X集团公司产品管理制度

　　*集团公司产品管理制度

　　第一条 总则

　　(一)目的：本公司为求物流管理合理化，特制定本办法。涉及到本公司相关产品的管理事项，均需参照本制度办理。

　　(二)职责：涉及到公司销售、工程或与之有关的产品的物流管理由产品化部统一负责。实物库房由行政事物部管理。

　　(三)范畴：本制度所称产品管理包括：产品的出入库手续，涉及到产品销售、工程

　　和借用及与固定资产之间的转化等方面的手续办理和操作流程。

　　(四)涉及本公司大型工程项目的产品采购、验收、出入库、发货、维修等情况由该

　　项目组具体负责(目前本公司指：大客户部和银达公司)，产品化部只负责该工程的物流帐目。

　　(五)概念诠释：

　　(1)出入库手续：指办理借用、归还手续和填制相应的“借用单”、“归还单”以及实物的出入库;或者办理出、入库手续和制作相应的“出库单”、“入库单”以及实物的出入库。实物的出入库房，视为出入库手续的办理结束。

　　(2)“产品”的概念范畴是指涉及到业务或工程用的有关器材或物品的原材料(或称零部件，以下简称为原材料)、公司自己组装生产的成品(以下简称：产成品)、公司采购的自己无法生产的成品(以下简称：商品)等的“总集合”。

　　(六)制度未涉及到“产品报废”情况。

　　第二条 入库管理

　　(一)产品在下列情况下应办理入库手续(属直发产品的出入库管理见本制度‘四’)

　　1.用于销售的原材料或商品的采购入库;

　　2.用于工程项目的原材料或商品的采购入库;

　　3.销售退回产品的入库;

　　4.产成品的入库;

　　5.借用产品的归还;

　　6.固定资产转化过来的产品的入库。

　　(二)产品入库前，应由产品化部质保工程师验收并填写验收单后再办理入库手续。

　　(三)产品的验收

　　1.购入产品的验收，产品化部根据入库经办人提供的入库通知单及相应产品订购单或购销合同所列的品名、型号或规格、数量办理验收手续并填写产品验收单。验收过程中如发现型号或规格不符、数量或质量与采购标准不一或包装破损等情况时，产品化部不予办理入库手续。(公司主管领导特批入库情况除外)

　　2.由原材料加工组装的产成品验收时经办人需持该产成品的配置清单、入库通知单，验收后填写产品验收单。

　　3.因销售退回，或借用，或固定资产转化而来的产品需要重新入库，经办人持入库通知单到产品化部做验收。同时，销售退回的产品其经办人还应提供该产品的原出库单。借用、固定资产转化而来的产品入库时经办人应持借用单或固定资产转移单在产品化部做验收并填写产品验收单。若有损坏或产品不齐全等情况，经办人应配合产品化部查明原因。情况严重者，产品化部应以书面形式报公司主管领导。

　　注：A、产品销售退回包括以下情况：

　　(1)保修期内外产品的维修;

　　(2)客户提出需更换产品;

　　(3)经试用客户不愿意购买的产品的退回。

　　B、产品的借用包括以下情况：(以下简称：借用)

　　(1)司内外的为客户演示;

　　(2)司内产品调试;

　　(3)司内短期内应用于研发;

　　(4)司内部门临时的使用。

　　(四)应用于销售的产品的采购入库，产品化部根据采购经办人提供的产品订购单或购销合同书及采购发票、入库通知单、产品验收单办理该产品的入库手续，由产品化部制作入库单。

　　(五)大型工程项目的产品采购入库，经办人持入库清单办理实物入库后将清单交产品化部办理入库单。在工程新项目初次采购产品前，该项目负责部门应向产品化部提供工程合同书复印件。

　　(六)销售退回产品办理入库时，产品化部根据业务部门经办人提供的相应的业务单据(即：产品保修单，客户更换原因说明，退货说明，产品维修单。)、该产品原出库单及入库通知单、产品验收单办理该产品的入库手续，由产品化部制作入库单。

　　(七)产成品的入库，产品化部根据入库经办人提供的该产品的配置清单及入库通知单、产品验收单办理入库手续，由产品化部制作入库单。

　　(八)借用产品办理入库时，归还经办人先在产品化部做检验。合格后归还经办人持入库通知单及产品验收单到产品化部办理入库手续，由产品化部制作产品归还单。库管凭产品归还单办理实物入库，并签字确认。

　　(九)固定资产转化而来的产品的入库，由相关部门经办人在行政事物部办理出库手续后到产品化部办理产品验收和入库手续。由产品化部制作入库单。(注：在入库单上的“类别”一项的‘其它’项目后面注明“固定资产转化成产品”字样。)

　　(十)入库通知单应由入库经办人所在部门的经理签字确认。

　　第三条 出库管理

　　(一)产品在下列情况下应办理出库手续(属直发产品的出入库管理见本制度‘四’)

　　1.应用于销售的产品(产品类别涉及原材料、产成品及商品);

　　2.应用于工程项目的产品(产品类别涉及原材料、产成品及商品);

