住宅楼结构工程质量检查要点

　　住宅楼结构工程质量检查要点

　　1.建筑材料、建筑构配件和设备的采购应保证质量、满足工程的需要，进入现场后，应重点检查下列内容：原材料、设备的技术文件；原材料、半成品、构配件、设备的检验报告及保管储存条件；现场计量器具的运行；抽样检验试件制作、验证情况。

　　2.结构工程施工技术与质量资料应保证真实、有效、完整和及时，并应重点检查下列内容：施工组织设计及技术交底（包括季节施工情况）；建筑物定位、标高、结构尺寸、轴线；施工试验、施工及预检记录；隐蔽工程检查记录；主体结构验收记录；设计文件、设计变更及洽商记录。

　　3.混凝土结构工程施工应重点检查下列内容：

　　⑴.模板：各部分形状尺寸和相互关系；模板及其支架的可靠性和稳定性；混凝土构件的拆模时间控制。

　　⑵.钢筋：主要受力钢筋的级别、种类、直径、根数和间距；钢筋加工的形状、尺寸；钢筋连接、锚固、接头位置及数量；受力钢筋的位置和混凝土保护层厚度。

　　⑶.混凝土：混凝土配合比，原材料称量，拌制工艺及坍落度；混凝土的运输、浇筑、振捣分层厚度；施工缝的留置位置及处理；混凝土的养护；混凝土结构外观质量和非破损检测。

　　4.砌体结构工程应重点检查下列内容。

　　⑴.砌筑砂浆：砂浆的拌制，配合比及使用情况；砂浆试块数量及成型、养护。

　　⑵.砌筑质量：砌块的含水率；皮数杆的位置及标注；组砌方法、形式；纵横墙交接及转角处留槎形式；灰缝厚度及砂浆饱满度。

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篇2：消除结构工程质量通病技术措施

　　消除结构工程质量通病的技术措施

　　一、基坑（横）开挖应遵循自上而下先深后浅分段分层依次进行的施工顺序，基坑（槽）浇筑砼垫层前应在基底设计标高上预留150~300ｍｍ厚的土不挖，待验槽通过后再下挖到位，砼垫层浇筑清除干净至基底，基槽长、宽、高（标高）必须控制在允许偏差范围之内，基坑(槽）施工质量须及时做好隐蔽记录和技术签证工作。

　　二、砂石垫层施工，每层虚铺搅拌均匀的砂石厚度应控制在200~250ｍｍ范围内以机械打夯机夯实3遍，然后取样试验，达到设计强度后，经设计部门、质监站认可后，方可进行第二层垫层施工，依此类推，施工至基础底标高。

　　三、基础做到防潮层后要立即组织基坑及室内土方回填，回填士应严格分层回填和夯实，每层虚铺厚度应控制在200~300ｍｍ范围之内，土方回填前须将其中积水排净，清理干净淤泥和杂物，基础两侧或四周土方回填应同时夯实，回填土料中不应有生活杂物，夯实应以机械打夯机为主，人工辅助进行施工。

　　四、框架结构+ 0.000以下到基础顶面的短柱间，砼应按底层框架柱砼强度等级配料浇筑，该部分砼浇筑时宜单作一组砼试块标养到期进行试压，拆模后质量情况应连同基础（梁）砖一并进行隐蔽记录。

　　五、砖砌体砌筑时严禁干砖上墙，砌墙用砖应在砌筑前一天充分浇水湿润，实心、空心砖砌体宜用一块砖一铲灰一挤揉的砌筑方法，用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，竖向灰缝严禁用水冲灌缝，应采用挤浆或加浆法，保证砂饱满。

　　六、砌体中留置的临时过人洞口，不应超过1000（宽）×1500（高）mm，洞口侧边离墙体交接处的距离不应小于500mm洞口两侧砖墙应留直槎，并沿墙高每500mm设2?6（370墙设3?6）拉结筋，拉结筋伸出长度不少于500mm，洞口顶部应设钢筋砼过梁，洞口补砌时，应分二次完成。

　　七、砌筑砖墙时，应双面带线并设皮数杆控制砌筑质量。对"窜皮"墙和通缝超过允许皮数的墙应进行返工处理，非整砖在砌体中的数量和使用部位要合理并宜分散使用，承重墙最上一层砖应用整砖丁砌，框架中隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，空心砖砌体在不够整砖处可用普通实心砖补砌，窗间墙应整砖砌筑。

