贴面工程质量控制

　　贴面工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸及技术资料。

　　(2) 学习操作规程及质量标准。

　　(3) 材料准备：饰面砖(板)品种规格、颜色、花纹、质量等级须符合设计要求。选购时应查阅产品说明书及质量合格证，注意各种饰面砖(板)的适用条件。对于有缺棱少角、外形歪斜、翘曲裂缝、表面凸凹和颜色不匀等缺陷的砖(板)，不宜使用。

　　(4) 确定施工方法：饰面砖及小规格的饰面板可采用粘贴施工法，大规格的饰面板(边长超过40cm，厚度在20cm以上，安装高度超过1m时)可采用钢筋网片锚固施工法或膨胀螺丝锚固施工法。并编制作业方案，制订保证质量措施。

　　(5) 基层表面应平整而又粗糙。光滑的表面应进行凿毛处理，基层表面残留的砂浆、尘土和油垢等应用钢丝刷刷净并用水冲洗。

　　(6) 对操作人员进行技术交底。

　　施工

　　(1) 大面积施工饰面砖(板)工程，应事先做好样板间或样板墙，经与有关人员共同鉴定合格后才可大面积施工。

　　(2) 釉面砖和外墙贴面砖，在镶贴前要先把砖清理干净，放入清水中浸泡。釉面砖要浸泡到不冒泡为止，一般不应少于2小时；外墙贴面砖则应隔夜浸泡，然后取出阴干备用。阴干的时间一般为半天左右，以砖块表面有潮湿感，但手按无水还为准。

　　(3) 镶贴前，应弹出地面标高位置线，然后弹出分层水平线和分格竖直线。在墙面上每隔1.5m左 右粘贴一块碎贴面砖作为标志块。

　　(4) 饰面砖在镶贴前应预排。预排时要注意，同一墙面上的横竖排列，均不应有一行以上的非整砖，非整砖应排列在次要部位或阴角处；撂砖时一般要求水平缝应与窗台、楦脸等齐平，竖向要求阳角及窗口处都应排列整砖，镶贴饰面砖的基层表面如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

　　饰面板安装前也应弹线预拼，阳角对接处的饰面石板应磨边卡角。

　　(5) 镶贴饰面砖的顺序应自下而上，自右而左进行；安装饰面板的顺序由下往上进行，每层板材由中间或某一端开始进行。

　　(6) 釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，再用橡皮锤轻轻敲打，使砖与基层贴紧，并注意确保砖的四周砂浆饱满，随时注意用靠尺找平，做到表面平整。

　　(7) 镶贴陶瓷锦砖时，先在已处理好的基层表面浇水湿润，并薄抹一道素水泥浆，随即抹上1:0.3水泥细纸筋或1:1.5水泥细砂浆作粘结层，其厚度为2-3mm；然后用湿布将陶瓷锦砖麻面擦干净，再洒水湿润，并抹上一层厚为2mm的白水泥浆，陶瓷锦砖的缝隙里要灌满水泥浆；然后轻轻将锦砖镶贴在粘结层上，拍实粘牢即可。镶贴时一定要掌握好时间，不能等粘结层砂浆干结收水，否则会造成粘结不牢，容易脱落的现象。

　　(8) 陶瓷锦砖每张之间的缝隙应与小块锦砖的缝隙基本一致。

　　(9) 为保证镶贴后的墙面平整，陶瓷锦砖粘结后，应将硬木拍板平放在贴好的锦砖面上，用小木锤轻轻敲击木拍板，并将所有的部砖满敲一遍。

　　(10)揭纸后应仔细查看陶瓷锦砖缝隙的大小和平直，不符合要求的应拔正调直。调缝应在粘结层砂浆初凝前进行。

　　(11)镶贴完经质量检查合格后，再进行勾缝或擦续处理。

　　(12)安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。

　　(13)饰面板安装就位后，应采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动，对临时固定后的板块，应用靠尺板、水平尺检查并调正板面平整，阴阳角方正。