　　2.借用的产品;

　　4.产品转化为固定资产。

　　(二)销售或工程类产品的出库，有购销合同的据合同办理出库手续。没有购销合同的，出库金额在10万元以内的(含10万元)，由业务经理在出库通知单上签字;出库金额超过10万元的由公司主管领导在出库通知单上签字后方可办理出库。(参见公司红头文件“[2000]第005号中‘七、业务用款管理’”)。

　　(三)销售类产品的出库，提货人需持出库通知单在产品化部办理出库单后到库管处办理实物出库，提货人及库管在出库单上签字认可。

　　(四)工程类产品的出库，提货人持出库清单到产品化部办理出库单，库管凭经办人所持出库清单和出库单办理实物出库，提货人及库管在出库单上签字认可。出库清单上需有工程项目负责部门的经理签字确认。

　　(五)借用产品的出库，产品化部根据借用经办人所持的出库通知单到产品化部办理产品借用手续，由产品化部制作产品借用单。其出库权限的审批见本制度‘三、(二)’中的有关规定。库管凭产品借用单办理实物出库，并签字确认。超过借用期限一月未还者，产品化部要向公司主管领导作出汇报。

　　(六)产品转化为固定资产办理出库时，由申用部门提出出库申请，在产品化部办理出库手续，由产品化部制作出库单。(注：在出库单上的“类别”一项的‘其它’项目后面注明“产品转化成固定资产”字样。)

　　(七)出库通知单上要有提货人所在部门的经理签字确认。

　　第四条 属直发类产品的出入库管理

　　根据业务的不同性质及需要，对不经过公司库房而直接发往目的地的产品作直发处理，这类产品称为“直发产品”。产品化部根据业务经办人提供的产品订购单或购销合同书、采购发票办理该产品的出入库单。大型工程项目的“直发产品”办理出入库手续时，经办人要持有其部门经理签字的出、入库清单到产品化部办理出入库单。(在出入库单的“类别”一项的‘其它’项目后面注明“直发”字样。出入库单上“库管”处，库管不再签字，库管联不再交库管保存)。

　　第五条 产品维修的管理

　　(一)该项中所涉及的“维修”范畴是指业务上为客户进行的保修和有偿维修。

　　(二)业务部门将故障产品及产品维修单移交给产品化部，产品化部对该配件进行签收。

　　(三)产品超过公司对客户承诺的保修期而客户需要维修的，产品化部报出维修费用经业务部门与客户确认后视情况进行维修。产品未超过公司对客户承诺的保修期而不全处在公司的供应商对公司所承诺的保修期内所发生的费用由公司承担。

　　(四)产品化部将维修完毕的产品和维修单移交业务部门，业务部门签收。所发生的费用报财务部。

　　(五)原则上采用谁采购谁负责与供应商联系维修事宜。

　　(六)产品涉及维修情况的出入库单据财务联不交财务部(财务对维修出入库不入帐)。

　　第六条 库存管理

　　(一)产品以原材料或成品形式按部门、项目分类管理。

　　(二)每月25日，由产品化部作出月末库存报表。并将报表报于财务部和公司主管领导。

　　(三)负责大型工程项目的部门每月针对贵重、易点的产品做小的盘存。年末对库房做一次大盘存。大盘存时必须实地查点产品的规格或型号、数量是否与账面的记载相符。盘点后应由盘点人员填具盘存报告表。如有数量、规格或型号不符或损毁情况，应详加注明后由库管人员签名负责。并针对盘存时出现的帐实不符查清原因并对呆滞物品和损坏产品作出处理意见。产品化部负责将整个盘存情况以书面形式上报公司主管领导。

　　(四)库管人员有变动时，必须进行盘库。

　　第七条运输的管理

　　产品化部凭业务部门提供的产品运输清单(业务部门应提供客户的详细地址等)办理该产品的出库、运输及保险手续。将相关单据复印件交业务部门。

　　第八条 产品序列号

　　公司产品按以下原则编写产品序列号：

　　产品型号 生产日期 生产量 编号

　　**** ****** **** ****

　　(数位) (六位) (四位) (四位)

　　第九条 本制度所涉及到的单据的流向及其使用说明

　　(一)本‘产品管理制度’中涉及到的单据有：

　　1.出入库通知单;

　　2.产品验收单;

　　3.出入库清单;

　　4.出入库单;

　　5.产品借用单和产品归还单;

　　6.产品维修单;

　　7.产品运输清单。

　　(二)出入库通知单共一联，由经办人负责填写。留产品化部作为制作出入库

　　单的依据。

　　(三)产品验收单一式两联，第一联存根联，第二联业务联。

　　(四)出入库清单是针对大型工程项目而制定的。单据一式四联：第一联产品化部联，第二联财务联，第三联库管联，第四联存根联。该单据需有经办部门经理签字确认生效。单据与出入库单配套使用，二者缺一视为无效。

