X集团公司生产管理制度与流程

　　*集团公司生产管理制度与流程

　　第一条 总则

　　1、公司为了加强生产管理，使得管理更加合理化，特制定本管理制度与流程。

　　2、涉及到生产的产品由产品化部按照本管理制度与流程统一进行组织、生产和管理。

　　3、管理制度与流程适合公司自行研发的产品、OEM产品和进口的原装产品。

　　第二条 管理制度

　　1、配件领用及出库

　　根据生产任务计划的安排，生产组织人员在产品化部办理配件出库手续，在库管处领取相应配件(如果是直发情况，由采购经办人直接将采购的配件发往外协加工单位)。配件领取后，由该领用人直接将配件入外协加工单位配件库并办理相关入库手续。

　　2、产品组装

　　根据生产计划安排所需的配件，生产组织人员在外协加工单位库管处办理相应数量的配件出库手续，并与外协加工单位沟通联络，安排相应的专业人员，按照生产装配工序流程进行产品组装，完成相应的生产计划。生产管理人员对生产过程进行监督和管理，确保无事故安全生产。

　　3、组装检验

　　产品组装完成后，检验员根据生产装配工序中的要求逐一对产品进行检验。对检验不合格的产品返回组装工序进行返工，检验合格的产品方可进行下一步工序。检验过程中，检验员填写《产品装配检验单》。

　　4、软件安装

　　软件安装过程中，根据不同产品的需要，安排相应专业技术人员配合生产管理人员进行软件安装，同时对生产技术人员进行相关培训，使其逐步掌握该软件的安装技术。软件安装完成后，该产品必须能达到加电启动后并运行。

　　5、拷机测试

　　产品生产完毕后，需进行为期48小时或96小时的不间断加电拷机测试。拷机测试时，测试人员需对拷机过程中所发生的故障按故障发生时间、故障名称、故障现象进行记录，填写《产品拷机测试故障描述单》，并将《产品拷机测试故障描述单》交给相关技术人员进行故障处理。

　　6、功能测试

　　产品拷机测试完成以后，按《产品功能检验标准》(产品的《产品功能检验标准》有产品的定型单位制定，标准格式参照附后的MH2208功能检验标准)中规定的产品各项功能明细逐一对产品进行测试，并对各项功能测试结果进行记录，如果检验出故障，将故障现象记录在《产品功能检验标准》备注栏中，交相关技术人员进行处理。

　　7、成品检验

　　产品各项功能检测完毕后，如无功能故障，进行成品检验工序。检验成品外表面是否有磨损、污迹，产品说明书、保修卡、合格证、序列号、标牌、电源线、键盘、鼠标、备用螺丝等是否齐全，产品包装是否完整，并填写《成品检验单》。

　　8、成品下线及入库

　　产品生产完毕后，进行装箱、封箱，外协加工单位办理产品出厂的相关手续，填写《产品验收单》，并由生产管理人对该批次生产的产品签字验收，到产品化部办理产品入库手续，将成品入公司成品库。

　　第三条 管理流程 略

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篇2：X集团公司采购管理制度与流程

　　*集团公司采购管理制度与流程

　　第一条 制度

　　1、业务部门根据销售及工程情况，向产品化部书面提出所需产品的数量，并根据所需产品的不同情况分别填写产品需求单、成品订购单、原材料订购单。单据涉及到的产品配置，由该产品定型部门负责提供。