　　八、砖砌体中的构造柱竖向钢筋位置应保持上、下一致，不错位，不得随意弯曲挪位，马牙搓应先退后进，进退尺寸均为60mm，进槎与退槎间隔距离宜为500mm（包括空砖砌体），墙中拉结筋伸入构造柱中长度应不小于200mm，构造柱箍筋加密部位其间距应均匀一致，浇筑砼时应振捣密实。构造柱（或墙体）与阳台栏板扶手交接处应预留同规格同数量及同位置的锚拉钢筋与扶手栏板中的水平筋相连。

　　九、冷轧带肋钢筋必须按规定送检。强度、机械性能指标合格后方可使用。严重锈蚀的不得使用。

　　十、阳台、雨蓬等悬挑构件应设置数量适宜的铁支架，架立上层受力筋，使其在浇筑砼时不至向下移位，梁板柱受力筋保护层厚度应用设置一定数量的标准水泥砂浆垫块来保证。

　　十一、砼浇筑前木模应浇水湿润，模板拼缝要严，并应将模板内垃圾、泥土和钢筋上的水泥浆、油污等及时清除干净，浇筑施工缝处砼时应先将该处凿毛浇水冲洗干净。

　　十二、楼板砼浇注后，必须保证浇水养护7天在48小时内不允许在楼面上堆砖，及堆放其他建筑材料。

　　十三、砼结构拆模后，若出现超过标准要求的峰窝、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。应及时作检查记录，并拿出处理意见进行认真的补强处理，经设计、质监站认可后，方可进行补强处理。

　　十四、土建结构要严格与水电安装同步配合施工，各种预留预埋管道和孔槽，应在浇筑砼前和砌筑墙体时一次安装定位，或预留准确，严禁事后凿孔挖槽，破坏结构质量。

　　十五、砼和砂浆搅拌应严格计量投料，留置试块严禁吃"小灶"，应在现场搅拌机傍取样，现场制作，标准养护，试块组数应符合规范要求和施工实际，市质监部门将不定期地进行抽查。

篇3：高层住宅剪力墙结构工程质量保证措施

　　高层住宅剪力墙结构工程质量保证措施

　　1质量目标：

　　实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量争创北京市结构工程长城杯、单位工程创北京市优质工程。

　　2质量保证体系

　　严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。

　　在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设

　　安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从"人、机、料、法、环"诸方面加以控制，确保工程质量。

　　3组织保证措施

　　3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

　　3.2工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

　　3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

　　3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

　　3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

　　4质量管理制度

　　4.1技术交底制度

　　分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术

　　交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

　　4.2工序交接检制度

　　工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到："五不施工"即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。"三不交接"即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

　　4.3隐蔽工程签证检查制度

　　凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

　　4.4施工测量复核制度

　　施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

　　4.5施工过程的质量三检制

　　施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

　　4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

　　原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

　　4.7仪器设备的标定制度

　　项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

　　4.8质量奖惩制度

　　项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

　　4.9坚持持证上岗制度

　　焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

　　4.10实行质量否决制度

　　选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

　　4.11认真执行"样板制"，

　　施工中执行"样板墙、样板间、样板层"制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。"样板"必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

　　4.12做好施工中的协作配合工作

　　为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

　　5技术保证措施

　　5.1技术资料管理：

　　（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

　　（２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

　　１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

　　２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

　　３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。

　　４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

　　（３）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

　　5.2工程测量

　　（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

　　（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。

　　（3）、测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

　　（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

　　（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

　　（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

　　5.3钢筋工程

　　要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

　　（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

　　（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

　　（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。

　　（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

　　（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

　　（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

　　（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。

　　5.4模板工程：

　　模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。

　　（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。

　　（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

　　（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

　　（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

　　（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。

　　（6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。

　　（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

　　（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

　　（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

　　（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

　　5.5混凝土工程：

　　（1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。

　　（2）商砼资料要求：

　　1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；

　　2)28天抗压强度报告(现场检验)；

　　3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);

　　4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);

　　5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；

　　（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。

　　（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

　　（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

　　（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

　　（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。

　　（8）施工缝处理：

　　施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

　　（9）混凝土养护：

　　混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

　　（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

　　（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。

　　（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。

　　（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。

　　5.6防水工程：

　　（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。

　　（2）防水材料应有"三证一标志"，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

　　（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

　　（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

　　（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。

　　（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。

　　5.7暖卫工程：

　　（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做

　　好预留、预埋工作。

　　（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。

　　（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有"准用证"。

　　（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做

　　到表面光洁，孔径规范。

　　（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便

　　的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。

　　（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3 mm。

　　（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证 50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。

