5A办公楼工程质量标准

　　5A办公楼工程质量标准

　　1 工程质量目标

　　主体结构质量确保"北京市结构长城杯"；竣工质量争创"北京市建筑长城杯"。

　　2 分部、分项工程质量目标

　　为保证本工程创优目标的实现，其中"地基与基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程、通风空调工程"等分部工程必须保证优良，并保证评定得分在90 分以上。分项工程质量检验合格率100%，优良率为90%以上。工程质量各阶段目标层层分解成如下表：

　　工程质量目标分解表

　　序号分部工程目标主要分项优良率主要分项优良率主要分项优良率

　　1地基与基础优良钢筋工程>95混凝土工程>95防水工程>98

　　2主体优良钢筋工程>95混凝土工程>95钢结构>90

　　3屋面优良防水卷材>98保温>90面砖>95

　　4装修优良水泥墙地>90瓷砖墙地>90涂料墙顶>90

　　5装修优良幕墙>90石材>90吊顶工程>90

　　6采暖卫生优良管道安装>92设备安装>92洁具安装>92

　　8电气安装优良管路敷设>92照明工程>92配电箱安装>92

　　9通风与空调优良风管>92

　　10电梯安装优良安装>92

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篇2：防水卷材施工质量标准验收标准

　　防水卷材施工质量标准及验收标准

　　按照《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20**进行施工质量验收。

　　1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求，必须检查材料的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

　　2、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

　　3、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应作成圆弧形。

　　4、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

　　5、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘贴牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

　　6、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

篇3：隧道工程质量标准

　　隧道工程质量标准

　　一、洞口工程

　　1、洞门

　　⑴、洞口结构形式必须符合设计要求。

　　⑵、洞门端墙、翼墙及洞口挡土墙的基础设置必须符合设计要求。

　　⑶、洞口的混凝土与砌体及砂浆强度必须符合设计要求。

　　⑷、洞门挡、翼墙结构形式及泄水孔设置应符合设计要求。

　　⑸、洞口的混凝土应密实，外观无蜂窝麻面。砌体的石料应无污渍和风化层，砌缝砂浆饱满。

　　⑹、伸缩缝、沉降缝的设置应符合设计要求。

　　⑺、洞门端墙及挡翼墙墙背的回填密实应符合规定。

　　⑻、洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置应符合设计规定。

　　⑼、洞门构造尺寸及墙身，应符合表8.1的规定。

　　⑽、墙身砌体砌筑允许偏差应符合表8.2的规定。

　　2、洞口边仰坡

　　⑴、边、仰坡坡面和坡脚防护应符合设计要求。

　　⑵、边、仰坡坡顶应无危石，坡度符合设计要求，坡面无显著凹凸不平。

　　二、洞身开挖

　　表8.1洞门允许偏差（mm）

　　序号项目允许偏差检验数量检 验 方 法

　　1构造尺寸水平距离＜1003～7点查阅设计图，尺量

　　高差+50，-10

　　2墙

　　身断面

　　厚度混凝土＜20不少于7点查阅设计图，尺量

　　砌体＜40

　　垂直度全高＜50尺量

　　表面

　　平整度混凝土≯5观察、尺 量

　　砌体≯10

　　墙 面 坡 度±5%尺量

　　*当错缝确有困难时，可有一侧不大于40mm的错缝。

　　1、喷锚衬砌

　　⑴、喷锚衬砌开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。

　　⑵、喷锚衬砌断面欠挖量每平方米不大于0.1m2,最大欠挖值不大于5cm。

　　⑶、喷锚衬砌断面超挖值应符合表8.3的规定。

　　2、整体式衬砌

　　⑴、整体式衬砌开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。

　　⑵、整体式衬砌断面在拱、墙脚以上1m范围内应无欠挖,其它部分在岩层完整、抗压强度大于30MPa时,允许岩石个别突出部分(每平方米不大于0.1m2)侵入断面不得大于5cm。

