结构工程施工技术保证措施

　　未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。

　　施工质量过程检查

　　工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。

　　发现问题检查员可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。

　　对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚,停岗培训。

　　为了确保关键、薄弱工序的质量控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主（监理工程师）充分协商，并经业主（监理工程师）批准。

　　设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。

　　业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便,并给予积极配合。

　　隐蔽工程的检查与验收

　　认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。

　　上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。例如：地基验收、钢筋工程、地下混凝土结构工程质量验收等。

　　质量管理部首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。

　　质量管理部确认项目验收合格，提前24 小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。

　　工艺质量控制

　　为了使本工程达到投产达标的质量目标，争创精品工程，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工程的工艺质量达到同行业先进水平。

　　严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循"施工作业指导书"规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，质量管理部对此进行专项检查和考核。

　　加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。

　　不合格品的处置和质量事故处理

　　凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品我方将及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。

　　施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时报质量管理部，质量管理部及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入工程管理部,并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由工程管理部召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。

　　施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，质量管理部负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。

　　业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理部接收登记，按以上程序进行处置。

　　为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按《质量事故处理办法》对该事故进行处理。

　　质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报质量管理部、业主和监理工程师。

　　发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生五日内拿出事故处理方案,事故处理方案经项目部总工审批后,报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。

　　各类质量事故调查分析处理严格做到"三不放过"的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。

　　质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。

　　质量管理考核

　　我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。

　　质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。

　　对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。

　　项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。

　　建筑与安装的交接

　　为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。

　　工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。

　　工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。

　　中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：

　　资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。

　　现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写"工程中间交接验收记录表"。

　　工程档案管理与控制

　　为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体

　　工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料（包括工程照片、音像资料），都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。

　　各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监（检）中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。

　　施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4（210×297）规格的复印纸打印。

　　加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。

　　竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。

　　工程的保修与服务

　　在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。

　　本工程保修期：执行国务院20** 年1 月30 日颁发的第279 号令《建设工程质量管理条例》。

　　整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从竣工验收正式移交生产之日算起。

　　在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。

　　当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付。

　　工程投入使用一年内组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。

　　3 工艺质量控制措施

　　本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照《消除质量通病手册》组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：

　　严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

　　网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

　　网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

　　网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

　　对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

　　4 质量记录

　　钢结构主要的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。

　　钢材的材质证明和复试报告。

　　焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

　　钢管与封板组成的杆件应有承载试验报告。

　　钢结构用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。

　　焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

　　总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。

　　焊缝外观检查与验收记录。

　　焊缝超声波探伤报告与记录。

　　涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。

　　5 制作项目

　　钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20**）中的相关规定进行。

　　钢结构的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

　　低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

　　焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm 的缺棱。

　　钢结构组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。

　　板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。

　　钢结构表面采用抛丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5 级的要求。

　　涂装时环境温度宜在5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。

　　涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

　　钢结构加工出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。

　　6 安装项目

　　安装构件前应对构件进行质量检查。

　　安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。

　　各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。

　　严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系。

　　7 焊接项目

　　焊接工程概况

　　本工程焊接构件类型主要为杆件焊接。母材均为国产Q235B 钢。

　　焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有水平滚动焊，及自动焊等。

　　全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。

　　焊前准备

　　焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-1991 建筑钢结构焊接规程》第八章"焊工考试"的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。

　　所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。

　　构件外形尺寸检查和坡口处理。

　　构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊

　　厚度大于36mm 的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100-150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm 的区域。

　　焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。

　　焊接材料的准备。

　　所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；

　　所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干时间1-2 小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2 小时；焊条的重复烘干次数不得超过2 次。

　　焊接环境

　　下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。

　　采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s 时，应设置防风设施，否则不得施焊。

　　雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。

　　焊接

　　分层焊接介绍

　　定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过渡平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。

　　CO2 气体保护焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用CO2 气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是：a. 焊接电流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强CO2 气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。

