外墙面干挂石(花岗石人造石)施工工艺

　　外墙面干挂石（花岗石、人造石）施工工艺

　　1、材料

　　（1）花岗石的表面应平整，尺寸准确、边缘整齐、棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。

　　（2）金属挂件（包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格符合设计的要求。

　　（3）橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

　　2、作业条件

　　（1）施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

　　（2）作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台、脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。

　　（3）各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

　　3、施工工艺

　　3.1.测量放线：首先用经纬仪在饰面部位的两端方向的墙面上找出垂直线，投点在地面上或固定点上；再用水平仪找出水平线。找垂直点时，一般按板背与基层面的空隙（即架空层）为50mm。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，按照立面图纸的分格弹出横平竖直的分格墨线。弹好后应认真复核，仔细检查，尽量避免减少放线误差。

　　3.2.板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

　　3.3.挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。用石钳夹好石板，并用手动葫芦吊起石板进行就位初装，板下端插销孔对准下层板预留钢针就位，调整石板的平整度、垂直度以及缝隙宽度，板与板之间的宽度为8mm。

　　3.4.在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4～8小时为宜，避免过早出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

　　3.5.板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

　　3.6.封缝：每一旗面安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。为防止打胶时污染板面，在缝两侧的花岗岩石板上，靠缝侧处粘贴15mm宽的纸质胶带，然后再打胶枪填缝。打胶时要求均匀、平直、光滑，并必须填满填实，以便使板缝不漏水并保证外观美观，打完胶后就可揭去胶带。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

　　3.7.清场：每次操作结束要清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

　　4、主要安全技术

　　（1）饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。

　　（2）金属挂件所采用的构造方式、数量，要同块材外形规格的大小及重量相适应。

　　（3）所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

　　（4）配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。

　　（5）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

　　（6）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

　　（7）室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。

　　（8）块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。

　　（9）安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

　　5、产品保护

　　（1）门窗框上沾着的污物要及时清理干净。

　　（2）拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

　　（3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。

　　（4）搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。

　　（5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。

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篇2：综合楼外墙干挂石材墙面施工方法

　　综合楼外墙干挂石材墙面施工方法

　　外墙采用干挂花岗岩石材墙面，在混凝土主体结构施工时，要配合专业石材装饰单位作好挂件的预埋工作，特别是高空位置，不得使用膨胀螺栓，

　　（一）施工准备

　　1、材料

　　（1）饰面花岗石板材的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐，楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘角、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。

　　（2）如选用大理石板材作饰面板，施工前应对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。

　　（3）所有金属挂件均为不锈钢材质、规格应符合设计的要求。

　　（4）环氧树脂、橡胶条、硅贩等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

　　2．作业条件

　　施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

　　作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台、脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。

　　各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

　　（二）操作工艺放线：从所安饰面部位的两端、由上至下吊出垂直线。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50-70mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

　　板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜3mm，孔的纵向要与端面垂直一致．

　　挂件安装；按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求．

　　板材连结；在扳材端面的孔、灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

　　清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

　　（三）质量标准

　　1.饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。

　　2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

　　3、主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

　　4、石材墙面的金属框架立柱与主体预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

　　5.饰面板表面应平整、洁净、无污染、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

　　6、石材墙面的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直。

　　（四）质量通病预防措施质量通病：接缝不平直、色泽不匀现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。

　　原因：基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意力不够，在角码与连接板滑动位移；块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位；安装前后要对块材严格挑选分色。

　　预防措施：

　　a.安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连接板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。

　　b.块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。

　　c.每完成一层(皮)干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层(皮)的作业。

　　d.块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。

　　（五）主要安全技术

　　1、饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。

　　2、属挂件所采用的构造方式、数量，要同块材外形规格的大小及其重量相适应。

　　3、所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

　　4、应配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。

　　5、一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

　　6、现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品、棚面上只准堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应互相错开、禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

