宿舍楼地面工程施工技术方案

　　宿舍楼地面工程施工技术方案

　　本工程楼地面为防滑砖。

　　1防滑瓷砖

　　1.1工艺流程

　　清理基层→现场放线→弹线→做灰饼→地面铺砂浆→试铺→浇浆铺贴→勾缝养护。

　　1.2施工工艺

　　1）施工时一般应在墙面抹灰完后进行。

　　2）铺设前应对块材进行试拼，先对色、编号，以便于对号入座。

　　3）在素混凝土找平层上，找水平灰饼，弹线找方找中，施工前一天浇水湿润基层。

　　4）弹线后先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

　　5）铺点前先对抛光砖浇水湿润，阴干后备用，先做试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺用20mm～30mm厚1:3干硬性水泥砖灰作粘结层。抛光砖安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实，待水泥砂浆灰沉降均匀后，从新取起抛光砖，空灰处补上干灰压实，再均匀浇一道1:10素水泥浆，铺上抛光砖，用橡皮锤敲平，控制好抛光砖之间缝隙为1mm，且缝隙平直不弯曲，抛光砖表面平整度在0.2mm以内。

　　6）铺设干硬后，再用筛过的细砂扫缝密实，面层用干布擦干净。

　　7）抛光砖铺设24小时后，应浇水养护1～2次，养护期为7天。

　　8）板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　表面平整度

　　1用2m靠尺楔形塞尺检查　格缝平直

　　2拉5m长线，不足5m拉通线尺检查　接缝高低差

　　0.5用钢直尺和楔形塞尺检查　踢脚线上门平直　1拉5m长线，不足5m拉通线尺检查　板块间隙宽度

　　1尺量检查

　　1.3通病防治

　　1）板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

　　2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于开间间隔尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。

　　3）相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：地砖地面工程施工技术措施

　　地砖地面工程施工技术措施

　　1施工工序：

　　施工准备--清理基层--弹线试拼,试排--刮素水泥浆--作标准块--铺设地砖--养护、擦缝--成品保护

　　2主要技术措施：

　　（1）施工准备：确定弹出地面标高线，检查即将铺贴部位的地砖或花岗岩板，要求材料花纹清晰、颜色一致，表面清洁无污染，保证材料符合国家一级品质量要求。

　　（2）检查并清理基层：保证基层的干净程度、平整度，避免基层空鼓，应符合施工规范要求。

　　（3）弹中心线、试拼试排：在施工区域的地面上，弹出十字中心线，在铺贴前试拼，调整颜色、花纹，使之协调美观，并对材料编号。

　　（4）刮素水泥浆：地面基层清理干净后，刷刮素水泥浆一遍。

　　（5）作标准块：根据设计的标准块，以利于拉通线控制地面标高。

　　（6）铺设地砖：根据设计标准块拉通线铺结合层砂浆，拍实搓平即可铺设板材。

　　（7）养护、擦缝：铺贴后进行洒水养护，48小时后，进行擦缝。

　　（8）成品保护：已铺好的地面用塑料薄膜纤维板保护8小时内不得上人或堆置重物。

篇3：大理石花岗石碎拼大理石地面施工技术交底记录

　　大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工技术交底记录

　　工程名称:

　　分部工程:装饰装修工程

　　分项工程名称:大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12。

　　花岗石、大理石板材质量要求表7-12

　　种类允许偏差（mm）外观要求

　　长度、宽度厚度平整度最

　　大偏差值

　　花岗石板材+0-1±2长度：

　　≥4000.6

　　≥8000.8花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边

　　大理石板材+1-2

　　2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。

　　白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

　　2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

　　2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。

　　2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

　　2.1.6主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

　　2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

　　2.2.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

　　2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

　　2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

　　2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡

　　3.2准备工作：

　　3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

　　3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

　　3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

　　3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

　　3.7铺砌大理石（或花岗石）板块：

　　3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

　　3.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

　　3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

　　3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。

　　3.1.10大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程

　　3.10.1粘贴法：

　　找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡

　　3.10.1.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙

上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

　　3.10.1.2用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

　　3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

　　3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

　　3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。

　　3.10.2灌浆法

　　找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡

　　3.10.2.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

　　3.10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

　　3.10.2.3灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

　　3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

　　3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。

　　3.11碎拼大理石面层施工工艺流程：

　　3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。

　　3.11.2根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。

　　3.11.3清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。

　　3.11.4弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1：3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。

