学校宿舍楼装饰工程施工技术方案

　　学校宿舍楼装饰工程施工技术方案

　　1总体部署

　　总体部署：本工程装饰、装修部分施工项目繁多，多工种交叉作业，因此要精心安排、精心施工，原则上按以下部署安排施工：

　　1.1先粗装修后精装修，先湿作业后干作业，内外同时进行。

　　1.2外装修由上到下，内装修（公共部分的内装修做到终饰面外，其余均做到粗装面为止）。先顶后墙再到地面，由下至上逐层施工。

　　1.3内墙装饰均应由样板到大面积，先建立样板制度，同时进行全面的技术文底，待样板验收合格后，才大面积展开。

　　1.4土建与各专业安装，交叉进行，相互配合，在主体施工阶段可同时介入砌筑、抹灰等工序。

　　2各种装饰的具体做法

　　2.1水泥砂浆粗装面。

　　1）操作工艺

　　缝隙处理→墙面清理→浇水湿润→吊垂直、套方正、抹灰饼、充筋→弹抹灰层控制线→基层再次处理→抹底灰砂浆→抹底罩面灰→养护。

　　2）注意的质量问题

　　a）空鼓、开裂、烂根：由于抹灰前清理不干净，不彻底、不浇水、每层抹灰太厚，跟的太紧，防治方法：施工前应清理好基底，并均匀

　　的浇水；分层分遍压实应认真不能马虎；施工后及时养护，坚持一次

　　抹到底，克服烂根现象。

　　b）滴水线槽不符合要求：末按规定留置，留置后未认真进行修补。

　　c）窗洞、门洞不方正：为保证门窗洞口方正应弹好水平控制线，吊直好窗边门边线，派技术好，经验足的泥工施工门窗洞口。

　　d）阴阳角不方正：主要是靠尺不准所致，为确保阴阳角方正美观，最好用通长靠尺加角铁抹子上下多次往返四角部位，阳角固定好通靠尺后再抹灰。

　　e）面层接搓不平、颜色不一致：楔子甩的不规矩，留磋不平，应注意接搓不要在整板墙中，应留置在不显眼的位置，同板墙应用同一批砂浆，更不能用不同品种或同品种不同批号的水泥，为确保颜色一致，基层浇水要透，要均匀，避免抹压困难时，将表面压黑，造成颜色不一致。

　　f）一般抹灰的允许偏差，详下表：

　　序号　项目允许偏差（mm）　检验方法　中级高级

　　1立面垂直　5　3用2m托线板检查

　2表面平整　4　2用2m靠尺和契型塞尺检查

　3阴阳角垂直　4　2用2m托线板检查

　　4阴阳角方正　4　2用20cm角尺契型塞尺检查

　　2.2外墙贴面砖

　　1）操作工艺

　　工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

　　2）质量标准

　　a）保证项目：

　　①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

　　②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

　　b）基本项目

　　①表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

　　②接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砧的使用部位适宜。

　　③套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度-致。

　　④流水坡向正确，滴水线顺直。

　　3）应注意的质量问题

　　a）空鼓、脱落：

　　①基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

　　②砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施上面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量"TS"胶，增加粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

　　b）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

　　c）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点小，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

　　d）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝醮稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。

　　2.3内墙贴面砖

　　1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴画砖→面砖勾缝与擦缝。

　　2）质量标准

　　a）保证项目

　　①饰而砖的品种、规格．颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定.

　　②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

　　b）基本项日：

　　①表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受报处，无空鼓。

　　②接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　③套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

　　④流水坡向正确，滴水线顺直。

　　3）应注意的质量问题

　　a）空鼓、脱落

　　①基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

　　②砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现鼓的应随即返工重做。

　　b）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

　　c）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

　　d）墙面胶：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

　　2

.4油漆

　　1）油漆是整个装饰工程的最后工序，其施工现场条件应环境清洁，不起灰尘，气温在10℃以上，相对湿度不大于60%，如有大风、雨雾不宜进行油漆操作。木质材料的含水率应在12%以下。

　　2）油漆工具应清洁去除异物。油漆施涂前应先作样板，对于油漆材料的稠度，应根据施工环境、油漆品种、操作要求等情况进行调试确定。

　　3）每遍油漆的涂饰需待前一道涂层干燥后才进行，最后的面漆和罩光漆不得随意添加催干剂以防损伤漆膜的光泽度。各类油漆的涂饰顺序和层次，须根据油漆各品种的特性及基层材料的材质特点而选择匹配，施工方法恰当。

