外墙面喷涂施工工艺2
外墙面喷涂施工工艺2
1、基层处理
清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。外墙可填补缝隙和麻面，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。
2、涂料准备
涂料品种、色泽必须按照设计要求。骨料层所用喷涂使用前应密封保存好，使用时按使用说明进行调制，搅拌均匀成糊状。使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。
3、机具调校
喷塑前选择确定空气压力，一般在0.4-0.8MPa左右。
4、施工工艺
4.1.喷涂：施喷前，应用遮挡板或编织布将不需施喷的部位（如门窗、玻璃等）遮盖好，以免受污染。喷塑施工工序为： 刷底油→喷骨料 →刷面油。
4.2..刷底油：基层处理好后，先涂底油。底油是先涂刷于基层上的涂层，它渗透到基层内部，增强基层的强度，同时又待基层进行封闭，并消除基层表面有损于涂层附着力的因素，并增强基层与中间层之间的结合力。
4.3..喷骨料：应在底油干燥后进行。按照设计要求的喷点大小选用喷嘴。喷嘴离被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。要适当调整空气压力，使骨料大小适中，待骨料喷上后，有五、六成干左右时，将喷点适当压平。
4.4.刷面油：应在喷骨料干固后进行，一般在12-24小时后即可。面油一般可用毛刷和毛辊涂刷，分两遍进行。
5、质量标准
喷涂（喷塑）施工的质量标准，参见刷浆工程中之室内刷浆的质量标准。
6、施工注意事项
避免工程质量通病
(１)上墙涂料流坠：施工时喷咀直径过稀等情况下都会引起上墙涂料流坠。
(２)颜色不均，发花，主要原因有：使用涂料时无充分搅拌均匀或施喷过程中任意加水;喷、刷涂料次数及厚度不一，局部漏喷、重复喷，接槎不当，以及涂料批次不同等。
(３)涂膜粘结不牢，粉化、起皮、脱落：这些现象主要出现在喷刷涂料一段时间后，涂层局部或大片粉化、起皮、开裂、脱落。除了涂料材质差，耐候性、耐水性等性能不合格的原因之外，与施工有关的主要原因有：基层（找平层）龄期太短，含水率高，碱度大;在阴雨天气或潮湿环境下进行喷涂作业;喷刷涂料前无认真进行基层处理，如基层粉尘、污垢未清理干净，腻子强度低或外墙及潮湿场所使用了不耐水的腻子，喷涂时第一遍未干即继续喷、刷第二遍或喷、刷后涂料还未成膜，即遭雨淋等等。
7、产品保护
（1）喷涂（喷塑）前，应对门窗、玻璃、电器灯具等不需施喷
（2）部位遮盖好，对部位在施喷过程中受染之处应及时清除干净。
（3）潮湿墙面(顶棚)及两天不能进行施喷作业，施喷后１２小时
（4）内应避免雨淋。
（5）拆脚手架、桥和清理室内杂物时，不得污染墙面。
编辑：www.pmceo.Com篇2：水泥砂浆地面施工工艺3
水泥砂浆地面施工工艺3
1、施工准备
1.1.材料
（1）、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5Mpa，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。
（2）、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
1.2.主要机具
搅拌机、手推车、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
1.3.作业条件
（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
（2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
（4）墙、顶抹灰已做好。屋面防水做完。
2、操作工艺
（1）工艺流程
基层处理--找标高、弹线--洒水湿润--抹灰饼和标筋--搅拌砂浆--刷水泥浆结合层--铺水泥砂浆面层--木抹子搓平--铁抹子压第一遍--第二遍压光--第三遍压光--养护
（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm35cm），横竖间距为1.25~2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。
（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（7）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂将。
（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间浆砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再有溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
（14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
（15）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴料靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
篇3：耐磨砖抛光砖地面施工工艺
耐磨砖、抛光砖地面施工工艺
1、施工准备
1.1.材料
水泥：42.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于32.5Mpa。
砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
耐磨砖、抛光砖：应有出厂合格证，每块上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立首）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
1.2.主要机具：砂浆搅拌机，磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。
1.3.作业条件
（1）室内墙顶抹灰完，门框安完。