　　中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。

　　控制焊接变形：

　　所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；

　　作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。

　　焊接检查

　　焊缝的外观检查：Q235 钢应在焊接完成24 小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求；

　　超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行《GB11345-89 钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B 级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表8.1。

　　返修工艺

　　超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm 作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。

　　焊缝质量等级及缺陷分级（mm）

　　焊缝质量等级一级二级

　　内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ

　　检验等级B 级B 级

　　探伤比例100%20%

　　外观

　　缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许<0.2+0.02t 且小于等于1.0 每100.0 焊缝缺陷总长小于等于25.0

　　根部收缩不允许0.2+0.02t 且小于等于1.0 长度不限

　　咬边不允许<0.05t 且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

　　裂纹、弧坑、电弧擦伤、

　　焊瘤、表面夹渣、表面气孔不允许

　　飞溅清除干净

　　接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t 且小于等于0.5 每米焊缝不得超过一处

篇4：高层住宅结构工程环境职业健康安全保证措施

　　高层住宅结构工程环境、职业健康安全保证措施

　　主体施工阶段危险源主要有：塔吊、脚手架、临边洞口、大模板吊装及堆放、钢筋机械、施工用电等，其中塔吊及脚手架可能造成群死群伤事故，判定为A级危险源，临边洞口、大模板堆放及吊装、施工用电等可能造成人员伤亡的事故，判定为B级危险源，机械使用可能造成人员伤害的事故，判定为C级危险源，可能导致的事故有：高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等，根据对危险源的识别及可能导致的安全事故，针对性的采取以下措施：

　　1、塔吊的安全措施

　　1.1塔司、起重工必须持证上岗，严禁酒后操作。

　　1.2所有作业人员在吊装过程中，要检查吊环和钢丝绳是否安全可靠，无误后，进行吊装作业。明确分工，各负其责信号清晰，专人指挥。安装作业过程中，要做到"互相提醒、互相照应、互相监督"。

　　1.3吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：

　　1指挥信号不明确不准吊。

　　2斜挂斜拉不准吊。

　　3吊物重量不明或超负荷不准吊。

　　4 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

　　5 吊物上有人不准吊。

　　6 埋在地下物不准吊。

　　7 机械安全装置失灵或带病时不准吊。

　　8 现场光线阴暗看不清吊物起落点时不准吊。

　　9 重物越人头棱刃物体没有衬垫措施不准吊；

　　10六级以上强风不准吊。

　　1.4散装物须装入筐、笼、箱内起吊，且不得超出容器上口。塔吊司机必须听从专业信号指挥，严禁非信号工指挥塔吊，信号工必须用对讲机指挥塔吊和协调群塔作业。使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角大于100度角，应采取防止脱钩的措施。

　　1.5塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

　　1.7成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

　　1.8短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

　　2、高空坠落、物体打击安全措施

　　2.1高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩带安全带。

　　2.2所有施工人员佩戴安全帽，严禁酒后作业

　　2.3脚手架要严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围之内。

　　2.4操作面必须满铺脚手板，离地面不得大于20cm，不得空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网、操作面外侧应设两道护身栏杆和一道栏杆，立挂安全网。下口封严，防护高度应为1m。

　　2.5操作台上操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落，高处作业所用的物料必须堆放平稳，不得置放在临边和洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物料、废料等要随时清理并及时运走，不得任意放置。传递物料不得抛掷，施工作业现场内，凡有坠落可能的任何物料都必须一律先行撤除或加以固定。

　　2.6在施工程出人口应搭设宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板(高层要搭设两层，间隔不小于500mm)，非出人口和通道两侧用密目安全网封闭。多层结构防护棚长度不小于3m，高层不小于6m，防护棚高度不低于3m。

