室内木墙裙施工工艺
室内木墙裙施工工艺
1、施工准备
1.1.材料
(1)木质护墙板(传统上称为木台度)的面板有木板、胶合板和企口板为作面板。
(2)龙骨料：一般采用木料或厚的夹板，规格25mm*30mm。
(3)钉子、盖条、防火涂料等。
1.2.室内吊顶的龙骨架业已吊装完毕；需要通入墙面的电气线路应铺设到位；必要的施工材料已经进场及所需施工机具等已准备齐全。
1.3.室内木装修必须符合防火规范，其木结构墙身需进行防火处理，应在成品木龙骨或现场加工的木筋上，以及所采用的木质墙板背面，涂刷防火涂料(漆)不少于三道。目前常用的木构件防火涂料有膨胀型乳胶防火涂料、A60-1改性氨基膨胀防火涂料和YZL-858发泡型防火涂料等。
2、施工常用机具
平铲、锯子、刨子、手电钻、冲击钻、水平尺、线坠、墨斗、平尺、锤子、角尺、花色刨、冲头、圆盘锯、机刨等。
3、施工工艺流程
3.1.弹线、设置预埋块
根据施工图上的尺寸，先在墙上划水平标高弹出分档线。根据线档在墙上加塞木楔或在砌墙时预先埋入木砖。木砖(或木楔)位置符合龙骨(或称护墙筋)分档的尺寸。木砖的间距横竖一般不大于400mm，如预埋的木砖位置不适用时，须予以补设。如在墙内打入木楔，可采用16~60mm的冲击钻头在墙面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点上，钻孔深度应不小于60mm。对于埋入墙体的木砖或木楔，应事先做防腐处理，特别是在潮湿地区或墙面易受潮部位的施工，其做法是以酮油浸渍，为方便施工，也可采用新型防腐剂。新型水溶性防腐剂有氟化钠溶液、硼铬合剂和硼酚合剂等，处理方法可用常温浸渍、热冷槽浸渍或加压浸注等。
3.2.安装龙骨
局部护墙板、根据高度和房间大小，做成木龙骨架，整片或分片安装。在龙骨与墙之间铺油毡一层防潮。
全高护墙板，根据房间四角和上下龙角先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
市场上销售的木条龙骨，多为25mm*30mm带凹槽(利于纵横咬口扣接)木方，拼装为框体的规格通常是300mm*40mm或400mm*400mm(框架中心线间距)。对于面积不太大的护墙板骨架，可以先在地面进行全拼装后再将其钉上墙面；对于大面积的墙面龙骨架一般是在地面上先作分片拼装，而后再联片组装固定于墙面。
对于采用现场进行龙骨加工的传统做法，其龙骨排布，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在lOmm以上时，其横龙骨间距可放大到450mm。龙骨必须与每一块木砖(或木楔)钉牢，在每块木砖上钉两枚钉子，上下斜角错开钉紧。
安装龙骨后，要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方。为调整龙骨表面偏差所用的木垫块，必须与龙骨钉固牢靠。
3.3.安装面板
木板材护墙板的做法有打槽、拼缝和拼槽三种，根据设计应先做出样板(实样)，预制好之后再上墙安装。企口板护墙板，则应根据要求进行拼接嵌装，其龙骨形式及排布也视设计要求作相应处理，特别是有些新型的木质企口板材，它们可进行企口嵌装，依靠异型板卡或带槽口压条进行连接，以减少面板上的钉固工艺而保持饰面的完整和美观。
胶合板护墙板所用的胶合板应进行挑选，分出不同色泽及残次品，符合要求的板材根据设计和现场情况进行整板铺钉或按造型尺寸进行锯裁。有的根据要求须在胶合板正面四边刨出45~角，倒角宽3mm左右。对于透明涂饰要求显露木纹的，应注意其木纹的对接须美观谐调。在一般的面板铺钉作业中，也应该注意对其色泽的选择，颜色较浅的木板，可安装在光线较暗的部位的墙面上；颜色较深的木板料，可铺钉于受光较强的墙面上；或者将面板安排为在墙面上由浅到深逐渐过渡，从而使整房间护墙板的色泽不出现较大差异。木板的拼接花纹应选用一致，切片板的树心也应一致，面材的色泽以相同或近似为好。
胶合板的铺钉，一般采用圆钉与木龙骨钉固。要求布钉均匀，钉距l00mm左右。对于5mm以下厚度的胶合板，可使用25mm圆钉；5mm以上厚度的胶合板，应采用30～35mm圆钉固定。圆钉钉帽敲扁顺木纹打入板面内0.5～1.0mm，最后用油性腻子嵌严钉孔。
钉压条时要钉通，接头处应做暗榫。立条所用板材应是通长的整料，不得拼接，要起榫割角，钉帽要砸扁顺木板条钉牢，以避免将木板条钉裂；同时，在敲击钉子时不得使木板面受到损伤。所有压条的线端头应规格一致，割角须严密。
木质护墙板的踢脚线处理，有多种选择，可根据材料种类及装饰要求由设计而定。如果采用木质踢脚板，也有多种做法。
4、允许偏差
护墙板的允许误差如表所示
项次 | 项目 | 允许偏差(mm | 检查方法 |
1 | 上口平直 | 3 | 拉 |
2 | 垂直 | 2 | 全高吊线和尺量检查 |
3 | 表面平整 | 1.5 | |
4 | 压缝条间距 | 2 | 用 尺量检查 |
篇2：外墙面干挂石(花岗石人造石)施工工艺
外墙面干挂石（花岗石、人造石）施工工艺
1、材料
（1）花岗石的表面应平整，尺寸准确、边缘整齐、棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。
（2）金属挂件（包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格符合设计的要求。
（3）橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。
2、作业条件
（1）施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
（2）作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台、脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。
（3）各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
3、施工工艺
3.1.测量放线：首先用经纬仪在饰面部位的两端方向的墙面上找出垂直线，投点在地面上或固定点上；再用水平仪找出水平线。找垂直点时，一般按板背与基层面的空隙（即架空层）为50mm。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，按照立面图纸的分格弹出横平竖直的分格墨线。弹好后应认真复核，仔细检查，尽量避免减少放线误差。
3.2.板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
3.3.挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。用石钳夹好石板，并用手动葫芦吊起石板进行就位初装，板下端插销孔对准下层板预留钢针就位，调整石板的平整度、垂直度以及缝隙宽度，板与板之间的宽度为8mm。