　　(14)饰面板调正固定后，应用1：2．5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150-200mm，并插捣密实，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平接缝以下50至100mm处。

　　(15)饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

　　(16)夏季施工时应防止暴晒，冬季施工应采取一定的防冻措施 。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 材料合格证；

　　(2) 施工记录；

　　(3) 自检记录；

　　(4) 质量评定记录。

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篇2：玻璃工程质量控制

　　玻璃工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸和技术资料；

　　(2) 学习操作规程和质量标准；

　　(3) 材料准备，出具合格证，品种、规格及颜色须符合设计要求；

　　(4) 对操作人员进行技术交底。

　　施工

　　(1) 玻璃宜集中裁配，裁割后的边缘不得有缺口和斜曲。冬季施工，从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其缓暖后方可进行裁口。

　　(2) 安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口全长涂抹底油灰。

　　(3) 大玻璃安装时，要与边框留有空隙，以适应玻璃热胀冷缩的尺寸，空隙一般为5mm。安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。

　　(4) 楼梯间和阳台等的围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，玻璃围结构的金属框格接处,应衬橡皮垫或塑料垫。

　　(5) 安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。

　　(6) 对于玻砖砖工程，每砌完一层玻璃砖即用湿布擦去砖面沾着的水泥浆；勾缝先勾水平缝，再勾竖缝，要求缝内平滑、深浅一致，并保持砖面整洁．

　　(7) 玻璃安装应平整、牢固，不得有松动现象。

　　(8) 木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平，木压条捌角处应互相紧密连接，并与裁口紧贴。

　　(9) 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得落在玻璃槽口外面。

　　(10)用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面。

　　(11)密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝齐平。

　　(12)墙、隔断、顶棚安装的玻璃砖，不得移位，翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。

　　(13)拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。

　　(14)竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 玻璃等材料的出厂质量证明；

　　(2) 施工记录；

　　(3) 自检记录；

　　(4) 质量评定记录。

篇3：深层搅拌地基工程质量控制

　　深层搅拌地基工程质量控制

　　1 准备工作

　　(1) 学习有关图纸及技术资料，特别是工程地质勘察资料。

　　(2) 学习操作规程和质量标准。

　　(3) 编制施工组织设计。

　　(4) 平整场地，清除地上、地下一切障碍物，场地整平标高应比设计的基底标高再高出0.5m，搅拌桩仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.5m的桩身质量较差的搅拌桩挖去。

　　(5) 测量放线。

　　(6) 机械进场就位。

　　(7) 选购固化剂和外掺剂，出具合格证明。

　　(8) 对操作人员进行技术交底。

　　2 施工

　　(1) 深层搅拌施工可按下列步骤进行：1)深层搅拌机械就位，2)预搅下沉；3)喷浆搅拌提升；4)重复搅拌下沉，5)重复搅拌提升直至孔口；6)关闭搅拌机械。

　　(2) 施工前应标定深层搅拌机械的施工参数，并先打数根试桩，以最后确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等。

　　(3) 施工使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内试验检验方能使用。

　　(4) 浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，搅拌必须均匀。

　　(5) 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断，当搅拌机重新起动时，为了防止断桩，均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。