（2）墙面已弹好+50cm水平线。
（3）穿过楼面的管洞已堵严塞实。
（4）预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达到1.2Mpa以上。
（5）铺设前先检查抛光砖、耐磨砖 的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺限的板块排出，不得使用。
2、操作工艺
工艺流程：
基层处理--定线--抛光砖浸水--砂浆拌制--基层洒水及刷水泥浆--铺水泥砂浆结合层及抛光砖--养护灌缝--贴镶踢脚板
（1）基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
（2）定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和抛光砖、耐磨砖 的规格、缝宽排列，确定各种抛光砖、耐磨砖 所需块数，绘制施工大样图。
（3）抛光砖、耐磨砖 浸水：为确保砂浆找平层与抛光砖、耐磨砖 之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。
（4）砂浆拌制：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
（5）基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
（6）铺水泥砂浆结合层及抛光砖、耐磨砖 ：
确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
虚铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5~3cm为宜，放上抛光砖、耐磨砖 时比地面标高线高出3~4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行抛光砖、耐磨砖 试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与抛光砖、耐磨砖 底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺抛光砖、耐磨砖 ，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的抛光砖、耐磨砖 应整齐平稳横竖缝对齐。
铺砌房间内抛光砖、耐磨砖时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据抛光砖、耐磨砖 规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的抛光砖、耐磨砖 块，套割、弧度要与地漏相吻合。
（7）养护和填缝；抛光砖、耐磨砖 铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与抛光砖、耐磨砖 同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。
（8）贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成458角。操作者可选用以下两种贴镶方法。
（1）粘贴法：根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。
主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8~10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4~0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2~3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。
主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。
（2）灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。
首先确定踢脚板出墙厚度（约8~10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。
将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1：2水泥砂浆（稠度一般为8~12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。
灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。
篇4：大理石地面施工工艺3
大理石地面施工工艺3
1、施工准备
（1）材料要求
水泥：32.5Mpa以上普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
白水泥：32.5Mpa白水泥。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
大理石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件（镀锌或不绣钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
（2）主要机具
磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（∮5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm×40mm×10~15mm）、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
（3）作业条件
办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。
内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要赤求。
有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。