　　⑶、整体式衬砌开挖断面允许超挖值应符合表8.4的规定。

　　表8.4允许超挖值(cm)

　　序号围岩条件类 别

　　开挖部位硬岩一般相当于Ⅵ类围岩中硬岩、软岩相当于Ⅴ~Ⅲ类围岩破碎松散岩石及土质相当于Ⅱ、Ⅰ类围岩（一般不需爆破开挖）检验数量检验方法

　　1拱 部平均10最大20平均15

　　最大25平均10最大15每5～10m检验一次，衬砌紧跟时，每次衬砌前检验一次量测周边轮廓断面，绘断面图，与设计断面核对

　　2边墙、仰拱、隧底平均10平均10平均10

　　三、洞身衬砌

　　1、锚喷衬砌

　　⑴、喷锚衬砌结构的中线、高程及内轮廓(隧道净空)必须符合设计要求。

　　⑵、混凝土、喷混凝土的强度等级必须符合设计要求。

　　⑶、喷混凝土喷层厚度(包括钢筋网喷射混凝土)应符合设计要求。喷层厚度应有90%及以上符合设计厚度,且喷面平顺,无漏喷。

　　⑷、喷射混凝土前,受喷面应无松动岩块,墙脚无虚碴堆积,且受喷面干净。

　　⑸、锚杆类型,规格,材质符合设计要求。且杆体顺直,表面无锈蚀。

　　⑹、砂浆锚杆的砂浆强度、孔内注浆量、锚杆插入深度及抗拔力符合设计要求，且锚杆孔内砂浆饱满,粘结均匀,托板与岩面密贴。

　　⑺、钢筋网的材质、规格、网络结构形式应符合设计要求,钢筋网与锚杆连接方便牢固。

　　⑻、钢架支撑的架立，应符合下列规定：

　　①、钢架材质、规格、强度和刚度应符合设计要求。

　　②、钢架各部接头及纵向拉杆等装配齐全连接牢固，底板安置稳定。

　　③、钢架支撑形状尺寸应与开挖面相适应，如作为衬砌结构组成部分则应与衬砌断面相配合，且焊接或栓接整体性好，坚固可靠。

　　9、锚杆设置偏差应符合表8.6的规定。

　　2、整体式衬砌

　　⑴、整体式衬砌结构的中线高程及内轮廓（隧道净空）必须符合设计要求。

　　⑵、拱墙衬砌混凝土或砌体的强度等级应符合设计要求。

　　⑶、拱墙衬砌厚度应符合设计要求。

　　⑷、边墙基底稳固，无虚碴杂物及淤泥。

　　⑸、拱墙衬砌外观质量应符合下列要求：

　　①、混凝土表面平顺，无蜂窝麻面。

　　②、砌体无缺角破损，石料无风化层及污渍，且各段外观平顺美观。

　　⑹、拱墙背后的回填应密实，且回填及时。

　　3、铺底

　　⑴、铺底厚度应符合设计要求，局部（每平方米内不大于0.3m2）厚度偏差不应大于50mm。

　　⑵、基底应无虚碴杂物及积水、冒水，且铺底表面平顺。

　　4、仰拱

　　⑴、仰拱厚度应符合设计要求。

　　⑵、仰拱混凝土强度，应符合设计规定。

　　⑶、仰拱基底应无虚碴杂物及积水、冒水，且仰拱表面平顺。

　　⑷、仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计，且拱座与边墙结合密贴。

篇4：钢筋工程质量验收标准保证措施质量要求

　　钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求

　　1原材方面

　　1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。

　　2、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。

　　半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。

　　原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上"根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.25（一级抗震时填1.25，二级抗震时填1.4）。"