　　(五)出入库单均采用签字笔书写或电脑打印。手写单据字迹要清晰，涂改视为无效。手写或打印均要求规范化，严格按照本制度及单据的要求填写或打印。

　　(六)出入库单的流向及其使用说明

　　1.出入库单一式四联，由产品化部负责制作，第一联为存根联，第二联会计联交公司财务部，第三联业务联交相关的业务部门，第四联库管联交库房管理员处备案。

　　2.采购入库

　　入库通知单(1)

　　验收部门(2) 作出处理(3)

　　合 格

　　填制入库单(4)

　　库管(5)

　　单据回执(6)

　　分单(7)

　　流程说明：

　　A.(1)入库经办人持入库通知单--(2)产品验收--(3)产品不合格做出相应处理。

　　B.(1)入库经办人持入库通知单--(2)产品验收----(4)入库经办人持入库通知单、产品验收单、产品订购单或工程合同、发票到产品化部，由产品化部制作入库单，制单人、入库经办人分别签字，入库通知单留产品化部备查--(5)入库经办人将入库单交库管签字，实物入库--(6)入库经办人将入库单交于产品化部制单人--(7)产品化部制单人将入库单分发。

　　C.属“直发产品”没有‘(5)’过程。

　　D.此流程适于一般情况的入库，大型工程项目的入库流程见‘九(五)4’。

　　3.销售出库：

　　出库通知单(1)

　　出库单(2)

　　库管(3)

　　返单(4)

　　分单(5)

　　流程说明：

　　A.(1)提货人持出库通知单--(2)产品化部制作出库单，制单人及提货人分别签字，出库通知单留产品化部备查--(3)提货人持出库单到库管处，库管签字确认，实物出库--(4)提货人将签字完整的出库单据交产品化部制单人--(5)产品化部制单人将出库单分发。

　　B.库管凭出库单办理实物出库(有关领导特批情况除外);属“直发产品”没有‘(3)’过程。

　　C.此流程适于一般情况的出库，大型工程项目的出库流程见‘九(五)5’。

　　4.大型工程项目的产品入库：

　　入库清单(1)

　　库管(2)

　　入库单(3)

　　分单(4)

　　流程说明：

　　A.(1)经办人持入库清单--(2)库管点验实物入库，经办人及库管在入库清单上签字--(3)经办人持入库清单到产品化部，产品化部办理入库单--(4)产品化部制单人将入库清单、入库单分发。

　　B.属“直发产品”没有‘(2)’过程。

　　5.大型工程项目的产品出库：

　　出库清单(1)

　　出库单(2)

　　库管(3)

　　返单(4)

　　分单(5)

　　流程说明：

　　A.(1)提货人持出库清单--(2)产品化部制作出库单，制单人签字--(3)提货人持出库单到库管处点验实物出库，库管及提货人分别在出库单上签字，--(4)提货人将签字完整的出库单和出库清单交产品化部制单人--(5)产品化部制单人将单据分发。

　　B.属“直发产品”没有‘(3)’过程。

　　(七)产品借用单、产品归还单的流向及其使用说明

　　本条款参见本制度‘三(五)’和‘二(八)’中的有关规定，不办理正式的出入库单。产品借用单及产品归还单一式三联，第一联产品化部联，第二联经办人留存，第三联库管联。

　　(八)产品维修单的流向及其使用说明

　　维修单是公司针对客户进行售后维修而制。产品维修单一式四联，分别报业务部门、产品化部、财务部、客户留存。交给客户的一联“公司费用”不再注明。有关使用说明参见本制度‘五’中的有关规定。产品维修单先由相关业务部门经办人有针对性地填写。在类别一项中注明该产品出公司库房的分类，“其它”项中可填写“固定资产转化来”或“退库”等内容，其签字流程是：①业务部门经办人②业务部门经理③产品化部经理④维修经办人，所有签字手续经办由业务部门经办人负责。

　　(九)产品运输清单的流向及其使用说明

　　产品运输清单一式四联，第一联产品化部存根联，第二联业务联，第三联承运联，第四联客户联。产品运输清单的签字流程是：①经办人②承运人③产品化部经理。

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篇2：中外合资企业新产品开发管理规定

　　中外合资企业新产品开发管理规定

　　为了提高家用/商用中央空调的产品质量，避免新产品开发过程中存在的问题带入到批量生产中，在技术中心新产品开发定型和重要零部件变更过程中、从实际出发，结合本公司情况，考虑中央空调产品的性能要求和评价要求，保证产品的使用性能和安全性能，更好地贯彻执行GB/T188836-20**《风管送风式空调(热泵)机组》等有关中央空调的相关标准和GB/T4706.1-98《家用和类似用途电器的安全通用要求》等标准，特制定本公司新产品开发程序(试行)。

　　范围

　　本程序规定了风管送风式家用/商用中央空调机(包括一拖一、一拖多、变频/数码空调机和多联式空调机)新产品开发中有关产品术语、产品技术要求、图纸归类、重要零部件改变后相关试验程序。