2、操作工艺
（1）工艺流程
施工准备（钻孔、剔槽）--穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定--绑扎、固定钢筋网--吊垂直、找规矩弹线--安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石--分层灌浆--擦缝
大规格块材（边长大于40cm）工艺流程。
大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法：
钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是大理石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3~4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向∮6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
弹线：首先将大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸， 一般大理石或磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的荫阳角方正，在安装石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
灌浆：把配合比为1：25水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。
擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，
并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或光花岗石板外胀。
夏期安装室外磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
篇5：木地板施工工艺4
木地板施工工艺4
1、材料要求
1.1.搁栅、毛地板(包括椽木、剪刀撑)
采用红、白松或杉木制作，规格尺寸按设计要求加工，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形，含水率不宜大于15％(毛地板不宜大于12％)。
1.2.长条硬木板
用水曲柳、柞木、核桃木、麻栎、栎树、榆木等，要求用坚硬耐磨，纹理清晰、美观，不易腐朽、变形、开裂的同批树种制作，花纹及颜色力求一致。木板须经烘干，含水率不得超过12％，按设计要求加工成规格料(宽度不宜大于120mm)，顶面刨光，侧面带企口半成品，企口尺寸应符合设计要求；厚度、长度尺寸一致。在产松木地区亦可采用松木长条板。
1.3.硬木踢脚板
材料同硬木长条板，宽度及厚度按设计要求，其含水率不得超过12％，背面应涂防腐剂，花纹和颜色力求和面层地板一致。
1.4.隔热、隔音材料
有膨胀珍珠岩、干炉渣、矿渣棉、石灰炉渣等，按设计定。要求轻质、耐腐、无味、无毒。
1.5.其他材料
防潮沥青纸、氟化钠、8～12号镀锌铁丝、镀锌木螺丝、g18一lOmm螺栓、48～lOmm钢筋、lmm厚铝片(覆盖通风孔用)、5～lOcm长钉子、油漆和地板蜡等。
2、主要机具设备
2.1.主要机械
圆锯机、平饱床、磨地板机、刨地板机、裁口机、手电刨、手电钻等。
2.2.主要工具
木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。
3、作业条件
3.1.L室内砖墙、顶棚抹灰、门窗玻璃安装及水、电、暖管道安装均已完成；墙根四角已找方正。
3.2.空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达70％以上；预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝；地坪垫层上杂物已清理干净。
3.3.实铺钉接式楼、地板，已在楼面或地坪混凝土垫层内预设镀锌铁丝或几形、燕尾式铁件，并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理干净。
3.4.房间四周墙根已按要求埋好固定踢脚板用的防腐木砖。
3.5.在房间四周墙面上已弹好踢脚板上口水平基准线或标志，以便控制楼、地面各层的平整度。
3.6.室内应保持干燥，可能造成楼、地面潮湿的室内作业(如管道试水、暖气试压)应在做木地板前进行完毕。
3.7.加工订货材料已经进场，经检查符合设计要求和有关标准的规定。长条硬木板已经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除。并应事先预拼合缝、找方；长条板应事先在企口凸边上阴角处钻45~左右斜孔，间距同搁栅间距，孔径为钉径的0.7～0.8倍。搁栅应涂刷好防腐剂。
3.8.机具设备已准备齐全，经维修试用，可满足使用要求；水、电已接通。
4、施工操作工艺
4.1.首层木地板铺设
（1）铺设方法
一般采用空铺方法施工。它是由椽木、搁栅、剪刀撑、毛地板和企口长条硬木板等组成．
首先在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，先摆两边的搁栅使对准中线，离墙面留30mm的缝隙，以利隔潮和通风，然后再依次摆正中间部分搁栅。搁栅表面应平直，当顶部不平整时，用经过防腐处理的垫木垫平，并将其顶牢在沿缘木上。为防止搁栅走动，应在找正固定好的木搁栅表面钉临时木拉条。在搁栅上按剪刀撑间距弹线'，按线逐个将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑应对齐，在一直线上，上口应低于搁栅上表面10～20mm。然后即可开始钉毛地板和企口长条硬木板。
（2）钉铺企口长条硬木板
