混凝土工程质量控制

　　混凝土工程的质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标淮。

　　(2) 编制施工组织设计。

　　(3) 选购水泥，进场须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验。

　　(4) 组、细骨料准备，注意粗骨料的最大粒径和级配。进场后按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

　　(5) 外加剂及掺合料根据需要准备。

　　(6) 通过试配确定配合比，注意有无抗冻、抗渗要求，是否采用泵送。

　　(7) 检查脚手架及道路。

　　(8) 对模扳内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

　　(9) 浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。

　　(10)对操作人员进行技术交底。

　　混凝土拌制

　　(1) 须保证原材料称量的准确。

　　(2) 混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。

　　混凝土运输和浇筑

　　(1) 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。

　　(2) 采用泵送混凝土时：1)输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；2)泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；3)预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；4)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

　　(3) 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防止措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

　　(4) 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落。

　　(5) 浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。

　　(6) 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。

　　(7) 采用振捣器捣实混凝土时：1)每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2)当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；3)当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

　　(8) 木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

　　(9) 施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。

　　(10)冬季施工应按有关规定进行。

　　(11)按规定预留混凝土试块。

　　养护

　　对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，对缺陷进行修整，不合格的应返工处理。

　　资料整理

　　(1) 材料合格证及试验报告；

　　(2) 试块的试压报告；

　　(3) 隐蔽工程验收记录；

　　(4) 施工记录；

　　(5) 自检记录；

　　(6) 质量评定记录。

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篇2：商品混凝土质量控制措施

　　商品混凝土质量控制措施

　　**新电视塔工程，是一项社会影响大、技术要求高的重点工程，。为此我们借鉴上海东方明珠电视塔、上海金茂大厦、上海环球金融中心大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土研制与应用成功经验，提出以下技术质量保证措施。

　　1 选用优质原材料

　　混凝土的组成材料为水泥、砂、石、外掺料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，真接影响到混凝土的质量及其性能，对原材料进行认真的筛选，这是确保混凝土质量的基础。

　　1.1水泥

　　水泥是混凝土中主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。因此，为确保混凝土质量，我们从以下几方面加以控制：

　　1) 采用旋窑生产的水泥。从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。

　　2）优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低的强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

　　3）将水泥强度富余量、强度标准差，初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商（厂家）。

　　4）运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比及调整的依据。

　　1.2骨料

　　在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。因此砂、石的质量将给予充分的重视。

　　1.3外掺料

　　能够用于混凝土的外掺料种类很多。特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也尽不同，因此，选用粉煤灰时我们考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。

　　1.4外加剂

　　外加剂作为混凝土的第5种组分，已是混凝土中不可缺少的一部分，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组份进行复试，掌握其质量特性。把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度时损失小等性能的外加剂作为优选产品。

　　2 加强原材料的管理

　　1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

　　2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。

　　3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

　　3 混凝土配合比的设计及控制管理

　　混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此必须高度重视，确保工程所需的耐久性。

　　3.1混凝土配合比设计原则

　　1) 用低水胶比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和良好的对钢筋的长期防腐蚀性能。

　　2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。

　　3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

　　3.2 混凝土配合比管理

　　1) 结合**新电视塔工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，由专人按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，还须经项目和拌站技术负责人共同审核后方能应用于生产。

　　2) 混凝土配合比生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

　　4 加强原材料、混凝土质量检验

　　质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段，因此，要强化原材料、混凝土质量检验。

　　1) 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

　　2) 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

　　3) 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

　　5 强化生产过程质量控制

　　1) 确保计量精度

　　配料系统是混凝土生产的重要部分，我们采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土能够按配比严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动（静）校验，以确保达到GB14902《预拌混凝土》规定的计量要求.