　　3、防模板倒塌事故措施

　　3.1模板工程施工的设计和材质要求必须符合国家有关规定标准，制定有效方案，技术部门要会同有关工程、安全部门会签审批。

　　3.2现浇混凝土模板支撑系统必须有设计计算书，结合施工工艺和季节施工的特点(冬期保温措施等)制定安全和防火措施。

　　3.3模板安装必须按施工组织设计程序进行，严禁任意改动。

　　3.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须有临时固定设施，严防模板倾覆。

　　3.5模板上物料及设备应合理分散设置，不得造成荷载集中。

　　3.6模板存放场地应平整坚实，各种模板应分门别类存(堆)放整齐，并有可靠的防倾倒措施。大模板应存放在专门设计的插放架内。

　　3.7模板拆除应按区域逐块进行，严格执行施工组织设计的有关规定。

　　3.8悬空作业处应有可靠的作业面，支拆3m以上高度模板时，应搭设脚手架工作台；高度不足3m的，可采用移动式高凳等措施，不准站在拉杆、支撑杆等物件和在梁底模上行走操作。

　　3.9高处、复杂的结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施。严禁非操作人员进入作业区。

　　3.10已拆除的模板、拉杆、支撑等物应及时运走或妥善堆放，避免操作人员因疏忽扶空、踏空而发生坠落事故。

　　3.11拆模作业间隙，应将已活动的模板、拉杆撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。

　　4、防脚手架倒塌事故措施

　　4.1脚手架支搭及所用构件必须符合规范及《施工工程安全技术标准》要求，确保架体实用、稳固、美观。

　　4.2钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3．5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头直径不小于5cm，无腐朽、折裂、枯节的杉槁，脚手杆件不得钢木混搭。

　　4.3脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手板铺设不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手架施工层操作面下方必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。组装式脚手架架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

　　5、消防措施

　　5.1多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。

　　5.2木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；

　　5.3安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟。

　　6、机械使用安全措施

　　6.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

　　6.2钢筋机械

　　6.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

　　6.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

　　6.5切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

　　6.6打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

　　6.7操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

　　6.8用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

　　6.9直螺纹压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。

　　6.10套丝时操作人员的手不得离机器套头过近，防止手不小心伸到里面受伤。

　　6.11直螺纹机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。

　　6.12混凝土泵管磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆烈伤人。接管时应区分高压管和低压管，自混凝土泵口20米以内应接高压泵管，其后再接低压管，入模处应接一根软管。

　　6.13泵车的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵管固定与支撑要严格区分，在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定管，固定必须牢固。浇筑面水平管弯管由于受力较小为支撑管，采用焊有钢板的钢筋马凳铺设双跳板作为支撑，管接口处应加垫木方，以防拗断泵管。

　　6.14泵车操作人员必须经过安全培训，并按规定程序进行操作。

　　6.15敷设管道时，尤其是弯管、锥形管，必须凭经验或小锤敲击管壁，检查管件的磨损情况。磨损严重的，必须及时更换。

　　6.16泵管气洗时，管端必须加弯管且弯头朝下，禁止在管端附近站人，以防发生伤人事故。

　　6.17泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯管附近5米范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。

　　6.18地泵受料斗必须盖好铁蓖子才可接通电源进行工作。

　　6.19如遇受料斗出现故障，必须先关闭电源才可进行维修。每次打灰后要清洗地泵，地泵沉淀池根据沉淀量及时进行清挖。

　　6.20地泵每周要进行保养，经常检查液压机是否缺油。

　　7、防触电措施

　　7.1设备必须有地线连接。

　　7.2设备电源必须有漏电保护装置。

　　7.3设备在接通电源后不得触摸任何带电电器件，以防触电，不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

　　7.4设备停用后应切断设备电源。

　　7.5设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、装改。

　　7.6设备在移动及装卸时要平稳，以免倾翻伤人。

　　7.7设备使用过程中严禁戴手套。

篇5：钢结构工程安全施工措施

　　钢结构工程安全施工措施

　　1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

　　2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

　　3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

　　4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

　　5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

　　6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

　　7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

　　8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

　　9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

　　10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

　　11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

　　12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

　　13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

　　14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

　　15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

　　16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。