　　7、室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。

　　8、块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。

　　9、安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

　　六、圆柱花岗岩湿挂法施工工艺

　　该工程在南立面（1～12轴）、北立面（12～1轴）和钟楼四方均设计了圆形花岗岩饰面立柱，高度在14.2～6.4m间，共计34根，花岗岩饰面板材厚100，采用湿挂法施工工艺。弧形花岗岩的块体尺寸按设计细化要求，花岗岩的一般施工要求和质量标准等同上，这里只说明一下与干挂工艺不同的施工要点。

　　1、预埋铁件：按设计尺寸间距，钻孔安放膨胀螺栓，然后将φ6～φ8水平钢筋与预埋铁件或钢筋、膨胀螺栓焊接。

　　2、基层处理：为防止板材空鼓，在结构混凝土面上采用聚合物素水泥浆进行毛化处理。

　　3、板材处理：采用湿作业法施工的板材，应进行防碱背涂处理，背面同样采用聚合物素水泥浆进行毛化处理，待2-3d固化后方可安装。

　　4、板材安装：从下至上逐层进行，安一层板材灌一层水泥砂浆，其方法如下：每块板材上下边各二处用切割机切出燕尾槽，将铜丝在燕尾槽内拧成麻花结，然后将第一层板对齐板材安装线，将底部的铜丝与结构柱面焊好的钢筋缠绕两圈，拧紧拉结，接着用同样的方法将上部拴好的铜丝与上部对应的钢筋缠绕拧紧调正，然后上口用木楔塞紧，以此类推同样方法安装好第一层板材，然后用定制的圆弧模子校核圆柱板材的安装精度。

　　5、灌浆：当板材圆弧度符合要求后，就可以灌浆，灌浆前应将空腔浇水湿润，分层浇灌1:3水泥砂浆，每层浇灌高度不得超过板材高度的三分之一，用钢钎捣固密实，此时应检查石材固定是否移动，待1～2h水泥砂浆初凝后，再浇灌第二层，最后一层离板材顶面50～100mm。采用同样的方法安装第二层板并浇灌水泥沙浆。

　　6、在本工程中圆柱装饰中，柱子下部1/3为直线段，之上2/3均匀收小断面，在板材计划、定料及施工时要注意。

篇3：办公楼墙面干挂石材施工方法

　　办公楼墙面干挂石材施工方法

　　本工程大堂、电梯厅、休息厅等部位均采用干挂石材做法。

　　1材料要求

　　1.1挂件：不锈钢材质，应有出场合格证。

　　1.2镀锌角钢：规格为50×50×5。

　　1.3石材：按设计图纸要求的规格备料；板块不得有隐伤、明裂等缺陷；不宜用褪色的材料包装；材质应符合国家产品标准规范，应检测放射性。

　　1.4石材防护度：应有出厂合格证及使用说明书。

　　2工艺流程

　　工地收货→石材准备→基层准备→挂线→支底层饰面板托架→在结构上打孔、下膨胀螺栓→上连接不锈钢件→底层石板安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→贴防污条、嵌缝→清理花岗岩表面，刷罩面剂

　　3操作要点

　　3.1工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立方斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和斜余。

　　3.2石材准备：首先用比色卡对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为19mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　3.3基层准备：进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。

　　3.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角19mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

　　3.5支底层饰面板托架：把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　3.6围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接不锈钢件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

　　3.7上连接不锈钢件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

　　3.8底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整不锈钢件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。

　　3.9石板上孔抹胶及插连接不锈钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接不锈钢针通过平板上的小孔插入直至面板,不锈钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，不锈钢针安装要保证垂直。

