缝不漏水并保证外观美观，打完胶后就可揭去胶带。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
3.7.清场：每次操作结束要清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
4、主要安全技术
（1）饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。
（2）金属挂件所采用的构造方式、数量，要同块材外形规格的大小及重量相适应。
（3）所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
（4）配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。
（5）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
（6）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
（7）室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。
（8）块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。
（9）安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
5、产品保护
（1）门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
（2）拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。
（3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。
（4）搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
（5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。
篇3：大酒店工程大理石磨光花岗石饰面施工工艺
大酒店工程大理石、磨光花岗石饰面施工工艺
一、施工准备
1、材料要求：
水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
白水泥：325号白水泥。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
大理石、磨光花岗石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件（镀锌或不绣钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2、主要机具：
磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（∮5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm×40mm×10~15mm）、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
二、作业条件：
办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。
内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要赤求。
有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。
三、操作工艺
工艺流程：
大规格块材（边长大于40cm）工艺流程。
大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法：
钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是大理石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3~4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向∮6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
弹线：首先将大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸， 一般大理石或磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的荫阳角方正，在安装石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
灌浆：把配合比为1：25水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。
擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等
工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或光花岗石板外胀。夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
篇4：大酒店工程大理石花岗石地面施工工艺
大酒店工程大理石、花岗石地面施工工艺
一、施工准备
1材料及主要机具：
（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12。
花岗石、大理石板材质量要求表7-12
（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
（4）大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4~14mm。大理石碎块不带夹角，薄夺取应一致。
（5）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
（6）主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2、作业条件；
（1）大理石、花岗石板进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条、并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
（2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
（3）室外内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
（4）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
（5）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
（6）冬期施工进操作温度不得低于5oC。
二、操作工艺
工艺流程：
准备工作：
（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
试拼：
在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）坂块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
弹线：
为了检查了控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
试排：
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥素浆及铺砂浆结合层：
试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2~1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
铺砌大理石（或花岗石）板块：
板块应先用水浸湿，待擦干或表面景干后方可铺设。
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行这后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，爱步退至门口，便函于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1~2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石），面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
打蜡：
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）,方可进行打蜡,打蜡后面层达到光滑洁亮。
10、在理石（或花岗石）踢脚板工艺流程：
粘贴法：
根据主墙+50cm标高线，测出踢脚步板上口水平线，弹在墙上，再用线附吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm。用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花风岩）踢脚板的背面，刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余擦净。
灌浆法
根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8~10ｍm。拉踢脚步板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙夺取度要一致然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1：2衡水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。
篇5：住宅楼地面贴花岗石施工方法(3)
住宅楼地面贴花岗石施工方法（三）
（1）施工准备
1）地面预埋、隐蔽已完成，室内顶棚、墙面抹灰以及影响花岗岩地面施工的其它工作内容均已完成。
2）地面基层已检查无空鼓、平整度符合要求。
3）主要材料已进场，板块已作编号、分类、材料质量已作检查，满足设计及供货要求。
4）主要的施工机具、工具已备齐。
（2）施工工艺操作
1）操作流程：清理基层→试排→弹线→铺水泥砂浆结合层铺花岗岩→灌缝、接缝→养护。
2）施工前应根据主要施工的房间地面实际尺寸，绘出大样图，应标明铺贴的图案、花纹格式、踢脚线的衔接、进门口的处理。进门口及柱处的处理方法应画出大样图。
3）基层清理，要求除去落地砂浆、油污、垃圾，然后洗刷干净。
4）根据房间地面的设计要求，对每个房间的板块，按图案、花纹颜色、纹理进行试拼，然后按拼位的编号，以便在铺贴时对号铺贴。
5）弹水平控制线，沿墙一周，高度500～600为宜，以便操作，弹板块控制线，按块材的尺寸加拼缝，在房间内弹出数道控制线，以控制拼块的尺寸。
6）铺砂浆结合层：施工前地面（基层）应提前洒水润湿，然后刷1：0.4～0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层，配合比，水泥：特细砂＝1：2～2.5，铺灰方式由里处外（门口处）铺后用刮尺或尺，按控制线赶平、拍实，面积较大的房间应分段铺抹。
7）铺贴：顺序一般从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。有柱的大厅宜先铺柱子周边部份，然后逐步展开。楼梯、先铺踢脚线，后铺踏脚板。铺板前板块略加浸湿，铺板时板块轻放，对准地面，十字通线，水平高度控制，在铺板时按拉的十字纵横线铺贴，高出线的轻轻敲击块材，使之略低于广线线高度，低于线的，在该铺贴块下略铺一层干硬性砂浆，使之垫平高度，每纵横两块铺贴后，都应用2m尺检查，铺贴时应用木锤敲击块材，使之振实。
铺完后，应隔2～3天灌浆擦缝，擦缝水泥色浆，应根据花岗石地面主要色为宜，进行调配，灌浆应平板面，1～2小时后用干棉纱浆表面浮浆擦净。
踢脚线的铺贴方法同面砖（略）。
（3）质量控制
1）施工前必须按大样设计，色泽纹里试拼，经检验合格后才能正式铺贴。
2）铺贴前基层应除去浮浆浮灰，并润湿，刷水泥浆、结合层，水泥砂浆应抖均匀，呈干硬性，以手捏成团不出水为宜，结合层铺后应刮平拍实，结合层砂浆面积不得一次铺得过大，防止砂浆干硬。
3）铺贴时，应敲击块材，使之平整，砂浆密实，无灰处应实时添灰，防止铺后空鼓。
4）铺贴时，应边铺边检查，平整度和接缝宽度及拼缝处平直度。
（4）成品保护
1）经铺贴后的花岗岩地面应防止过早来往人员踩踏。
2）铺贴后的花岗岩地面不准与重物、金属物敲击，防止金属等坚实材料在表面拖拉，造成刻痕。
花岗岩地面保护宜采用锯末，纸壳等软性材料覆盖，不宜采用铺砂方法，防止其表面光泽损伤。
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