　　(6) 应保证起用设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。

　　(7) 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。

　　3质量检验

　　(1) 在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2％。

　　(2) 经触探检验，对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。

　　(3) 场地复杂或施工有问题的桩尚应进行单桩裁荷试验，检验其承载力。

　　(4) 对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。

　　(5) 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量。

　　4质量评定执行有关质量验评标准

　　1、资料整理

　　(1) 固化剂和外掺剂合格证明；

　　(2) 加固土室内试验记录；

　　(3) 制桩记录；

　　(4) 桩位竣工图；

　　(5) 工程地质资料；

　　(6) 自检记录，包括桩位、桩数与桩顶质量记录；

　　(7) 质量评定记录。

篇4：打(压)桩工程质量控制

　　打(压)桩工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸和技术资料。

　　(2) 学习操作规程和质量标准。

　　(3) 编制施工组织设计(或方案)。

　　(4) 材料淮备：

　　1) 检查桩的出厂合格证，并观察检查桩身质量是否符合设计要求和施工规范规定；

　　2) 起吊、搬运、堆放到施工地点(注意龄期是否已够)。

　　(5) 打(压)桩机械准备，并应特别注意桩锤的选择。

　　(6) 桩位测量放线。

　　(7) 对操作人员进行技术交底。

　　打(压)桩

　　(1) 打桩宜重锤低击。

　　(2) 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm。

　　(3) 锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫。

　　(4) 桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。

　　(5) 注意打桩顺序：

　　1)根据桩的密集程度：

　　A、自中间向两个方向对称进行；

　　B、自中间向四周进行；

　　C、由一侧向单一方向进行(在糟土、亚粘土地区避免采用)。

　　2) 根据基础的设计标高，宜先深后浅；

　　3) 根据桩的规格，宜先大后小；先长后短；

　　4) 根据桩位与原有建(构)筑物的距离，宜先近后远。

　　(6) 应特别注意桩的接头节点处理的方法和质量。如用焊接时，焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层；焊完一层后，应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开；焊接完成后宜自然冷却一段时间后方可开打，严禁用水冷却。

　　(7) 垂直度偏差不得超过规范规定的允许范围。

　　(8) 贯入度及桩尖标高须符合设计要求：如桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主；如桩尖位于其它较软土层时，以桩尖标高控制为主。

　　(9) 遇到异常现象时，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理。

　　质量评定

　　（1）执行有关质量验评标准。

　　（2）资料整理

　　1) 工程地质勘察报告；

　　2) 桩的静、动荷载试验资料和确定桩贯入度的记录；

　　3) 材料试验报告；

　　4) 桩制作出厂记录；

　　5) 桩位测量放线图；

　　6) 桩打(压)入记录；

　　7) 桩位的竣工平面图；

　　8) 隐蔽验收记录；

　　9) 自检记录；

　　10)质量评定记录。

篇5：地下防水工程质量控制

　　地下防水工程的质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习图纸和有关贷科。

　　(2) 学习操作规程和质量标准。

　　(3) 编制施工组织设计，制订保证防水混疑土质量的措施。

　　(4) 材料选购，出具出厂合格证明及试验报告。

　　(5) 按设计的强度及抗渗要求，通过试验选定防水混疑土的配合比，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。

　　(6) 振捣器等施工机具的准备。

　　(7) 检查脚手架及道路。

　　(8) 地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下不小于300mm处，直至防水工程全部完成为止。

　　(9) 模板、钢筋工程隐蔽前验收签证。

　　(10)对操作人员进行技术交底。

　　混凝土施工

　　(1)防水混凝土所用材料应符合下列规定：

　　1) 水泥标号不宜低于425号；

　　2) 石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％；

　　3) 砂宜采用中砂；

　　4) 水应采用不含有害物质的洁净水；

　　5) 外加剂可根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。在施工过程中应按规定进行检查。

　　(2) 木工、钢筋工跟班保质量。

　　(3) 应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。

　　(4) 须采用机械振捣密实，避免漏振、欠振和超振。

　　(5) 底板及顶板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝；墙体一般只允许按规定形式留设水平施工缝。

　　(6) 在施工缝上继续浇筑混凝土前，应严格按施工规范进行处理。

　　(7) 注意控制穿墙管处、预埋件处及钢筋密集处的混凝土质量。

　　(8) 如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取螺栓加焊止水环或螺栓加堵头等止水措施。

　　(9) 冬季施工应采取相应措施。

　　(10)按规定预留混凝土试块。

　　养护

　　注意养护，保持湿润。养护时间不得少于14昼夜。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准。

　　资料整理

　　(1) 原材料的质量证明资料；

　　(2) 试块抗压和抗渗报告；

　　(3) 配合比试验报告；

　　(4) 隐蔽前验收会签记录；

　　(5) 施工记录；

　　(6) 事故处理记录；

　　(7) 自检记录；

　　(8) 质量评定记录。