室内给水管道安装工程质量控制

　　室内给水管道安装工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸和技术资料；

　　(2) 学习操作规程和质量标准；

　　(3) 管材、阀门以及其它材料和设备的准备。生活饮用水管道，应使用镀锌钢管，管径大于80mm时，可使用给水铸铁管；管道上的阀门：管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时，宜采用闸阀。材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量；

　　(4) 施工机具准备；

　　(5) 对操作人员进行技术交底。

　　施工

　　(1) 管道水平安装部分，应按设计要求留有适宜的坡度，且其坡向应正确。

　　(2) 管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求，埋设应平整牢固，排列整齐，支架与管于接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　(3) 镀锌钢管应采用螺纹连接，不能用焊接接口；给水铸铁管的接口可用承插接口；一般碳素钢管可用螺纹连接、法兰连接或焊接等。

　　(4) 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，对接紧密；螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。衬垫的材质须符合设计要求，给水管道宜采用橡胶垫，热水供应管道宜采用橡胶石棉垫；不得放置斜面垫或几个衬垫；衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。

　　(5) 管道采用螺纹连接时，管螺纹和管件的内管螟纺的加工精度须达到有关标准的规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝；接口处无外露油麻等缺陷；被破坏的管件镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；使用非管螺纹密封的管螺纹时，必须填加密封物。

　　(6) 非镀锌碳素钢管焊接接口的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范的规定；焊波应均匀一致；焊口表面无烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣和气孔等缺陷。

　　(7) 金属管道承插和套箍接口的环形间除均匀，接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，灰口密实、平整、光滑，并应做好湿养护。非金属管道的承插接口一般宜采用橡胶圈,圈接口应平直无扭曲，回弹间隙应符合施工规范的规定。

　　(8) 阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验，合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确；连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理。

　　(9) 暗装在墙壁及埋地部分的管道隐蔽前，以及整个管道系统安装完后，都必须作超工作压力的耐压强度试验。水压试验的方法须遵照有关规范规定执行。给水系统竣工后或交付使用前，还必须进行吹洗，直至除净管腔内的残积物，其水质符合使用要求为止。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 材料及设备合格证或试验报告；

　　(2) 水压试验记录和吹洗后水质检测记录；

　　(3) 施工记录；

　　(4) 自检记录；

　　(5) 质量评定记录。

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2：室内给水管道附件卫生器具给水配件安装工程质量控制

　　室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸及技术资料；

　　(2) 学习操作规程及质量标准；

　　(3) 附件、配件及材料准备，出具合格证，并根据设计要求对其进行验收。

　　(4) 施工机具准备；

　　(5) 附件、配件等运至现场定位；

　　(6) 对操作人员进行技术交底。

　　施工

　　(1) 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染、冻结的地方.

　　(2) 安装螺翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段。

　　(3) 明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面净距为10一30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。

　　(4) 安装室内消火栓，接口应朝外，阀门中心愿地面为1.2m，阀门距箱例面为140mm，距箱后内表面为100mm。水龙带与消火栓和快速接头绑扎应紧密，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

　　(5) 安装自动喷洒和水幕消防装置，应保证喷头的喷水效果。喷头位置、间距和方向须符合设计要求和施工规范规定。

　　(6) 供热管道应按设计要求装设伸缩器，并应按有关规定进行预拉伸。

　　(7) 卫生器具给水配件的接口应严密，启闭部分灵活，镀铬件完好无损伤，安装端正，其安装高度应符合设计和施工规范的要求，表面洁净，无外露油麻。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 附件、配件出厂合格证；

　　(2) 施工测量定位记录；

　　(3) 自检记录；

　　(4) 质量评定记录。

篇3：钢结构安装工程质量控制

　　钢结构安装工程的质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸和技术资料。

　　(2) 学习操作规程和质量标准。

　　(3) 按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。

　　(4) 安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。

　　(5) 安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。

　　(6) 对操作人员进行技术交底。

　　安装

　　(1) 构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。

　　(2) 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应按照有关规定补涂。

　　(3) 装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。

　　(4) 确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。

　　(5) 多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正；继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。

　　(6) 设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70％紧贴。

　　(7) 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

　　(8) 垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。

　　(9) 栏杆安装后须作强度检验。

　　(10)构件中心和标高基准点等标记完备清楚。

　　(11)结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。

　　(12)结构安装的允许偏差应符合规范的规定。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 连接材料合格证及试验报告；

　　(2) 设计更改通知；

　　(3) 测量记录；

　　(4) 施工记录；

　　(5) 自检记录；

　　(6) 质量评定记录

篇4：铝合金门窗安装工程质量控制

　　铝合金门窗安装工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸及技术资科；

　　(2) 学习操作规程及质量标准；

　　(3) 配合金门窗及附件准备，出具出厂合格证，其质量须符合设计要求和产品生产质量标准，现场应对照实物进行检查验收，必要时需进行风压及密封性试验；

　　(4) 安装工具准备；

　　(5) 门窗洞位置及外形尺寸检查；

　　(6) 门窗位置放线；

　　(7) 对操作人员进行技术交底 。

　　安装

　　(1) 框与墙体间缝隙填塞前，应仔细检查预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理是否符合设计要求，框与预埋件的连接是否牢固，并填写隐蔽记录。

　　(2) 门窗框与墙体间隙填嵌的材料和方法应符合设计要求，填嵌必须饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。

　　(3) 塞缝施工时不得损坏铝门窗防腐面，当塞缝材料为水泥砂浆时，可在铝材与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。

　　(4) 门窗扇的安装应保证门窗扇关闭严密，间隙均匀；平开门窗扇开关灵活，推拉门窗扇的扇与框搭接量应符合设计要求。

　　(5) 门窗的附件须按设计要求的规格，品种安装齐全，位置适宜、牢固，满足使用功能，且端正美观，表面无创伤等缺陷。

　　(6) 须注意外观质量，在安装过程中须有完整的保护措施，精心操作，达到表面洁净，无划痕、碰伤、及腐蚀，涂胶或镀膜无损坏，幅的周围、玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑，无气孔。

　　(7) 安装的允许偏差和限值应符合验评标准的规定。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 门窗及财件出厂合格证；

　　(2) 施工记录；

　　(3) 自检记录；

　　(4) 质量评定记录。

篇5：钢结构安装工程安全质量控制措施

　　钢结构安装工程安全、质量控制措施

　　1钢结构安装工程质量控制措施

　　钢结构安装工程质量控制主要从以下几个方面进行：

　　1.1测量质量控制

　　钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施：

　　(1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。

　　(2）保证测量人员持证上岗。

　　(3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

　　(4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

　　(5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

　　1.2焊接质量控制

　　1.2.1焊接质量现场保证措施

　　（1）焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。

　　（2）对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现场焊接参数按照焊接工艺评定进行。

　　（3）定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。

　　（4）加强对焊接材料的选择和保管，焊材在使用前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用。当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理，并分开存放、标识明确。

　　（5）在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工措施进行，保证焊接质量。

　　（6）在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。

　　2 安全施工制度保证体系

　　2.1安全技术交底制度

　　（1）工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。

　　（2）实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

　　2.2安全检查制度

　　（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。 检查的内容是查“两标贯彻”，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。

　　（2）执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

　　（3）班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；专职安全员每天做好安全检查；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。

　　2.3安全教育管理制度

　　（1）新工人入场安全教育制度。作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训，未经教育培训或教育培训考试不合格的人员，不得上岗作业。

　　（2）特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。

　　（3）生产过程中安全教育。要结合现场实际情况，对人员的培训考试建立考核成绩档案。

　　2.4安全用电制度

　　工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。