　　引用标准

　　JB/T5055-20**《机械工业产品设计开发基本程序》

　　JB/T5054.4-2000《产品图样及设计文件的完整性》

　　JB/T9165.1-1998《工艺文件完整性》

　　GB/T188836-20**《风管送风式空调(热泵)机组》

　　GB/T188837-20**《多联式空调机组》

　　GB/T17758-1999《单元式空气调节机》

　　GB/T7725-1996《房间空气调节器》

　　GB/T4706.1-1998《家用和类似用途电器的安全通用要求》

　　GB4706.32-1996《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》

　　主要术语

　　1.产品

　　产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。本公司目前提供的产品3-20PH家用/商用风管送风式中央空调的制成品。同时可拓宽到冷/热水家用/商用空调的制成品。

　　2.样机试制

　　样机试制是为验证新产品的结构和性能等所进行的试制工作。根据本公司的实际情况，试验机和样机试制调整为样机试制。样机试制的过程中发放新产品试制图样，新产品样机必须委托检验部门进行国家产品标准规定的各项试验，无法进行的可对外委托试验。

　　3.小批试制

　　小批试制是为验证正式生产的工艺、工装和经样机试制修改后的图样、设计文件所进行的试制工作。根据本公司的实际情况，小批“十”、“百”试制调整为“十”试制，“十”试制可简化为“五”试制。小批试制的过程中发放新产品试制图样或封样，发放试行工艺文件，编制工艺定额，设计工装夹具，小批试制新产品必须抽检委托检验部门进行国家产品标准规定的各项实验，无法进行的可对外委托实验。

　　4.正式生产(批量生产)

　　正式生产(批量生产)是按照试制、最终修改后的图样、设计文件和确定的工艺文件进行的生产。批量生产的过程中发放新产品正式用图，发放正式工艺文件，编制完整工艺定额，完成和改善工装夹具，批量生产的新产品必须抽检委托检验部门进行国家产品标准规定的各项实验，无法进行的可对外委托实验。

　　5.技术调研报告

　　技术调研报告是企业技术部门对产品水平发展趋势、产品质量信息、经济效果等研究、分析、提出新产品的设想、应执行的标准与法规，为新产品开发决策的依据。根据本公司的实际情况，技术调研报告简化为对市场同行状况的一般了解，产品执行标准以及产品新的构思。

　　6.可行性分析报告

　　可行性分析报告是企业根据市场预测和技术调研内容，通过对产品主要技术性能、寿命周期、企业生产条件、生产能力及生产成本与预期的社会经济、效益分析，为产品开发决策提供依据。根据本公司的实际情况可行性分析报告简化为对新产品技术指标，成本对比分析，物资采购渠道及生产能力、经济效益的分析，技术调研报告和可行性分析报告可以汇总后总结报告。

　　7.新产品开发项目建议书

　　新产品开发项目建议书是根据技术调研报告和可行性分析报告提出的新产品合理方案的文件，作为新产品开发的依据。根据本公司的实际情况，对5、6条作最终总结，报公司批准。

　　8.技术协议书

　　技术协议书是供需双方对开发产品的水平、结构性能、适用的法规等要求编制的文件，为合同的附件，是验收产品的依据之一。在正式生产(批量生产)时应及时签定技术协议书，作为最终与配套厂家的质量纠纷依据，同时作为质检部门最终的检验依据。

　　9.试制总结

　　试制总结是样机试制和小批试制时，对设计和工艺在试制过程中出现和存在的问题、解决方法及实验验证等的分析总结所编制的文件。该报告由公司技术中心根据试制结果，汇总工艺部门、生产车间、采购部门反馈意见和建议后得出的汇总报告，试制总结作为设计评审报告的依据之一。

　　10.型式试验报告

　　型式试验报告是根据产品标准的要求，对样机的各项质量指标进行的全面检验后编制的文件。该报告实施内容由公司技术中心提出，委托检验部门依据标准检验，对产品全面检验后得出的汇总报告，型式试验报告作为设计评审报告的依据之一。

　　11.设计评审报告

　　设计评审报告是在新产品开发过程中的任何阶段，为评价设计满足质量要求的能力，识别问题，若有问题提出解决办法，对设计所作的综合的有系统的检查结果所编制的文件。根据本公司的实际情况，公司技术部门根基9、10条最终归总报告，在样机试制和小批试制结束时，必须出具设计评审报告，经评审会评审合格后方可进入下一阶段的生产;如评审不通过，必须重新出具试制总结和型式实验报告，出具设计评审报告，经评审会评审合格后方可进入下一阶段的生产。

　　12.新产品设计开发的基本程序

　　⑴新产品的决策阶段

　　决策阶段是对市场需求、技术发展、经济效益等进行可行性研究，汇总技术调研报告、可行性分析报告和新产品开发项目建议书后，作出开发决策的工作阶段。

　　⑵新产品的设计阶段(样机阶段)

　　设计阶段(样机阶段)是通过产品结构、材料、工艺的分析选择，设计计算及必要的型式试验，完成绘制全部产品图样、设计文件和试制工艺文件的工作阶段。技术中心委托检验部门进行国家规定的各项式试验，无法进行的可对外委托试验。编制设计评审报告，评审合格后进入试制阶段;如评审不合格，必须重新进行设计阶段在(样机阶段)，编制设计评审报告，评审合格后方可进入试制阶段。根据公司的实际情况，试验机和样机可以统一样机。