　　注： A.产品需求单针对的是公司自行采购组织生产的成品。

　　B.成品订购单针对的是公司不能自行生产的产品。

　　C.原材料订购单针对的是销售及工程需用的零部件。

　　2、产品化部根据业务部门所提出的需求申请，制定采购计划，并经部门询比价后给出报价单。

　　3、产品化部以签报形式附上产品需求单、成品订购单、原材料订购单及相应的报价单，上报公司领导审批。

　　4、公司领导审批后，产品化部据此实施采购，否则将信息返回到业务部。

　　5、采购完毕，视情况入公司原材料库或成品库，并分别填写入库单和出库单。

　　注：不经库房属直发的原材料或成品也要分别填写出入库单，以备案，但单据第四联不需库管签字也不交库管。

　　第二条 流程

　　流程说明：

　　⑴业务部门根据销售及工程情况分别填制相应单据(产品需求单、成品订购单、原材料订购单)。

　　⑵产品化部根据业务部申请及“库存状态”作出采购计划及报价单并写出签报报公司领导审批。

　　⑶领导否决采购意见，信息返回业务部。

　　⑷领导同意采购意见，产品化部组织采购实施。

　　⑸物料到货需入库，采购经办人持采购合同、公司领导签报及发票到产品化部做入库单并通知库管整理货位，待入库。

　　⑹采购经办人持入库单同产品化部技术人员及库管共同将产品验收入库，并分别签字。

　　⑺采购经办人持入库单到产品化部经理处签字确认。

　　⑻属直发的物料，采购经办人持采购合同、公司领导签报及发票到产品化部做出入库单。

　　⑼采购经办人持出、入库单同产品化部技术人员验收后发货。

　　⑽采购经办人持出、入库单到产品化部经理处签字确认。

　　⑾产品化部单据保管人员将单据分别发放。

　　流程图：

篇3：X集团公司质量管理制度与流程

　　*集团公司质量管理制度与流程

　　第一条 适用范围

　　本制度与流程适合于公司产品的采购和生产领域。具体为：

　　1.购入产品的检验;

　　2.OEM产品的检验;

　　3.因销售、借用、演示、更换、固定资产转入、维修及返修等而重新入库产品的检验;

　　4.公司生产成品的检验;

　　5.制程检验。

　　第二条 物料的检验

　　(一)购入产品的检验。

　　1、购入产品在交付前，必须将《物料交货和检验单》各栏填写清楚。经办人凭《物料交货和检验单》向产品化部交付货物。如果是特殊采购，请注明特殊采购的情况。经办人和检验人员一起对该批次物料根据检验标准进行检验，主要针对产品型号、数量、外包装等进行检验(关于物料内在质量问题，由于目前公司无专用设备在生产前对单个部件进行检验，判断该物料是否合格只能在整机测试后确定)，并将检验情况如实填入《物料交货和检验单》。

　　2、属于OEM进口的产品，在交付前，经办人必须将《物料交货和检验单》各栏填写清楚。经办人凭《物料交货和检验单》向产品化部交付货物。定型前，检验工作由技术部门(技术合作部或研发部)负责;定型后，由产品化部根据检验标准进行检验。

　　3、销售、借用、演示、更换、固定资产转入、维修及返修等而重新入库的产品，向产品化部交付时，应持相应的出库单、借用单据及归还单、固定资产转入单、维修单等单据。对产品进行功能测试，参见《生产管理制度与流程》中的二、6功能测试。