　　4）油漆工程的施工工艺，概括为清除、嵌批、打磨、调配、涂饰（刷、喷、滚、擦）等五道工序：

　　a）清除--即基层处理。其处理质量直接影响油漆涂层的附着力、使用寿命和装饰效果。其处理的方法、内容和要求因基体材质的不同和涂饰要求的区别而有所差异。一般采用手工工具通过刷、扫、铲、刮等方法，清除其基层表面的灰尘、锈蚀、旧涂膜等松散物质；用动力设备和化学方法清除基层表面的油脂、树脂、胶粘剂等附着物和渗出物质；通过化学侵蚀和喷砂等方法增加基层表面的粗糙度、从而提高油漆的附着力。

　　b）嵌批--用嵌、批腻子的方法将基层表面经清除处理中显现的洞眼、凹陷和裂缝等填平其要点是做到密实牢固、平整光洁、为涂饰质量打好基础。

　　c）打磨--用研磨材料（砂纸）对被涂物面进行打磨、它对于油漆涂层的平整美观、附着力及被涂物的棱角、线条和木纹清晰等有重要影响。打磨分手工和机械打磨，又分干磨和湿磨，根据不同要求和目的可分为三个阶段，即基层、层间和面层打磨。

　　d）调配--即配料。根据设计要求和样板情况将油漆饰涂的原材料合理地配制出各工序所需材料。可分为色漆的调配、透明涂饰的配色、油漆稠度的调配。

　　e）涂饰--主要可分为刷涂、喷涂、弹漆、滚涂和擦涂等。一般须分层进行涂饰，待第一层干透后始可涂上第二层，并须按层用细砂纸打磨清洁。油漆面层应平坦、无凹陷、裂纹、手感幼滑、漆膜饱满、无排笔、布球绰路、漆膜不起泡、不脱落，并在清洁工序完成后擦腊。

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篇2：宿舍楼门窗工程施工技术方案

　　宿舍楼门窗工程施工技术方案

　　本工程门窗工程包括杉木框夹板门，不锈钢门框玻璃门、不锈钢钢门、铝合金窗等。

　　1制作

　　门窗工程制作胶合板门及铝窗的用料、规格及允许偏差应符合规范要求。

　　2安装

　　2.1木门安装应在砌体中预埋木砖，每边的固定点在上、中、下之处，间距按砌块模数，木砖及门框靠墙侧应做防腐处理。安门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。

　　2.2铝合金门窗安装时按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求立框，并用木楔临时固定。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板用射钉固定在窗洞内，锚固板间距不应大于500mm，且内外交错布置，外墙预留窗洞与窗框四周的间隙、每边若大于10mm，则选用聚合物水泥砂浆修整洞口后，才立框，铝合金窗框装上后，框与洞之间的间隙必须用防水砂浆或聚合物水泥砂浆填塞饱满，填塞之后必须静置，待水泥砂浆充分水化收缩后再抹窗台，窗框与防水砂浆层及饰面层接缝处应留7～10mm×5mm的凹槽，并嵌填高弹性密封材料。

　　铝合金窗扇安装应待室内外装修基本完成后进行，安装后应检查窗扇是否关闭严密，间隙是否均匀，开关是否灵活，附件安装是否齐全，并应擦洗干净。

篇3：宿舍楼地面工程施工技术方案

　　宿舍楼地面工程施工技术方案

　　本工程楼地面为防滑砖。

　　1防滑瓷砖

　　1.1工艺流程

　　清理基层→现场放线→弹线→做灰饼→地面铺砂浆→试铺→浇浆铺贴→勾缝养护。

　　1.2施工工艺

　　1）施工时一般应在墙面抹灰完后进行。

　　2）铺设前应对块材进行试拼，先对色、编号，以便于对号入座。

　　3）在素混凝土找平层上，找水平灰饼，弹线找方找中，施工前一天浇水湿润基层。

　　4）弹线后先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

　　5）铺点前先对抛光砖浇水湿润，阴干后备用，先做试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺用20mm～30mm厚1:3干硬性水泥砖灰作粘结层。抛光砖安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实，待水泥砂浆灰沉降均匀后，从新取起抛光砖，空灰处补上干灰压实，再均匀浇一道1:10素水泥浆，铺上抛光砖，用橡皮锤敲平，控制好抛光砖之间缝隙为1mm，且缝隙平直不弯曲，抛光砖表面平整度在0.2mm以内。