　　3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。

　　3.11.6铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层平，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌将厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。

　　3.11.7如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。

　　4、质量标准

　　大理石和花岗石面层工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1板块品种、质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文件

　　2面层与下一层结合第6．3．6条用小锤轻击检查

　　一般项目

　　l面层表层质量第6．3．7条观察检查

　　2踢脚线表面质量第6．3．8条观察和用小锤轻击及尺量检查

　　3楼梯踏步和台阶质量第6．3．9条观察和尺量检查

　　4面层表面坡度等第6．3．10条观察、泼水或坡度尺检查

　　5允许偏差

　　表面平整度1．0mm2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差

　　6缝格平直2．0mm

　　7接缝高低差0．5mm

　　8踢脚线上口平直1．Omm

　　9板块间隙宽度1．Omm

　　5、成品保护

　　5.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

　　5.2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。

　　5.3在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

　　5.4大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

　　6.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

　　6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

　　6.4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。

　　7、质量记录

　　7.1大理石或花岗石板块出厂证明书。

　　7.2水泥的出厂证明书。

　　7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。

　　7.4有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。

　　7.5本地面分项质量评定等级记录。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

篇4：大厦水泥砂浆地面施工技术交底记录

　　大厦水泥砂浆地面施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：水泥砂浆地面施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

　　2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

　　2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

　　2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

　　2.2.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

　　2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

　　3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水

　　溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

　　3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

　　如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。

　　铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

　　3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

　　3.1.6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

　　3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

　　3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

　　3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝

　　溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

　　3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

　　3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

　　3.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

　　3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

　　3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

　　3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

　　3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

　　可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

　　4、质量标准

　　施工质量验收规范的规定

　　主控项目1水泥质量第5.3.2条

　　2体积比和强度第5.3.3条

　　3层间结合第5.3.4条

　　一 般 项 目1坡度第5.3.5条

　　2表面质量第5.3.6条

　　3踢脚线与墙面结合第5.3.7条

　　4楼梯踏步第5.3.8条

　　5表面平整度4mm

　　踢脚线上口平直4mm

　　缝格平直3mm

　　5、成品保护

　　5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

　　5.2面层做完之后养护期内严禁进人。

　　5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

　　5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

　　5.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1空

鼓、裂缝

　　6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

　　6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

　　另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

　　6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。

　　首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。

　　6.2地面起砂

　　6.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

　　6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

　　6.3有地漏的房间倒泛水,在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

　　6.4面层不光、有抹纹

　　必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

　　7、质量记录

　　7.1水泥出厂合格证。

　　7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人

篇5：大厦塑料板地面施工技术交底记录

　　大厦塑料板地面施工技术交底记录

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：塑料板地面施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

　　2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。

　　2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

　　2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。

　　胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。

　　2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。

　　2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

　　2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。

　　2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

　　2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。

　　2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。

　　2.2.5室内相对湿度不应大于80%。

　　2.2.6施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡。

　　3.2基层处理：

　　3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥：107胶：水=1：0.2～0.3：0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥：107胶：水=1：0.5～0.8：6～8）。

　　3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥：107胶：水=1：0.2～0.3：0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。

　　地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

　　3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3。

　　3.4试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

　　3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

　　3.6刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

　　底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。

　　3.7铺贴塑料地面

　　3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3〃油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

　　对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。

　　3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1：8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。

　　3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

　　3.7.4塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

　　3.8铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

　　3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡：汽油=100：20～30），另掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

　　3.10冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10℃。

　　4、质量标准

　　塑料板面层工程质量检验标准

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目

　　1塑料板块质量设计要求观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告

　　2面层与下一层粘结第6．6．5条观察检查和用小锤敲击及尺量检查

　　一般项目1面层质量第6．6．6条观察检查

　　2焊接质量第6．6．7条观察检查和检查检测报告

　　3镶边用料第6．6．8条用钢尺和观察检查

　　4允许偏差

　　表面平整度2mm2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差：用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差

　　5缝格平直3mm

　　6接缝高低差0．5mm

　　7踢脚线上口平直2．0mm

　　5、成品保护

　　5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。

　　5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。

　　5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。

　　6、应注意的质量问题

　　5.1塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。

　　5.2塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。

　　5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。

　　7、质量记录

　　7.1塑料板材的出厂合格证。

　　7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。

　　7.3分项工程质量检验评定记录。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人