　　3.10调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

　　3.11贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

　　3.12清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

　　4质量标准

　　4.1饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

　　4.2面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，采用不锈钢。

　　4.3表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

　　4.4缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

　　4.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

　　块材饰面层允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　光面粗磨面

　　立面垂直22用2m托线板和尺量检查

　　表面平整1+2用2m托线板和塞尺检查

　　阳角方正23用19m方尺和塞尺检查

　　接缝平直23拉5小线和尺量检查

　　墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查

　　接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

　　接缝宽度0.31用尺量检查

　　5成品保护

　　5.1石材墙面、柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清理干净残留在门窗框、扇上的砂浆，预防污染。

　　5.2石材墙面镶贴完后应及时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。

　　5.3拆架子时注意不要碰撞墙面。

　　5.4涂刷石材保护剂未干燥前，严禁撒灰或淋水。

　　6环保要求

　　6.1石材集中在一个场地加工，安装临时门，减少粉尘外扬，控制噪音。

　　6.2减少现场切割量，必须切割时采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。

　　6.3注意节水、节电，减少原材料浪费。

　　6.4工人操作戴防尘口罩或面具。

　　6.5废渣及时清运，按规定程序处理

　　石材干挂示意图

篇4：建筑外墙干挂石板安装工程施工方法

　　建筑外墙干挂石板安装工程施工方法

　　一、施工准备

　　1.检查金属挂件质量及加工几何尺寸是否符合设计要求；挂件有无防腐处理；

　　2.对石板材质及厂方生产能力加工水平进行必要的考察；

　　3.石材进场作试拼样板、试拼、编号，板背面作封闭；

　　4.对拟安装的基层作垂直和水平的核查及处理；

　　5.在拟安装基层，弹出板块布置线；并安装膨胀螺栓；

　　6.对拟安装基层作防水或保温处理；

　　7.搭设外操作架，并经有关部门，正式检查验收。

　　二、操作工艺

　　1.对拟挂部位墙面作抄平放线；并对墙面作防水处理；

　　2.按板块布置线，打膨胀螺栓；或在桁架上弹出板块布置线，焊接金属联结件；并在联结件上，安装竖龙骨；

　　3.对拟安装板材就位，复查板号及板面尺寸和预留孔；

　　4.根据安装位置，补打板边预留安装销钉孔；

　　5.安装石板；

　　6.调整板面平整、垂直及横竖板缝调整挂件舌板，紧固螺栓固定销钉；

　　7.对已安装板面板缝进行全面清理；

　　三、质量技术标准

　　1.金属挂件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求；材质必须有出石合格证及复试报告；

　　2.石板材质、板面光洁度均应符合设计要求；板材强度符合规范；板面无损伤，无隐伤及斑纹；

　　3.金属挂件及竖龙骨焊接。焊缝要求满焊，且焊缝平整无铰肉及焊瘤情况；

　　4.板面平整用2M靠尺检查，允许偏差1MM；板面垂直用2M靠尺检查，允许偏差3MM；阴阳角方正用方尺检查，允许偏差2MM；缝宽钢尺检查，允许偏差1MM；接缝平直用5M拉线检查，允许偏差2MM；