　　6）铺设干硬后，再用筛过的细砂扫缝密实，面层用干布擦干净。

　　7）抛光砖铺设24小时后，应浇水养护1～2次，养护期为7天。

　　8）板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　表面平整度

　　1用2m靠尺楔形塞尺检查　格缝平直

　　2拉5m长线，不足5m拉通线尺检查　接缝高低差

　　0.5用钢直尺和楔形塞尺检查　踢脚线上门平直　1拉5m长线，不足5m拉通线尺检查　板块间隙宽度

　　1尺量检查

　　1.3通病防治

　　1）板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

　　2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于开间间隔尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。

　　3）相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

篇4：办公楼楼地面工程施工技术方案

　　办公楼楼地面工程施工技术方案

　　楼地面在装修前应先作1～2间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。

　　一、水泥砂浆面层

　　1．施工工艺

　　(1)刷素水泥浆结合层：

　　宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

　　(2)打灰饼、冲筋：

　　根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

　　2．泥砂浆地面操作

　　(1)混凝土基层

　　用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用P.O32.5号水泥则用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

　　(2)第二遍压光：

　　在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

　　(3)第三遍压光

　　在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

　　3．养护：

　　水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。

　　4．技术要求

　　面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

　　5．水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

　　(1)合格

　　表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2处。

　　(2)地漏及泛水

　　应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

　　(3)踢脚线

　　应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

　　(4)踏步台阶

　　应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

　　二、地砖面层

　　工艺如下：

　　1．抹结合层

　　(1)根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

　　(2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

　　(3)根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，

　　(4)结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

　　(5)对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

　　2．块料铺贴

　　(1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

　　(2)用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。

　　(3)挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。

　　3．罐缝

　　待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

篇5：办公楼装修工程施工技术方案

　　办公楼装修工程施工技术方案

　　一、基本要求

　　1．装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。

　　2．组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。

　　分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。

　　3．材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

　　4．各层装修顺序为：

　　结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一道面层.

　　二、抹灰工程

　　1．一般规定

　　(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

　　(2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

　　(3)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

　　(4)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

　　(5)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

　　(6)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。

　　(7)厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

　　(8)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

　　抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

　　(9)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

　　2．工艺标准

　　(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

　　(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。

　　(3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

　　(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

　　(5)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

　　(6)分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

　　(7)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

　　三、顶棚抹灰

　　1．基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1：1：1水泥聚合物砂浆（水泥：108胶：细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

　　2．据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。

　　3．底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

　　4．罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

　　四、内墙面贴瓷砖

　　1．材料选定：

　　(1)瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。

　　(2)瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

　　2．施工工艺

　　(1)选砖：

　　面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。

　　选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。

　　(2)基层处理：

　　对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。

　　(3)抹底子灰

　　1)吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。

　　2)将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可用1：0.5：4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。

　　(4)预排砖块、弹线

　　1)预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。

　　2)女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴

水（鹰嘴线）。

　　3)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5～19排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

　　(5)面砖

　　1)预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。

　　2)在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。

　　3)浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

　　4)以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

　　5)铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

　　6)铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。

　　3．工艺标准

　　(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

　　(2)镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。

　　(3)表面平整、洁净，色泽一致，无起碱。污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

　　(4)接缝填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。

　　(5)套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。

　　(6)流水坡向正确；滴水线顺直。观察检查。

　　五、理石地面

　　1．材料要求

　　水泥强度等级不宜低于32.5号,中砂或粗砂含泥量不应大于3%，大理石长宽尺寸允许偏差±1.0mm，厚度±1.0mm,平整度0.6mm，表面要求光洁、明亮。色泽鲜明、边角方正，无扭曲、缺角。

　　2．作工艺

　　准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块→灌缝、擦缝→打蜡。

　　3．基层处理

　　将地面基层上的杂物清扫干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。

　　4．试拼

　　在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　5．试排

　　在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　6．刷素水泥浆及铺砂浆结合层：

　　试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

　　7．铺砌大理石板块：

　　根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面铺砌标筋用，镶贴时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆(用浆壶浇均匀），再铺板块，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。

　　8．灌浆、擦缝

　　在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

　　9．打蜡

　　当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

　　六、涂刷工程

　　1．一般规定

　　(1)乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。

　　(2)室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确定）。

　　(3)乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

　　(4)双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

　　(5)施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。

　　2．操作工艺（乳胶漆）

　　(1)清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

　　(2)修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

　　(3)刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

　　(4)刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。

　　涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

　　(5)刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工

序。