　　3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用"凹"形尺测量）。

　　4、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

　　2配料加工方面

　　1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

　　2、进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须≥设计强度，抗弯强度符合相关规范。

　　3、进场钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。

　　4、进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

　　5、进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。

　　6、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。

　　3进场钢筋验收方面

　　进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

　　4现场钢筋绑扎安装质量标准

　　4.1钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉（GBJ50204）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。

　　4.2保证项目和基本项目

　　钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

　　4.3允许偏差项目

　　见下表：

　　项次项目允许偏差（mm）

　　1网眼的长与宽±10

　　2绑扎网眼±20

　　3骨架宽度、高度±5

　　4骨架长度±10

　　5受力筋间距±10

　　6受力筋排距±5

　　7钢筋弯起点位移20

　　8箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　9焊接预埋件中心线位置5

　　水平高差+3，-0

　　10受力筋保护层基础±10

　　梁、柱±5

　　墙、板±3

　　5钢筋焊接质量标准

　　1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊；

　　2、强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。

　　允许偏差项目

　　项次实测内容允许偏差（mm）检查方法

　　1同直径钢筋两轴线偏移量<0.15d尺量

　　2不同直径钢筋两轴线偏移量<4mm目测

　　3镦粗最大直径<1.4d尺量

　　4镦粗区长度<1.2d尺量

　　5镦粗区顶部与压焊面最大距离<0.25d尺量

　　6两钢筋轴线弯折<40尺量

　　6其它

　　1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　2、所有受力主筋不应点焊。

　　3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。

　　7质量管理与措施

　　1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

　　2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

　　3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

　　4、底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。

　　5、底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。

　　6、钢筋移位处理办法

　　框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，或砼中的骨料挤压钢筋；或振动棒振动钢筋等使钢筋造成位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患：

　　施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行上层钢筋的绑扎。

　　A、移位≤40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接；

　　B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。

　　8钢筋工程控制程序（表三）

篇5：模板安装质量验收标准保证措施

　　模板安装质量验收标准保证措施

　　1模板的拆除

　　1、拆模条件

　　钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）

　　结构类型结构跨度砼强度值

　　板≤2≥设计砼强度标准值百分率50%

　　＞2，＜8≥设计砼强度标准值百分率75%

　　梁≤8≥设计砼强度标准值百分率75%

　　外墙、柱7.5Mpa

　　内墙、柱1.2Mpa

　　2、拆模注意事项

　　拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

　　拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

　　模板验收质量标准保证措施

　　2进场竹胶板质量标准

　　2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

　　2.2外观质量检查标准（通过观察检验）

　　1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

　　2、公称幅面内不得有板边缺损。

　　3、每平米单板脱胶≤0.001m2。

　　4、每平米污染面积≤0.005m2。

　　5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

　　2.3规格尺寸标准

　　序号项目偏差标准

　　1厚度δ=18mm±0.8mm

　　2±3mm

　　3对角线长度差≤5mm

　　4翘曲度≤1.0%

　　厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

　　长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

　　对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

　　翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

　　2.4其它

　　四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

　　3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

　　4模板安装质量标准

　　必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。

　　5保证项目

　　模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

　　基本项目

　　1、接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

　　2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

　　3、允许偏差项目

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位移基础5尺量检查

　　柱、墙、梁3尺量检查

　　2标高+2，-5水准仪

　　3截面尺寸基础±10尺量检查

　　柱、墙、梁+4，-5尺量检查

　　4每层垂直度32m托线板

　　5大模内部相邻两板表面高低差1．5直尺和楔形塞尺

　　6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

　　7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量

　　8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量

　　外露长度+10，-0尺量

　　9预留洞中心线位移10拉线和尺量

　　截面内部尺寸+10，-0尺量

　　6其它

　　6.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

　　7.2阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

　　8模板工程质量控制

　　8.1质量控制程序（表四）

　　模板成型交验班组内实行 "三检制"，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

　　8.2质量控制注意点

　　1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

　　2、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

　　3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

　　4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

　　5、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。