　　（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。

　　（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。

　　（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。

　　5.8电气工程：

　　钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。

　　6运用新技术、新工艺，确保工程质量

　　6.1模板工程:

　　采用新型模板体系，确保达到清水混凝土标准。为保证地下室混凝土观感质量，地下室内墙采用全钢大模板接高技术。地上结构墙体采用定型大钢模；顶板模板采用光面竹胶板；门窗洞口采用可调式钢模板。

　　6.2楼梯护角及防滑条：

　　采用L30×3角钢上焊φ10钢筋条，打混凝土时一次浇筑完成。

　　6.3钢筋连接技术：

　　（1）≥φ22钢筋采用锥螺纹连接技术。

　　（2）竖向钢筋直径在16-20mm之间采用电渣压力焊。

　　6.4新型防水材料应用：

　　地下室防水采用刚性结构自防水（抗渗等级S8）与SBS改性沥青防水卷材做法，屋面采用SBS改性沥青防水卷材和SBS改性沥青防水涂料。厨房、卫生间等采用聚氨酯涂料防水。

　　6.5新型塑料管应用：

　　电线穿线管、室内排水采用硬聚氯乙烯管材（UPVC），施工灵活，使用效果好。

　　6.6标养室采用恒温恒湿自动控制仪，确保混凝土试块质量。

　　6.7装修阶段：内墙采用刮批耐水腻子。

　　6.8计算机应用及信息技术-边坡及周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术；业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术；微机成本分析、网络计划、资料管理等。