　　⑶新产品的试制阶段(小批试制阶段)

　　试制阶段(小批试制阶段)是通过产品的试制与试验，验证产品图纸、设计文件、技术协议、工艺文件、工装图样的正确性，产品的使用性和可靠性，并完成产品鉴定的工作阶段。技术部门委托检验部门进行国家标准规定的各项型式试验，无法进行的可对外委托试验。根据公司的实际情况，小批试制简化为“五”台试制或“十”台试制。如小批试制合格，则可进入定型生产阶段(批量生产阶段);如小批试制不合格，则必须重新进行小批试制，合格后方可进入定型生产阶段(批量生产阶段)。

　　⑷新产品的定型生产阶段(批量生产阶段)

　　定型生产阶段(批量生产阶段)是工艺、工装定型，并进行生产设计阶段。检验部门依据国家标准多新产品进行各项型式试验，无法进行的可对外委托试验。同时通过了解并掌握加工、装配、储运及使用中的质量信息、用户要求，及时汇总、分析与处理，进行必要的试验，及时改进和改善，以实现产品质量的不断发展，提高产品的适用性。

　　新产品开发程序汇总表表一

　　阶段 工作程序 工作内容

　　1

　　决策阶段 1.1技术调研报告 通过调查、分析对比，提出调研报告

　　1.2可行性分析报告 进行产品设计、生产的可行性分析，并提出报告内容

　　1.3新产品开发项目建议书 技术调研报告与可行性分析报告内容，提出新产品开发项目建议书，报公司批准

　　2

　　设计阶段

　　(样机阶段) 2.1全部零部件设计 提出全部产品工作图样或封样件

　　2.2样机试制 加工、装配、调试，编写样机试制总结

　　2.3型式试验 产品型式试验并编写型式试验报告

　　2.4工艺规程、工艺定额及工装设计 工艺规程设计、编制临时工艺文件;工装准备;编制临时材料定额

　　2.5样机试制鉴定 按JB/T5054.5的规定提供全套鉴定文件，编制设计评审报告

　　2.6设计改进、评审并定型 样机试制鉴定，提出设计改进方案，修改产品图样及设计文件并定型

　　3

　　试制阶段

　　(小批阶段) 3.1全部零部件设计 完善全部产品工作图样或封样件

　　3.2图样及设计文件审批 按规定程序对图样及设计文件进行会鉴、审批

　　3.3小批试制 验证工艺规程、供需能力及工装;加工、装配、调试，编写小批试制总结

　　3.4型式试验 产品型式试验并编写型式试验报告

　　3.5工艺规程、工艺定额及工装设计 工艺规程设计、编制工艺文件;设计工装、编制材料、工时定额，编制工序质控点

　　3.6生产准备 原材料、外协件、外购件、检测工具、仪器、设备的准备;工装制造;设置工序质控点

　　3.7小批试制鉴定 按JB/T5054.5的规定提供全套鉴定文件，编制设计评审报告

　　3.8设计完善并存档 按小批试制鉴定意见和反馈的质量意见，修改产品图样和设计文件;完成全部产品图样及设计文件存档

　　阶段 工作程序 工作内容

　　4

　　定型阶段

　　(批量阶段) 4.1工艺文件确定 工艺文件改进并确定材料定额、工时定额确定;工序质控点文件完善并确定

　　4.2工艺装备定型 夹具、模具、量具、检具、工位器具的必要改进并定型

　　4.3设备的配置与调试 主要生产设备的配置与调试

　　4.4检验仪器的配置与标定 产品主要检验仪器的配置与标定

　　4.5改进设计 了解并掌握加工、装配、储运中产品信息，及时处理和改进;收集用户反馈意见，了解市场，定期汇总，及时处理和改进

篇3：S企业公司产品管理员工作说明书

　　S企业公司产品管理员工作说明书

　　一、岗位资料

　　岗位名称：产品管理员 岗位编号

　　岗位人数：1 职位等级

　　所属部门/科室：客户服务中心 直属上司职位：客户服务中心经理

　　临时替代岗位：售后主办

　　可轮调岗位：售后主办

　　可升迁岗位：产品工程师

　　二、岗位在组织中的位置

　　三、 汇报程序及督导范围

　　直接汇报对象：客户服务中心经理

　　直接督导 个岗位，共 人

　　间接督导 个岗位，共 人

　　四、岗位职责

　　1、跟踪、配合整机出厂前的一系列工作、做好出货前的准备工作

　　2、负责整机改制完毕后，跟进零配件的退仓工作。

　　3、负责各分公司整机和零配件的退仓工作。

　　4、负责展会设备、器材及辅助材料的准备工作。

　　5、总结并分析月整机跟踪情况。

　　6、展厅管理

　　7、CRM相关内容的录入(改制机明细)