A. 当为单层板，企口长条硬木板直接钉铺在找平的搁栅上，从墙的一边开始钉铺向另一边，板表面须刨光。靠墙的一块板应离开墙面有10尸20mm缝隙，以后逐块排紧。用钉从板凸角处斜向打人，钉长为板厚的2.0～2.5倍，钉头要砸扁，企口板要钉牢、排紧。方法是木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间放一对硬木楔，打紧硬木楔，即可使板排紧。排板时，应注意使板面向上(即木材年轮弧横向下)。钉到最后一块企口板时，因无法斜向着钉，可采用明钉钉牢，将钉头砸扁，使进入板内。企口长条硬木板的接头必须注意留在搁栅中间，相邻两木条接长要互相错开，距离不小于200mm，板与板之间应钉铺紧密。搁栅上临时固定用木条，应随钉企口长条板随时拆除。直条板铺至离墙边约lm时，应核算是否为板宽的整数倍，否则应将板条逐块均匀刨窄以保证宽窄均匀。
B. 当为双层板，在搁栅上应先钉毛地板，板应与搁栅成30*或450角斜向铺钉，以增强地板的刚度，接头应锯成相应斜口，。铺板板缝不大于3mm，铺完后应用2m靠尺检查其平整度，刨平，接着在上面铺设一层防潮油毡纸，油毡纸搭边宽度不得少于lOOmm，然后即可铺钉企口长条硬木板，方法与单层相同。
4.2.楼层木地板铺设
（1）铺设方法
通常采用实铺方法施工。它是用企口长条硬木板直接钉铺于搁栅上或钉铺于毛地板与搁栅上而成。前者搁栅埋于混凝土基层内；后者搁栅固定于基早上，搁栅之间满填炉渣或炉渣混凝土或其他隔热、隔音材料。
（2）铺搁栅、保温材料
铺设时，应先在楼板上弹出木搁栅位置，按线将木搁栅放平放稳，将预埋在楼板内的镀锌铁丝拉出将木搁栅捆牢(亦可不预埋铁丝，直接在楼板上钻孔，用膨胀螺栓固定搁栅)，再铺放木搁栅之间的干炉渣或其它隔热保温材料，并加以拍夯实、找平，即可铺设企口长条硬木板面层。
（3）钉铺企口长条硬木板
在木搁栅上弹板的位置线，从墙的一边开始按线逐块铺钉企口长条硬木板，铺钉方法同首层木地板的铺设。
4.3.踢脚板铺设
木地板的房间，四周多设有木踢脚板，在靠墙的一面开有凹槽，并每隔lm钻一直径6mm的通风孑L，踢脚板面应预先刨光。
预先在墙内每隔750mm砌人一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块；如事先未预埋防腐木砖，亦可每隔750mm用膨胀螺栓在墙面固定一块木块，然后再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲人板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。在墙的阴阳角交角处，应将踢脚板接头锯成45'，踢脚板接头应钉在防腐木板上，但必须注意踢脚板应铺钉在与抹灰面相平的木垫板上，且与抹灰面密贴，防止与抹灰面脱空。
4.4.面层刨光、磨光
铺钉完后，用地板刨光机，先斜着木纹、后顺着木纹将表面刨平刨光。刨时不宜走得太快，刨口不宜过大，宜多走几遍。刨光机不用时，先提起再关闭，防止啃咬地面；刨光机达不到之处则辅以手刨，并用细刨净面。
5、质量标准
5.1.保证项目
（1）面层木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。
（2）木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅安装必须牢固、平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和固定方法必须符合设计要求。
（3）面层刨平磨光，无刨痕、刨茬和毛刺现象；线条清晰，清漆面层颜色均匀二致。
（4）木板面层缝隙严密，接头位置错开，企口高低平直，顶头板企口高低一致，表面洁净。
（5）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度'致，与面层的缝隙宽度不超过lmm。
5.2.允许偏差项目
长条硬木地板允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差(n皿) | 检验方法 | ||
木搁栅 | 松木长条板 | 硬木长条板 | |||
1 | 表面平整度 | 3 | 3 | 3 | 用 塞尺检查 |
2 | 踢脚线上口平直 | - | 3 | 3 | 拉 拉通线检查 |
6、成品保护
（1）面层使用的木板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免碰坏棱角。
（2）铺设面层时，不得损坏门窗和墙面抹灰层。
（3）铺设面层应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层，
（4）施工中应注意环境温度和湿度变化，铺贴完后应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止汗裂和变形。
（5）地板刨光磨光后，及时刷油和打蜡。
（6）通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。
7、安全措施
（1）使用木工机械加工板条应有安全防护装置，不得用手直接推按板条进行锯裁、刨光，立用推杆送料。
（2）面层刨光、磨光使用刨光机、磨光机，应有安全保险装置和保护接零。
（3）木工机械和电源应有专人管理，每种机械应专线专闸；线路不得乱搭，下班后应拉同。
（4）木材、刨花、油毡纸均属易燃晶，现场应有可靠的防火措施，并严禁吸烟。
8、施工注意事项
（1）铺钉毛地板、长条硬木板前，应注意先检查搁栅是否垫平、垫实、捆绑牢固，人踩搁栅是否有响声，严禁用木楔塞平或用多层薄木片垫平，以免脱落，造成地板松动，走路有响封。
（2）铺钉地板时，企口要插严钉牢；施工时要排紧、挤实，严格控制拼缝，以防出现过大空隶造成地板松动、变形。
（3）铺钉时注意木板与墙、木板与木板碰头缝的处理，按规范要求留缝，不应硬挤，防止也板受潮起拱。
（4）如室内有壁炉或烟囱穿过时，搁栅不得与其直接接触，应相隔一定距离并填充隔热、防火材料，以免烤焦。
（5）当对楼、地板有弹性要求时，应在搁栅底部垫橡皮垫板，但互相间应胶粘牢固；防止辰脱。
（6）木搁栅与地面和墙接触部位应进行防腐处理，以防止受潮变形或腐烂。
（7）如设计对地板有隔热或隔音要求，应在搁栅及剪刀撑钉钉后，将其下杂物清理干净；隔热或隔音材料铺前应晒于，铺放应密实均匀、疏密一致，并应低于搁栅面。
（8）刨面板时应注意吃刀不应过深，行走速度不应过快，防止产生刀痕和创茬；刨光机的刻刀应勤磨。
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