　　6.9施工现场闭路监视系统；通过现代化管理手段，将分布与施工现场各区域的重要部位，通过摄像机将图象集中于各主管部门，便于集中管理。

　　7加强对分包队伍的管理及质量控制

　　本工程项目，我单位将履行总包管理职责，确保实现合同规定的质量目标，为此我们将做好以下工作：

　　7.1选择的分包方必须有健全的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从业主、监理、的管理。

　　7.2分承包方，必须经总包、业主评审为合格承包方后方可进场作业。

　　7.3为保证实现创结构长城杯的质量目标，结构劳务分包队伍选用与我方长期合

作，并多次参与创北京市结构长城杯的施工队伍。

　　7.4坚持每天施工现场生产调度会制度，及时解决、协调与分包之间存在的问题。

篇4：棚改小区工程质量检查保证体系制度

　　棚改小区工程质量检查保证体系及制度

　　根据工程的特点和要求，确保工程一次性验收合格，所以按通过ISO9001：2000的质量保证体系建立项目质量保证体系如下：

　　一、质量保证体系

　　（一）工程责任人质量职责

　　1、对工程的质量管理工作具有否决权。

　　2、推行工程质量体系的建设，保证质量体系持续的有效运行

　　3、规定与质量有关的管理，执行和验证人员的职责，权限和相互关系。

　　4、主持重大质量事故和重大质量问题分析、处理，领导质量改进工作，审批重大奖惩办法，行使质量否决权，对工程质量负第一责任。

　　5、负责领导工程质量教育工作，在职工中树立"质量第一"的思想，对中层以上干部进行质量意识考核。

　　（二）项目经理质量职责

　　1、贯彻执行质量方针、目标，明确本项目部各级人员质量职责和权限，确保质量体系在本项目经理部有效运行。

　　2、负责领导项目部的全面工作，贯彻执行国家、行业及公司有关施工生产、法规、技术规程、规范、规定、标准，确保工程质量，对本工程质量负第一责任。

　　3、主持本工程的质量工作会议，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。

　　（三）质检人员的质量职责

　　1、贯彻执行公司质量方针、目标，保证质量体系在项目部有效运行。

　　2、负责"原材料的检验和试验"，不合格品的控制。

　　3、负责工程质量的监督检查，在项目总工程师领导下，把好质量关。有权制止违章，违规作业，并要求作出整改。

　　4、组织质量检查，并随时向上级主管部门汇报检查情况，提出问题，及时处理。

　　（四）各专业工长的质量职责

　　1、认真学习公司质量方针、目标，执行质量体系文件规定，做好岗位职责工作。

　　2、参加项目部，上级部门组织的施工图纸会审，技术交底工作，熟悉分配工作的设计文件，施工图纸，并对施工作业工人做好交底工作。

　　3、按国家、行业技术规范，规程和标准及项目施工组织设计，施工作业文件等的要求和内容组织施工作业。

　　4、认真进行施工质量自查（互查）对分管的施工质量负直接责任。

　　5、对违反技术、质量，操作规程的作业行为要及时制止，纠正并有权按权限处置。

　　（五）作业班组人员的质量职责

　　1、认真学习和贯彻质量方针、目标，执行质量体系规定，做好岗位职责工作。

　　2、熟悉所承担的施工作业工作的设计图纸，施工作业文件，并严格按规定要求作业，通过生产实践不断提高生产操作技能。

　　3、正确使用和维护施工生产设备和工具，保证其完好。

　　4、对所完成的施工工程实施自检，并对其质量负有直接责任

　　5、接受施工技术人员、施工员、质量检验人员的业务指导，监督检查，出现作业质量问题要主动据实上报。

　　6、施工生产中有权拒绝使用不合格的原材料、配件或设备。

　　7、有权柜绝执行违章作业

　　通过明确各级人员的质量职责，项目部精心组织施工，严格监督，检查验收各工序的施工质量，继续发扬"团结、拼博、诚实、苦干"的项目精神，制定严格的"质量、安全、工期、文明施工"控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动生产，密切与建设单位以及各分包单位之间的联系，搞好周边关系强化项目管理，自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位监督、检查，确保优质、高速、安全生产、文明施工等各项目标全面实现。

　　二、质量控制管理体系

　　若我司有幸中标，在开工前，公司按照ISO9001：2000质量文件规定，明确各级人员质量责任，搞好管理，质量控制管理体系如下：

　　三、质量的保证制度

　　（一）贯彻执行国家颁发的保证施工质量的规定、规程。

　　（二）贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客提供满意的产品和服务；

　　（三）对全体职工进行"百年大计、质量第一"的教育，广泛发动职工开展创"质量第一、安全第一"的活动。

　　（四）建立健全从公司总经理、各职能部门到项目各级管理人员的质量管理职责，保证ISO9001：2000质量体系在本工程各部门、各施工过程中有效运行。

　　（五）施工前，由项目技术负责人负责"项目质量策划"的编制并实施管理。

　　（六）项目经理全方位掌握的质量情况，合理安排施工，处理好质量、安全、进度的关系。公司组织定期和不定期质量大检查，确保施工质量。

　　（七）项目技术负责人组织各级管理人员经常对规范、规程设计图纸进行学习，严把质量关，对施工技术、质量提出改进措施。

　　（八）项目工长对施工过程中每一道工序要组织自检、互检、交接检，经常性对班组从思想上和技术上进行质量教育，发现问题立即整改。

　　（九）项目内业技术是协助施工工长对质量把关，熟悉规范、规程、设计意图，做好质量记录。

篇5：钢结构工程质量保证体系质量控制要点

　　钢结构工程质量保证体系及质量控制要点

　　1 质量目标

　　严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，承诺建设单位质量要求，工程质量检验合格。

　　2 质量管理组织机构图、质量控制图

　　质量管理组织机构图

　　制造过程质量控制程序图

　　3 质量保证体系

　　根据GD/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。

　　以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。

　　在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。

　　认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

　　认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价、不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

　　在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的QC小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。

　　4 质量管理措施

　　4.1采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。

　　由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质量保证程序。

　　收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

　　采购执行部门负责协调发货，并监督供货方汇报生产进度情况。

　　采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。

　　所用的钢材都要附带材料试验证明（由认可的检验机构批准），并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。

　　焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。

　　高强螺栓也应附带材料证明。

　　所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理，并分隔放置。

　　4.2过程管理

　　各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏。

　　项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施。

　　项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。

　　施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检（重点是专业检测人员的检查）。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

　　配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。

　　对于特殊工序要建立分项的质保小组，定期评定近期的施工质量。及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的完成施工任务。

　　4.3不合格项目管理

　　4.3.1不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目：

　　工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目：

　　工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损坏以后工作的项目，都认为是不合格的项目。

　　4.3.2对不合格项目的处理

　　不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。

　　当发现不合格项目时，项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究，并定出解决办法。如果有严重的不合格项目，项目应立即向总包单位或工程监理汇报。同时，质检员应提出一个"补救措施"到总包单位或工程监理出审批。当有了最终解决方法后，项目及时组织实施。

　　对不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。必要时还要经工程监理认可。

　　返修焊缝应根据制定的"现场焊接工艺指导书"进行。

　　其它的返修按照相应的规范和标准实施。

　　工程监理和项目质量管理工程师有权处理不合格品。

　　当设计变更和材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位和工程监理汇报，然后由工程监理在修复工作进行前后复核并认可。