　　8、售后服务档案管理

　　五、权限范围

　　1、分公司退货及回收工作的考核权。

　　2、展厅管理权，展厅产品维护权

　　六、使用设备

　　七、任用资格

　　受教育程度：中专 年龄：20-36岁

　　经验：2 年以上相关工作经验。

　　基本技能：沟通、协调能力强。

　　基本素质：认真、负责、头脑清晰、时间感强。

　　特殊要求：

　　八、 业务接触对象

　　公司外(部门外)：财务部、制造部、开发部、质量部，各分公司。

　　公司内(部门内)：部门同事。

　　九、 绩效考核标准

　　撰写人 初审人 核准人 日期

篇4：XX奶业集团公司产品事业部综合管理处处长岗位描述

　　**奶业集团公司产品事业部综合管理处处长岗位描述

　　岗位名称：综合管理处处长部门名称：综合管理处

　　岗位编码：分支机构：产品事业部

　　现任者：日期：201*年11月

　　1.相互关系：

　　A.直接上级：产品事业部总经理

　　B.直接下级：本处下属员工

　　C.其它内部关系(集团公司内部)：本事业部其它处及各生产厂、集团公司有关职能部门

　　D.外部关系(集团公司外部)：有关机构

　　2.工作职责：

　　A.负责本部党、团、工会及青年的学习、教育、活动以及日常工作;

　　B.负责本部的综合治理及消防安全工作;

　　C.负责本部人事、劳资的管理工作;

　　D.负责本部的宣传报道工作;

　　E.负责本部的计划生育管理工作;

　　F.负责本部的文件资料管理工作;

　　G.负责本部的培训工作;

　　H.负责本部行政管理的其它工作;

　　I.负责所分管工作与集团公司相关部门的协调、沟通工作;

　　J.负责检查、监督、考核各生产厂对本处所分管工作的执行工作;

　　K.负责总经理日常及临时交办的工作;

　　L.负责将各部门上交的月度、年度考评进行汇总、整理并将考评结果落实到每月和全年员工的薪金中并形成方案上报给事业部总经理;

　　M.负责员工月度、年度奖罚和特殊奖罚的实施;

　　N.负责将员工月奖罚情况和年奖罚情况按时向集团人力资源部上报;

　　O.负责向人力资源部提供岗位空缺情况，并考核受培训的下岗员工安排他们上岗。

　　P.负责传达公司的人力资源政策、制度，执行公司现定的人事工作，配合其他部门的人力资源管理工作，汇总各部门提交的人事报告，召开人事分析会，向事业部总经理提交月度报告;

　　Q.负责对事业部各部门以下工作人员解聘报告的审批与实施;

　　3.权限：

　　A.有提请本事业部总经理决定本处下属人员的任用、报酬、奖惩等事宜的建议权;

　　B.总经理授权范围内的费用开支权。

　　4.工作要求：

　　A.每年年末根据集团公司相关部门的总体要求，结合本部实际情况，制定下年度本部的党、团、工会、综合治理及消防安全，计划生育、培训及行政其他事务的工作计划，并组织本部各处、各生产厂按计划实施落实，每月进行检查、监督、考核;

　　B.对人员的录用、管理、上岗、解聘、工资管理及福利待遇工作，严格执行集团公司及本部的有关规定;

　　C.对集团公司及所在地分管单位下发的文件和本部制定下发的文件，按规范的收文、呈阅、传阅、承办程序，将工作落实到实处，做到信息传递准确、及时、畅通，并按总经理要求及时起草文件;

　　D.按时参加集团公司和本部召开的有关会议，对重要的会议精神，及时传递到总经理及本部相关部门;

　　E.保证各种信息的畅通，做到上传下达，保守企业秘密;

　　F.及时处理本部各部门出现的与本处所分管工作有关的问题;

　　G.及时准确地为集团公司有关部门提供信息支持;

　　H.每月向本部总经理汇报所分管工作的信息及完成情况(重要的信息必须及时汇报)。

　　5.上岗基本条件：

　　A.具有本科以上文化程度，熟悉行政管理等知识;

　　B.年龄在25～50周岁之间;

　　C.从事行政管理工作经验3年以上;

　　D.具有较强的组织、协调、公关能力;

　　E.身体健康，能吃苦耐劳;

　　F.有较强的写作功底，并具有良好的口才能力。

　　6.检查与考核：

　　A.总经理每月对综合处管理状况进行检查、考核;

　　B.集团公司相关部门负责人不定期对综合处相关工作进行检查。

　　制定者：现任者：日期：

　　直接上级：日期

　　附加说明:

　　本文件由集团公司人力资源部制定并解释

　　本文件于20**年1月1日发布并实施

篇5：某公司产品开发管理规定

　　某公司产品开发管理规定

　　1总则

　　1.1为满足顾客的要求，生产适合市场需求的产品，提高产品的市场竞争力，扩大市场份额，规范新产品开发工作，特制定本规定。

　　1.2产品开发必须具有前瞻性、适用性、符合性。

　　1.3技术质量中心为公司产品的开发部门，技术管理部在技术质量总监的领导下具体开展产品开发工作。

　　2开发的立项

　　2.1根据产品开发复杂程度和产品的重要程度，产品开发项目可分为：重点产品开发项目、常规产品开发项目和简易产品开发项目三种。

　　2.1.1重点产品开发项目是指符合下列条件之一的：

　　a)开发设计周期在6个月以上。

　　b)以本公司技术力量不易完成。

　　c)本公司尚无同类产品的全新产品项目。

　　d)对公司未来经营业绩有重大影响的产品项目。

　　2.1.2常规产品开发项目是指符合下列条件之一的：

　　a)开发设计周期在6个月以下，3个月以上。

　　b)本公司技术力量容易完成。

　　c)公司现有产品类别的丰富和延伸。

　　2.1.3简易产品开发项目是指符合下列条件之一的：

　　a)开发设计周期在3个月以下。

　　b)本公司技术力量极易完成。

　　c)现有产品规格的系列化。

　　d)现有的品种改进项目。

　　2.2客户需求和行业的发展趋势为产品开发设计的主要来源。

　　2.2.1营销中心必须定期对公司客户和终端用户进行调查，收集他们的使用意见、性能要求和对产品的期望。营销总监定期根据调查结果编制出《产品开发建议书》，提交技术质量总监。

　　2.2.2技术管理部经理应根据产品销售意见、公司产品的生命周期、国内外技术发展动态等信息，制定出《产品开发建议书》，上报技术质量总监。

　　2.2.3对于重点产品开发项目，应先由技术管理部进行项目可行性分析，提出可行性分析报告。可行性报告的内容应包括：市场需求预测、投入产出分析、配套资源、技术可行性等详细资料。

　　2.3技术质量总监根据产品的开发建议和计划，做出产品开发类别的判断，并视类别组织有关部门进行综合分析，确定是否实施开发设计。

　　2.3.1简易产品项目由技术质量总监技术管理部有关人员，主要评审技术可行性。

　　2.3.2常规产品项目由技术质量总监组织营销总监、技术管理部和质量管理部有关人员参加，主要评审市场前景、技术可行性、经济可行性。

　　2.3.3重点产品项目应由总经理组织技术质量总监、生产总监、营销总监、财务总监、技术管理部经理、质量管理部经理参加，必要时应外聘有关专家参加评审。主要评审市场前景、技术可行性、生产能力可行性、资金调配可行性、经济可行性等。

　　2.4所有产品开发设计项目均应符合公司的发展规划。

　　2.5技术质量总监应对每个确立的项目，签发《产品开发任务书》，转交技术管理部，对于重点产品项目的开发，《产品开发任务书》应报总经理批准。任务书的具体内容有：

　　2.5.1开发设计的项目名称及内容。

　　2.5.2开发设计的日程和进度要求。

　　2.5.3开发项目负责人的姓名及其职责。

　　2.5.4项目产品的功能、特种技术要求、法律法规等。

　　2.5.5相关部门在组织和技术上的接口，确保信息的传递和衔接。

　　2.6产品开发设计项目确立以后，公司各相关部门应积极配合，为产品的开发设计创造有利条件。

　　3开发设计的实施

　　3.1常规产品开发项目可由技术管理部经理来组织开发设计人员实施开发，也可由技术管理部经理确定项目负责人，授权项目负责人组织实施。

　　3.2重点产品开发项目由技术管理部经理担任项目负责人，组织实施新产品开发。

　　3.3项目负责人确立后，由技术管理部经理组织研发员、工艺员及其他有关人员进行讨论，项目负责人应制订详细的《产品开发计划书》，经技术管理部经理审核后，报技术质量总监批准。重点产品的开发计划还应报总经理批准。

　　3.4《产品开发计划书》应至少包括或涉及下列事项:

　　3.4.1开发设计过程所需的各个阶段及其时程。

　　3.4.2所要求的审查、验证和确认活动。

　　3.4.3开发设计活动有关人员及其职责。

　　3.4.4所需资源。

　　3.5项目负责人应定期填写《产品开发设计进度表》，上报技术管理部经理、技术质量总监。

　　3.6技术管理部经理、技术质量总监应及时审核《产品开发设计进度表》，检查、指导产品开发设计工作，做好产品试制的协调工作，并组织阶段评审。

　　4产品的试制

　　4.1项目负责人应按产品开发计划，提交产品的原材料标准、工艺配方、产品使用说明、工艺路线、技术质量标准等文件。

　　4.2由技术管理部研发员根据项目负责人提供的工艺和技术文件组织进行产品的试制，工艺员、中心试验室、采购部等相关部门应尽力配合，试制出的样品必须能满足产品开发任务书的技术要求。