3.4.在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4～8小时为宜，避免过早出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
3.5.板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
3.6.封缝：每一旗面安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。为防止打胶时污染板面，在缝两侧的花岗岩石板上，靠缝侧处粘贴15mm宽的纸质胶带，然后再打胶枪填缝。打胶时要求均匀、平直、光滑，并必须填满填实，以便使板缝不漏水并保证外观美观，打完胶后就可揭去胶带。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
3.7.清场：每次操作结束要清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
4、主要安全技术
（1）饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。
（2）金属挂件所采用的构造方式、数量，要同块材外形规格的大小及重量相适应。
（3）所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
（4）配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。
（5）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
（6）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
（7）室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。
（8）块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。
（9）安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
5、产品保护
（1）门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
（2）拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。
（3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。
（4）搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
（5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。
篇3：外墙贴面砖施工工艺
外墙贴面砖施工工艺
1、施工准备
1.1.材料要求
水泥：32.5Mpa以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
白水泥：32.5Mpa白水泥。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，基品种、规格、尺寸、色泽、备案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
生石英钟灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时，熟化时不应小于3d。
粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛作量不大于5%。
108胶和矿物颜料等。
1.2.主要机具
磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
1.3.作业条件
（1）外架子（高层多用吊蓝或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
（2）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（5）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
2、操作工艺
（1）工艺流程
基层处理--吊垂直、套方、找规矩--贴灰饼--抹底层--弹线分格--排砖--浸砖--镶贴面砖--面砖勾缝与擦缝
（2）基层为混凝土墙面时的操作方法
A. 基层处理：道德将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
B. 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
C. 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合紫为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至董成干时，即可抹第二遍，厚度约8~12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
D. 弹线分格：待基层灰方至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
E. 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排厅次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
F. 浸砖：釉面砖和外墙面砖砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净方可使用。
G. 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上口拉水闰通线，作为镶巾的标准。
在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：02：2=水落石出泥：白灰膏：砂我混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的108胶胶，在砖背面抹3~4mm厚，粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴段砖，其厚度为2~3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。
如要求般面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用巾砖用砂