　　2) 确定合理搅拌时间

　　根据搅拌机的类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。

　　3) 加强过程检测

　　在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况应查明原因，采取措施措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站。

　　6 加强施工现场的技术管理

　　1) 根据工程要求、施工方案和原材料的特点，将混凝土的性能特点（如缓疑、强度增长规律、养护方式等）情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作，确保施工质量。

　　2) 确保混凝土浇注的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇注的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

　　3) 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

　　4) 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站

派出现场服务员或技术人员，监督、处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

篇3：混凝土工程质量控制措施

　　混凝土工程的质量控制措施

　　-- 原材料

　　应选择业主指定或大厂家的商品混凝土，砼用原材料的选择按照技术方案的要求执行，原材料的试验按照相应的标准执行。

　　-- 混凝土施工

　　砼浇筑前，一定要掌握天气预报，避开恶劣天气，并做好必要的准备措施；

　　砼浇筑前，施工员一定要提前一天组织质检、砼工班组对模板的质量进行交接验收，砼班组熟悉浇筑环境，对难震捣的部位做出标识，必要时报告上级解决；清理干净模板内的杂物，做好浇筑前的准备；

　　砼供到浇筑地点后，需核对砼的技术指标，确定无误后，进行坍落度测试；

　　混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

　　为防止柱墙烂根，在浇筑砼前，先浇筑20～50mm厚的同配比的砂浆，然后浇筑砼；

　　振捣时，指定经过培训的专人负责指定区域，振捣操作规范、不漏振、欠振、过振，并安排质检人员旁站，监督。

　　施工缝的留置位置，应按照施工技术方案的要求留置，设计要求钢筋混凝土墙不允许留设垂直施工缝；

　　用水准仪控制砼的表面标高误差在10mm以内、楼板砼面应两次收压处理，防止产生干缩裂缝；

　　混凝土的养护应在浇筑的砼终凝后就开始，防止早期脱水，养护时间至少7天，对于掺加减水剂或抗渗砼养护必须满足14天

　　混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

　　在竖向结构中(柱、墙)浇筑混凝土，应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

　　柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

　　混凝土的振捣应分层捣固，插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍，平板振动为200 mm；捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

　　浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

　　模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

　　木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用海绵条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

　　在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

　　插入式振捣器应采用垂直振捣方法，振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40～45°。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

　　预埋件位置要考虑施工方便，施工前预埋件除锈和去污染处理。对有振动的预埋件，应做成预制块，表面做好防水处理，然后再与砼浇筑成整体。

　　混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。

　　-- 施工缝处理

　　认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

　　在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。

　　施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。

　　两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。

篇4：混凝土和砂浆两强质量控制措施

　　混凝土和砂浆"两强"质量控制措施：

　　混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。

　　1 对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。

　　2 对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。

　　3 按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。

　　4 严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。

　　5 组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。

　　6 砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

　　7 水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免降低砼强度。

　　8 砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用施水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。

篇5：预制混凝土静压桩施工质量控制简述

　　预制混凝土静压桩施工的质量控制简述

　　桩基础是一种能适应各种地质条件、各类建(构)筑物荷载要求的基础。它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。

　　预制砼桩种类繁多，可用各种材料、不同制作方法，生产出不同的桩型，本文简述预制砼静压方桩施工的质量控制问题。

　　一、静压桩施工

　　1.对静压桩施工的要求

　　1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。

　　2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

　　3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。

　　4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

　　5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

　　6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

　　7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

　　8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。

　　9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

　　2.静压桩施工工艺流程

　　静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

　　3.静压桩施工准备

　　1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。

　　2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。

　　3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

　　4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

　　5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。

　　4.静压桩的验收、起吊、搬动、堆放

　　1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20**)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。

　　2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长)；一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为预制桩长，在10米3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：

　　表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

　　4)预制静压桩的堆放

　　预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。

　　二、静压桩质量控制

　　1.静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。

　　2.根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。

　　3.油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。

　　4.静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。

　　5.桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。

　　6.静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

　　7.静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。

　　8.压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

　　9.压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。

　　10.沉桩质量控制

　　1)沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。

　　2)沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。

　　3)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。

　　4)送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。

　　11.压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇

时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。