　　4、检验合格的物料，标示“合格”字样，填写《物料交货和检验单》，写明检验情况，并办理入库手续。

　　5、经检验不合格产品的处理。

　　(1)在不合格产品上标示“不合格”字样的标签(标签颜色应与“合格”标签颜色有明显的区别)。

　　(2)检验人员开具《来料检验不合格处理单》一式二份，一份产品化部存档，一份采购人员存档。注明不合格原因，并由产品化部经理作出对该不合格品的处理意见。

　　(3)进料属OEM进口的产品，产品定型前，当判定不合格时，由技术部门(研发部或技术合作部)联络供应商处理;产品定型后，由产品化部联络供应商做出处理。

　　6、进料应于收到《物料交货和检验单》后一周内验收完毕，紧急需用的来料优先办理。

　　7、检验时，如无法判定合格与否，则应立即请技术部门(研发部或技术合作部)、采购人员会同验收。会同验收者，必须在《物料交货和检验单》上签字。

　　8、

　　流程图：

　　第三条 制程检验

　　1.操作人员应按照操作标准(参照生产装配工序流程)进行操作，每批投产前必须进行首件组装检验，首件检验合格后，方可投入生产。

　　2.产品组装检验。参见《生产管理制度与流程》二、3组装检验。

　　3.拷机测试。参见《生产管理制度与流程》二、5拷机测试。

　　4.功能测试。参见《生产管理制度与流程》二、6功能测试。

　　5.流程图：

　　第四条 成品检验

　　参见《生产管理制度与流程》二、7成品检验。

　　流程图：

篇4：公司岗位工作评价系列：流程图

　　***有限公司

　　岗位工作评价系列

　　岗位工作评价流程图

　　派发各评委委员所评价的《组织结构图》、《岗位评价工作安排》、

　　《岗位工作评价表》、《岗位评价表的评定准则》

　　请各评价委员会成员认真阅读和理解以上资料

　　如果你认为你所评价的部门或岗位的评价因素的权重与《岗位工作评价表》

　　中的权重有所偏差，请先调整好权重

　　客观评判各岗位评价因素的等级和分值

　　计算出各岗位的得分情况，填写入《岗位工作评价表》

　　填写完，交到人力资源部

　　注：1、在评判过程中，请不要相互交谈或讨论。

　　2、对《岗位工作评价表》中权重如何调整不明之处，可咨询人力资源部。

篇5：中外合资企业生产管理规定

　　中外合资企业生产管理规定

　　总则

　　本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。

　　生产计划

　　1.生产部依据公司年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对人力、设备负荷等拟定计划。

　　2.生产部依据年生产计划、营销服务中心开出的制造通知单以及现有库存量(成品、半成品)拟订月生产计划。

　　3.生产部依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。

　　4.生产部依据预定和实际的生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。

　　⑴工作命令一联给室内机装配线、室外机装配线(同时要按照工作程序图、操作标准、检查标准等)，一联通知质量管理部门。

　　⑵发料单，一联给室内机装配线、室外机装配线，一联通知仓库备料。

　　⑶要在开工四天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。

　　5.由室内机装配线、室外机装配线每日报来日报表，了解实际的生产进度，且要实地追查、督促。

　　6.室内机装配线或室外机装配线，无法按照进度如期完成或有任何困难时(机器、模具损坏、停电等)，应及时将原因通知生产部，予以调整工作。

　　7.当每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单等资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。所有资料要建档备查，以利作业的进行。

　　8.生产部要经常地与营销服务中心、仓库、质检部、技术中心以及室内机装配线、室外机装配线保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。

　　生产分工

　　生产部根据技术要求、作业计划进行适当的人员配置，并对于各人员进行分工。在进行作业的分工时，应先掌握各个部署的能力与适应性。此外，生产部根据本行业标准制定适当的作业标准，并且严格执行。

　　生产车间安全

　　生产部及有关部门对车间员工定期进行安全生产教育。

　　1.安全生产教育的内容一般分为思想、法规和安全技术教育三种主要内容：

　　(1)思想教育，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育。

　　(2)法规教育，主要是学习上级有关文件、条例、本公司已有的具体规定、制度和纪律条文。

　　(3)安全技术教育，包括生产技术、一般安全技术的教育和专业安全技术的训练。其内容主要是本厂安全技术知识、工业卫生知识和消防知识，本班组动力特点、危险地点和设备安全防护注意事项;电气安全技术和触电预防;急救知识;高温、粉尘、有毒、有害作业的防护;职业病原因和预防知识;运输安全知识;保健仪器、防护用品的发放、管理和正确使用知识等。专业安全技术训练，是指对锅炉等受压容器，电、气焊接、易燃易爆、化工有毒有害、微波及射线辐射等特殊工种进行的专门安全知识和技能训练。

　　2.安全生产教育的主要形式和方法

　　安全生产教育的主要形式有“三级教育”、“特殊工种教育”和“经常性的安全宣传教育”等形式。

　　三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工人、来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。其中，班组安全教育包括：介绍本班安全生产情况，生产工作性质和职责范围，各种防护及保险装置作用，容易发生事故的设备和操作注意事项。

　　经常性的宣传教育：可以结合本企业本班组具体情况，采取各种形式，如安全活动日、班前班后会、安全交底会、事故现场会、班组园地或墙报等方式进行宣传。

　　3.安全检查的形式

　　安全检查的方法有：经常性检查(如班组月查、周查;日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等)，还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。另外，教育班组成员养成时时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。

　　4.自我安全检查要点

　　每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项：

　　⑴工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

　　⑵使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。

　　⑶工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

　　⑷设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

　　⑸它防护的安全性：注意通风、防暑降温，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。