　　4.3项目负责人、工艺员均应参加试制全过程。

　　4.3.1在试制过程中，研发员必须做好试制记录，编写试制报告，提交给项目负责人，为产品开发设计提供相应的数据。

　　4.3.2工艺员应对工艺路线、工艺要求、设备能力等进行观察和记录，为编制工艺文件积累数据。

　　4.3.3项目负责人应根据试制过程中出现的问题对工艺配方、工艺路线进行调整，确保试制成功。

　　4.4工艺员也应为工艺路线进行系列化、标准化和规范化，并确定出相应的工时定额和材料消耗定额。

　　4.5当调整生产工艺配方时，按调整后的生产工艺配方试生产，对生产样品进行全面分析，全面分析结果由质量管理部审批。

　　4.6技术管理部在完成小试后，将样品送交有关用户运行试验，以验证小试样品是否能满足用户需要。

　　4.7项目负责人组织技术管理部、质量管理部及其他有关部门对小试报告及应用报告进行审查和评价。

　　5产品试产试销

　　5.1工艺文件由工艺员编制完毕后，由项目负责人审定，技术管理部经理会签后，转发到生产中心，进行生产准备和产品的试生产。

　　5.2试生产的数量一般由技术管理部经理和营销总监、生产总监协商制订，试生产的主要目的是为核实工艺文件的准确性、完整性、可执行性。

　　5.3由工艺员根据试生产状况，完善设计资料及全套工艺文件和必要的工艺设备。

　　5.4试生产的产品应由营销总监组织营销中心进行试销，营销总监应及时组织反馈相应意见和数据，填写《试用试销反馈表》。

　　5.5技术管理部经理根据反馈意见，组织项目负责人、工艺员对相应的设计文件进行必要的调整。

　　5.6简易产品开发项目，由技术质量总监和营销总监共同决定是否进行试产试销。

　　6产品开发评审

　　6.1在试生产和试销完成以后，技术管理部经理应上报技术质量总监。

　　6.1.1简易产品开发项目由技术质量总监、营销总监和技术管理部有关人员对产品开发工作进行评审。

　　6.1.2常规产品开发项目由技术质量总监组织有关部门对产品开发工作进行评审。

　　6.1.3重点产品由技术质量总监上报总经理组织评审。

　　6.2各部门评审内容

　　6.2.1技术管理部经理和技术质量总监负责对工艺文件进行评审。

　　6.2.2营销中心负责对产品的规格、性能、质量标准、外观进行评审。

　　6.2.3采购部对原材料的采购供应、价格、保管等进行评审。

　　6.2.4生产中心对生产设备的生产能力、生产稳定性进行评审。

　　6.2.5质量管理部对产品生产全过程的检验过程、检验要求和质量水平进行评审。

　　6.2.6中心试验室对各项理化指标及其稳定性进行评审。

　　6.2.7财务中心对产品的成本利润情况进行评审。

　　6.2.8对重点产品还应外聘专家对技术、质量的先进性进行评审。

　　6.2.9项目负责人负责解答各方面的问题并负责落实意见。

　　6.3项目负责人根据评审结果，填写《新产品评审表》，报相关人员审批。确定该项目是否成功，并是否正式投入生产。

　　6.3.1简易产品开发项目由技术管理部经理审批。

　　6.3.2常规产品开发项目由技术管理部经理审核，报技术质量总监审批。

　　6.3.3重点产品开发项目由技术质量总监审核，报总经理审批。

　　7产品标准的编制

　　7.1经过评审后，技术管理部应着手整理工艺文件和组织编制产品质量标准。

　　7.2产品质量标准和工艺文件编制完成后，由技术管理部组织有关部门进行审定，并报技术质量总监或总经理批准。

　　7.3经批准的产品质量标准及工艺技术文件，由技术管理部发放到生产、质量、采购、营销等有关部门，用以指导生产、质量、采购、销售等工作。

　　8产品鉴定与备案

　　8.1产品经试制初步定型后，技术管理部应评估是否需要报请国家技术质量监督机构备案。

　　8.2如需要备案，由技术管理部送样到行业权威检测部门进行理化检测，并到技术质量监督部门办理设计审查备案，根据情况提出鉴定申请。

　　8.3由技术管理部准备和提供检测和鉴定资料,具体包括：

　　8.3.1全套设计工艺文件。

　　8.3.2产品说明书。

　　8.3.3鉴定大纲。

　　8.3.4试制工作报告。

　　8.3.5设计计算书。

　　8.3.6技术工作报告。

　　8.3.7标准化审查报告。

　　8.3.8经济技术可行性分析等。

　　8.3.9试生产样品。

　　9产品有关的更改

　　9.1生产、业务、采购、及其他相关单位若有关于原料、半成品、产成品的规格和类别、生产流程、生产设备、工艺参数等有关产品的变更需求，均可向技术管理部提出申请。

　　9.2对生产工艺文件的变更，按照工艺管理规定有关要求进行处理。

　　9.3有关产品质量标准的变更，按照质量管理制度的有关规定提出申请和审批，技术管理部按常规产品开发的流程进行处理。

　　10附则

　　10.1.本规定由技术管理部制订，技术质量总监审核、总经理批准后执行，修改时亦同。

　　10.2.本规定由技术管理部解释、监督和检查。

　　10.3.本规定自颁布之日起执行。原有类似的规章制度自行废止。与之相抵触的以本规定为准。