大米工厂不合格管理办法

　　大米工厂不合格管理办法

　　1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。

　　2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。

　　3、严明奖惩制度，对于不按操作规程造成的质量事故，责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖惩。

　　4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。

　　5、不合格的处理。

　　(1)对于采购原辅材料出现的不合格，应做拒收或退货处理。

　　(2)对于过程检验中：感观、净含量不达标，微生物超标，计量不足等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。

　　(3)出厂检验结果不符合标准时，对不合格项目从该批产品中加倍抽样复检，复检结果仍有一项不符合标准，则制定该批产品为不合格品，应由品控部对成品库中该批产品进行辨别和标识，发《不合格通知书》由生产部对该批产品进行报废处理，由品控部长组织生产质检、化验等技术人员对不合格原因进行分析，提出纠正和预防措施，由生产科改进后再重新投入生产，不合格品严禁出厂销售，臵于不合格区，设不合格品台帐。

　　(4)包装箱印刷不清、错印、不完整、脏等该包膜包箱为不合格品，更换包材，将不合格包材臵于不合格区，等后集中处理。

　　(5)成品超过保质期为不合格品，臵于不合格区等候集中处理。

　　(6)对于不合格的处理，由品控部向厂长汇报情况，按规定由品控部做相应处理并且对处理要有明确记录。

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篇2：大米工厂不合格品管理制度

　　大米工厂不合格品管理制度

　　1.目的

　　对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。

　　2.适用范围

　　适用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格品的控制。

　　3.职责

　　3.1质检部负责不合格品的控制，责任部门按规定参与不合格品的评审，质检部跟踪不合格品的处置结果;

　　3.2总经理、质检部负责人、生产科负责人按职权批准不合格品的评审结论;

　　3.3不合格品的责任部门负责对不合格品进行处置，必要时采取纠正措施。

　　4.工作程序

　　4.1不合格品的分类

　　4.1.1严重不合格品：卫生指标不合格或交付后发现的不合格品或经济损失超过1000元(含1000元)的不合格品;

　　4.1.2一般不合格：感官或理化指标不合格或经济损失低于1000元的不合格品。

　　4.2进货发现的不合格品的识别和处置

　　4.2.1质检员在进货检验发现不合格品时，要单独隔离存放并挂红色“不合格”标牌;填写“不合格品评审表”报质检部。质检部对不合格品进行分类，属于严重不合格品则组织生产科、采购科共同评审，质检部将评审结论填在“不合格品评审表”中，经评审人员签字，报总经理批准。一般不合格品由质检部评审，评审结论填写在“不合格品评审表”中，由销售科按评审结论对不合格品进行处置。评审结论可以是拒收、让步接收等。对让步接收的原辅材料，生产部应针对不合格原因制定详细的预防措施，并严格实施确保最终产品的质量;

　　4.2.2生产过程中发现的不合格原辅材料，经化验室检验后，按4.2.1条执行，评审结论也可为报废。

　　4.3生产过程中和最终检验的不合格品的识别和处置

　　对生产过程中由职工自检或互检发现的不合格品，发现人应报告质检员，质检员检验发现不合格应填写“不合格品评审表”并报送质检部。质检部对不合格品进行分类，属严重不合格品会同生产科等共同评审，将评审结论填写在“不合格评审表”中，评审人员签字确认，报总经理批准。属一般不合格品由质检部评审，评审结论填写在“不合格品评审表”中，责任部门严格按不合格品评审结论对不合格品进行处置。

　　评审结论可以为：返工、报废、降级、让步接收等。

　　4.4交付或交付后发现不合格品的识别和处置

　　当产品交付后，一旦发现产品存有安全卫生或质量问题，应对产品进行召回处理。由进出口部就产品的不合格情况与顾客进行沟通，启动产品召回计划。由质检部组织评审，进行追溯，分析原因，制定纠正和预防措施。附产品回收计划

　　4.5不合格品处置后的验证

　　4.5.1对返工的不合格品，化验室要对不合格项目重新检验，并保留检验记录;

　　4.5.2对让步放行给顾客的不合格品，销售科应详细记录不合格的原因，书面通知顾客并保留顾客签字的充分证据，质检部应查证这些证据;

　　4.5.3对拒收或报废的不合格品，质检部要查证到充分证据，防止不合格品的误用;

　　4.5.4对让步接收的原辅材料，质检部要跟踪预防措施的实施效果，确保最终产品质量;

　　4.5.5当严重不合格品发生或一般不合格连续发生三次时，质检部要组织责任部门召开质量分析会，必要时邀请总经理，认真分析不合格的原因，采取切实可行的措施，消除不合格发生的原因。质检部保留不合格品有关的记录。