　　三、成品保护及措施

　　1.板材运输中，板面对放；严禁划伤或磕碰边角；

　　2.板材进场，分规格按编号在插放架上堆放，防碰撞及污染；

　　3.挂板完成后，其它工艺操作过程严禁划伤板面；

　　4.拆改操作架子时，注意回转要慢，绝对不得碰到板面；

　　5.对已完工部位，应及时设专人看管，遇有危害成品行为应立即制止，对造成损坏成品者，必须进行严肃处理。

　　五、应注意的质量问题

　　1.金属挂件安装牢固保证安全；

　　2.挂件的舌板上螺栓及板缝间销钉，安装齐全不得遗漏；

　　3.板材背面，认真作好板面封闭，最大限度减少使用过程中板材的自然裂缝；

　　4.相邻板间上、下、左、右避免出现错台；

　　5.板材材质认真检验杜绝有隐线板材上墙。

　　六、安全、技术节约等项措施

　　1.外墙操作脚手架，随时检查，发现隐患及时处理，保证架子上安全作业；

　　2.架子上板材存放不能过于集中，杜绝超负荷堆放；

　　3.石材加工及安装均从正面、大面积、大块板材部位开始；使用过程可以先大后小，用大改小综合利用。

篇5：会议楼室内干挂石材施工方法

　　会议楼室内干挂石材施工方法

　　1施工准备

　　1.1技术准备

　　（1）施工图样审核交底

　　施工人员要充分熟悉施工图，对图样疑点逐项记录，结合设计交底配合设计共同完善设计图样。

　　（2）实测结构偏差

　　偏差的实测是翻样加工及排板的先决条件，应配足人力在尽短时间内完成并保证数据准确。

　　（3）图样翻样与交底

　　翻样过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图样予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

　　（4）排板放线

　　排板放线的依据是翻样图，任何更改必须与二次设计人进行协商。

　　1.2主要材料的质量标准

　　为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求，与主体焊接的连接件应采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合"GB700-1988"国家标准规定，其余所有挂件采用不锈钢板（不锈钢材质为OCr18Ni9）加工制成，并按B4237-1992"标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合"GB5117-1985"国家标准。

　　石材验收标准表5-31.3施工现场准备

　　磨光石材光泽度正面光泽度应为85光泽单位

　　体积密度>2.50g/cm3

　　吸水率<1.0%

　　弯曲强度>8.0MPa

　　干燥压缩强度>60.0MPa

　　加工尺寸允许偏差长、宽0～-1.0mm

　　板面平整磨光0.2～0.8mm

　　烧毛0.8～2.0mm

　　厚度0～-1.0mm

　　板侧磨边开槽尺寸允许偏差按翻样要求

　　（1）脚手架准备

　　施工应采用双排钢管脚手架，并能满足每作业层不小于2.7kN/m的施工荷载，宽度以铺3块脚手板为宜（脚手板宽度25cm），石材板面距钢管不小于10～15cm。

　　（2）施工用电用水准备

　　施工用电采用自备移动电闸箱，自楼层配电箱接引。用水由楼内的临时施工供水管线提供。

　　（3）现场场地准备现场设置施工材料的临时周转场地。

　　1.4施工机具准备

　　施工机具计划表表5-4

　　序号名称用电量（KVA）备注

　　2石材干挂工艺原理

　　饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：

　　（1）可避免表面污染、变色"反碱"，使板保持色彩光泽。

　　（2）可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。

　　（3）可避免石材脱落，减少维修费用。

　　（4）连续作业，可提高施工速度。

　　（5）减轻了构筑物自重并予留保温空间。

　　3主要工序的施工方法

　　（1）结构偏差实测

　　实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。

　　（2）施工图二次设计

　　接到完整的设计院图样后，立即进行图样审核，将问题汇总并及时与设计院交换意见，确定具体做法，扫清施工的图样障碍。进行施工单位的二次图样设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。

　　（3）放线

　　墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使墙面距设计轴线误差不大于1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高＋50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

　　（4）连接件焊接与龙骨安装

　　连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。

　　（5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

　　（6）饰面板安装

　　根据图样做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12.5mm。特殊部位的连接方法详见节点大样图。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。

　　4关键工序的质量要求与技术措施

　　（1）连接件的焊接

　　保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：

　　焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，合格后方可正式施焊。

　　正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。

　　（2）石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），采取如下措施：

　　现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。

　　石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行"JGJ73-1991"规范。

　　干挂饰面允许偏差表表5-5

　　检查项目允许偏差（mm）检测手段

　　光面毛面

　　立面垂直≤3≤62m托线板

　　表面平整≤1≤32m托线板、楔尺

　　阳角方正≤2≤4边长20cm方尺、楔尺

　　接缝平直≤2≤410m尼龙绳及尺

　　接缝高低差≤1≤230cm钢尺、楔尺

　　接缝宽度≤0.51用尺检查

　　（3）嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。

　　宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为φ20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。

　　嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面1.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。