　　5 施工质量保证措施

　　5.1将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。

　　5.2加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，规定进行复检，不合格材料不得使用。

　　5.3认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，见证试验项目、次数要求按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

　　5.4测量校正采用高精度的全战仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保制作的精度，

　　5.5在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。

　　5.6减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取地面进行拼装。

　　5.7测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度构件要设有测量标记。要使用经纬仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有限期内使用。测量结果按规定及时填写。

　　5.8钢构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。

　　5.9焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的

质量情况要专人准确及时填写。

　　5.10焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。

　　5.11严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

　　5.12在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

　　5.13严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

　　6 施工计划管理

　　6.1本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排。

　　6.2根据监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。

　　6.3根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。

　　6.4及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。

　　6.5计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报总包方和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。

　　7 其它措施

　　7.1成立以项目经理为首的质量管理体系，做到层层把关，遇到质量问题及时汇报、及时处理。

　　7.2选用高素质的有丰富施工经验的管理人员及技术工人，确保一开始就对自己的工作清晰熟练，使各项工作都按照正常的程序顺利进行。

　　7.3选用高精度的测量设备，对结构进行测量控制，确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好

　　7.4优先选用自动和半自动CO2气体保护焊，不仅焊接速度加快，提高效率，而且确保焊接质量。

　　7.5在满足《技术规范》和设计要求的前提下，尽可能减少分段的种类和数量。

　　7.6每个焊接部位搭设专门的焊接保护棚，以用来放风防雨，确保焊接质量。

　　7.7工长是本工段质量的第一责任人，对自己工段工作质量负责，应及时检查督促，严格按设计及有关规范进行施工，遇到问题及时汇报，及时处理，不能含糊过关，留下隐患。

　　7.8向员工灌输质量第一意识，克服一些不良的工作习惯。

　　7.9坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量情况，好的发扬，有问题的及时改进。

　　7.10施工过程中，遇到大的复杂的设计计算时请公司技术人员或与设计单位联系一起进行计算，确保各个环节顺利进行。

　　8 文件和资料管理

　　8.1施工中认真执行有关资料管理规定，设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。做好途中的收发管理工作，使施工图处于受控状态。文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等在钢结构制作过程中得到使用，以及作为工程交工验收的依据。所有与质检相关的文件、资料都应标明内容和编号。

　　8.2工程中所有的技术变更必须通过洽商，经建设单位、设计单位监理单位签认后方可生效。工程洽商有专人统一办理。

　　8.3每一份施工图纸，都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上，以便于正确及时指导施工。

　　8.4工程的各道工序必须通过隐检验收及监理验收，并有验收签字手续，签字齐全并及时整理归档。

　　8.5设专职人员按监理工程师的要求，及时、准确填写施工报告及各种报表，并及时传递到各有关部门。

　　8.6竣工后，全部资料要按规定整理和建档，接受业主、总包单位和监理单位的指导。

　　8.7对参加工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。

　　8.8进度报告

　　进度报告有项目经理部编制和保存，并以此来控制施工的进度，此报告包括（月）、日进度和室外每天的气候情况。

　　8.9检测报告

　　项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告，并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。

　　报告内容包括：

　　材料、构件（零件、部件）的单批或成批产品的证明；

　　观测及检测的数量；

　　检测不合格项目的数量和类型；

　　所有修正措施的详细内容。

　　项目质检员紧密配合资料员根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。

　　8.10各种施工记录

　　轴线测放检查记录。

　　计量检测设备台帐。

　　计量检测设备周检通知单。

　　机械设备交接单。

　　计量检测设备校准记录。

　　焊接记录

　　烘培记录

　　施工日志

　　高强螺栓检查记录

　　构件出厂验收记录

　　8.11各种验评资料

　　隐蔽工程验收记录（焊接、高强螺栓等）

　　质量检验批记录（焊接、高强螺等）

　　购配件进场验收记录

　　分项评定表（焊接、高强螺等）

　　8.12各种质量保证资料

　　合格证（构件、焊材、气体、高强螺栓等）

　　材质证明（钢材、焊材、气体、高强螺栓等）

　　实验报告（钢材、焊材、气体、高强螺栓等）

　　仪器设备的鉴定资料

　　为保证质量，在生产过程中严格按照下列各表进行控制；

　　构件预拼装质量程序控制

　　构件预拼装质量控制程序

　　钢结构焊接质量控制程序

　　钢结构喷涂质量控制程序