浆与中层灰临时镶贴，米厘条巾在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫水木楔。
H. 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向同渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并抵出底平面面砖3~5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
I. 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（3）基层为砖墙面时的操作方法：
A. 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
B. 大墙面和四角、门
窗口边弹找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛。柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同是要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。C. 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
D. ~（I）同基层为混凝土墙面做法。
篇4：外墙面喷涂施工工艺2
外墙面喷涂施工工艺2
1、基层处理
清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。外墙可填补缝隙和麻面，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。
2、涂料准备
涂料品种、色泽必须按照设计要求。骨料层所用喷涂使用前应密封保存好，使用时按使用说明进行调制，搅拌均匀成糊状。使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。
3、机具调校
喷塑前选择确定空气压力，一般在0.4-0.8MPa左右。
4、施工工艺
4.1.喷涂：施喷前，应用遮挡板或编织布将不需施喷的部位（如门窗、玻璃等）遮盖好，以免受污染。喷塑施工工序为： 刷底油→喷骨料 →刷面油。
4.2..刷底油：基层处理好后，先涂底油。底油是先涂刷于基层上的涂层，它渗透到基层内部，增强基层的强度，同时又待基层进行封闭，并消除基层表面有损于涂层附着力的因素，并增强基层与中间层之间的结合力。
4.3..喷骨料：应在底油干燥后进行。按照设计要求的喷点大小选用喷嘴。喷嘴离被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。要适当调整空气压力，使骨料大小适中，待骨料喷上后，有五、六成干左右时，将喷点适当压平。
4.4.刷面油：应在喷骨料干固后进行，一般在12-24小时后即可。面油一般可用毛刷和毛辊涂刷，分两遍进行。
5、质量标准
喷涂（喷塑）施工的质量标准，参见刷浆工程中之室内刷浆的质量标准。
6、施工注意事项
避免工程质量通病
(１)上墙涂料流坠：施工时喷咀直径过稀等情况下都会引起上墙涂料流坠。
(２)颜色不均，发花，主要原因有：使用涂料时无充分搅拌均匀或施喷过程中任意加水;喷、刷涂料次数及厚度不一，局部漏喷、重复喷，接槎不当，以及涂料批次不同等。
(３)涂膜粘结不牢，粉化、起皮、脱落：这些现象主要出现在喷刷涂料一段时间后，涂层局部或大片粉化、起皮、开裂、脱落。除了涂料材质差，耐候性、耐水性等性能不合格的原因之外，与施工有关的主要原因有：基层（找平层）龄期太短，含水率高，碱度大;在阴雨天气或潮湿环境下进行喷涂作业;喷刷涂料前无认真进行基层处理，如基层粉尘、污垢未清理干净，腻子强度低或外墙及潮湿场所使用了不耐水的腻子，喷涂时第一遍未干即继续喷、刷第二遍或喷、刷后涂料还未成膜，即遭雨淋等等。
7、产品保护
（1）喷涂（喷塑）前，应对门窗、玻璃、电器灯具等不需施喷
（2）部位遮盖好，对部位在施喷过程中受染之处应及时清除干净。
（3）潮湿墙面(顶棚)及两天不能进行施喷作业，施喷后１２小时
（4）内应避免雨淋。
（5）拆脚手架、桥和清理室内杂物时，不得污染墙面。
篇5：水泥砂浆地面施工工艺3
水泥砂浆地面施工工艺3
1、施工准备
1.1.材料
（1）、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5Mpa，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。
（2）、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
1.2.主要机具
搅拌机、手推车、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
1.3.作业条件
（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
（2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
（4）墙、顶抹灰已做好。屋面防水做完。
2、操作工艺
（1）工艺流程
基层处理--找标高、弹线--洒水湿润--抹灰饼和标筋--搅拌砂浆--刷水泥浆结合层--铺水泥砂浆面层--木抹子搓平--铁抹子压第一遍--第二遍压光--第三遍压光--养护
（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm35cm），横竖间距为1.25~2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。
（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（7）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂将。
（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间浆砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再有溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
（14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
（15）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴料靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
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