　　5.记录

　　不合格品处理报告让步放行申请单不合格品评审表

篇3：建安工程公司不合格管理制度及控制程序

　　建安工程公司不合格管理制度及控制程序

　　(一)目的

　　对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的非预期使用或安装，避免工作上的疏忽造成重大的损失。

　　(二)不合格分类及范围

　　凡不符合国家法规规章、技术标准、规范、质量手册规定要求都是不合格。既包括产品不合格，也包括质量形成和实现过程中的工作质量不合格。

　　a)严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标的不合格;

　　b)一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。

　　(三)不合格管理制度及控制程序

　　1职责

　　1.1本程序由质管科管理

　　1.2评审职责

　　公司授权检验人员负责公司内不合格品的评审现场不合格品的评审由公司委派的人员负责

　　1.3处置职责

　　检验人员作出不合格品的处置决定。若不能处置，则上报质检科处置生产人员根据处置决定及时进行处理

　　2工作程序

　　原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质;决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知生产技术科，质管科有关负责人

　　2.1评审、记录

　　2.1.1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。

　　2.1.2产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。

　　2.1.3现场不合格由公司委派专业人员前往用户现场，对标有公司标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。

　　2.2标识、隔离

　　2.2.1原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。

　　2.2.2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。

　　2.2.3不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库

　　2.3处置

　　2.3.1检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。若有争议，则由质管部负责人仲裁。

　　2.3.2收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

　　2.3.3生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。

　　2.3.4对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。

　　2.3.5原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。

　　2.3.6现场不合格由公司委派的人员和客户协商处理办法，做好记录，并写成书面报告交供销科。

　　2.4工作不合格

　　对于制度制定不合理、执行情况不好或有差错等工作不合格，对此类不合格应及时采取纠正措施。

　　3其它

　　3.1各级产品质量监督抽查中，发现的不合格品，执行上述程序。

　　3.2若客户要求使用不合格成品时，必须经供需双方商定，并形成书面接受文件，需要时右供销科向客户说明情况，各相关职能部门做好标识和记录。

篇4：食品公司不合格品管理办法

　　食品公司不合格品管理办法

　　1、公司承诺不让不合格品上市销售。

　　2、不合格品的判别、标识与隔离

　　(1)检验员依据标准对原料、半成品、成品进行检验，做出合格与不合格的判别。

　　(2)不合格品由检验员标识和记录后，按规定程序处理。必要时在指定的地方严加隔离，以防混入合格品中而被误用。

　　3、不合格品的处理

　　(1)对于不合格品，根据缺陷性质和严重程度，确定是否可重新处理或加工，经返工后的产品必须按规定程序重新检验，合格后方可进入下一程序。存在严重缺陷或经返工后检验仍不合格品，一律作销毁处理。

　　(2)对于已进入市场的产品，发现不合格品，一律作销毁处理。

篇5：电机厂不合格品控制管理制度

　　电机厂不合格品控制管理制度

　　摘要：产品生产者的质量检验工作的基本任务之一就是对不合格品进行控制，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产;不合格的在制品不转序;不合格的零件不配装;不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。

　　不合格品

　　不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。包括废品、返修口和超差利用品(也称等外品)三种产品。这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。

　　装饰工程公司不合格品控制程序

　　不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。

　　产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产;不合格的在制品不转序;不合格的零件不配装;不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。

　　不合格品控制程序应包括以下内容：

　　1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。

　　2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。

　　3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。

　　4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。

　　5、对不合格品要及时隔离存放(可行时)，严防误用或误装。

　　6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。

　　7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。

　　不合格品的判定

　　1、产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。另一种是“处置方法”的判定，是判定产品是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。

　　2、检验人员的职责是判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。

　　3、不合格品的适应性判定是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。

　　不合格品的隔离

　　在产品的形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防误用或误安装不合格的产品，否则会直接影响产品质量，还会影响人身健康安全和社会环境，给产品生产的声誉造成不良影响。因此，产品生产者应根据生产规模和产品特点，在检验系统内设置不合格品德隔离区(室)或隔离箱，对不合格品进行隔离存放，这也是质量检验工作的主要内容。同时还要做到以下几点：

　　1、检验部门所属各检验站(组)应设有不合格品隔离区(室)或隔离箱。

　　2、一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。

　　3、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。

　　4、对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止、追查、上报。

　　5、根据对不合格品分析处理意见，对可返工的不合格品应填写返工单交相应生产作业部门返工;对降级使用或改作他用的不合格品，应做出明确标识交有关部门处理;对拒收和报废的不合格品应填拒收和报废单交供应部门或废品库处理。

　　不合格品的处理方式

　　根据GB/T19000-20**的规定，对不合格品的处置有三种方式：

　　①纠正---“为消除已发现的不合格所采取的措施”。其中主要包括：

　　•返工-“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”;

　　•返修-“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施” •降级--“为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变”

　　②报废-“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”。不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处理。

　　③让步-“对使用或放行不符合规定要求的产品的许可”。

　　让步接收是指产品不合格，但其不符合的项目和指标对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。让步接收实际上就是对一定数量不符合规定要求的材料、产品准予放行的书面认可。

　　生产工序出现的过程/最终不合格品控制流程图：