铝合金门窗安装工程质量控制

　　铝合金门窗安装工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸及技术资科；

　　(2) 学习操作规程及质量标准；

　　(3) 配合金门窗及附件准备，出具出厂合格证，其质量须符合设计要求和产品生产质量标准，现场应对照实物进行检查验收，必要时需进行风压及密封性试验；

　　(4) 安装工具准备；

　　(5) 门窗洞位置及外形尺寸检查；

　　(6) 门窗位置放线；

　　(7) 对操作人员进行技术交底 。

　　安装

　　(1) 框与墙体间缝隙填塞前，应仔细检查预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理是否符合设计要求，框与预埋件的连接是否牢固，并填写隐蔽记录。

　　(2) 门窗框与墙体间隙填嵌的材料和方法应符合设计要求，填嵌必须饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。

　　(3) 塞缝施工时不得损坏铝门窗防腐面，当塞缝材料为水泥砂浆时，可在铝材与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。

　　(4) 门窗扇的安装应保证门窗扇关闭严密，间隙均匀；平开门窗扇开关灵活，推拉门窗扇的扇与框搭接量应符合设计要求。

　　(5) 门窗的附件须按设计要求的规格，品种安装齐全，位置适宜、牢固，满足使用功能，且端正美观，表面无创伤等缺陷。

　　(6) 须注意外观质量，在安装过程中须有完整的保护措施，精心操作，达到表面洁净，无划痕、碰伤、及腐蚀，涂胶或镀膜无损坏，幅的周围、玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑，无气孔。

　　(7) 安装的允许偏差和限值应符合验评标准的规定。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 门窗及财件出厂合格证；

　　(2) 施工记录；

　　(3) 自检记录；

　　(4) 质量评定记录。

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篇2：装饰装修门窗工程质量控制要点

　　装饰装修门窗工程质量控制要点

　　1.门窗工程验收时应检查下列文件和记录：

　　a、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

　　b、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

　　c、特种门及其附件的生产许可文件。

　　d、隐蔽工程验收记录。

　　e、施工记录。

　　2. 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

　　a、人造木板的甲醛含量。

　　b、建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

　　3.门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

　　a、预埋件和锚固件。

　　b、隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

　　4.各分项工程的检验批应按下列规定划分：

　　a、同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

　　b、同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

　　5.门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。

　　6.金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

　　7.木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。

　　8.建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

　　9.金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

　　10.金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

　　11.金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

　　12.铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

　　检验方法：用弹簧秤检查。

　　13.金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

　　14.防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程:: 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

　　检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

　　15.玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。

　　16.带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

　　17.单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

篇3：门窗工程质量控制手段检验检测工具方法

　　门窗工程质量控制手段、检验检测工具及方法

　　1、木门窗制作与安装工程

　　本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收

　　主控项目

　　1-1 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

　　检验方法：观察，检查材料进场验收记录和复验报告

　　1-2 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JC/T122）的规定。

　　检验方法：检查材料进场验收记录

　　1-3 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

　　检验方法：观察，检查材料朝霞验收入记录

　　1-4 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一样。

　　检验方法：观察

　　1-5 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

　　检验方法：观察，手扳检查

　　1-6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

　　检验方法：观察

　　1-7 木门窗的品种、类型规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

　　检验方法：观察，尺量检查，检查成品门的产品合格证书

　　1-8 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

　　检验方法：观察，手扳检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　1-9 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

　　检验方法：观察，开启和关闭检查，手扳检查

　　1-10 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

　　检验方法：观察，开启和关闭检查，手扳检查

　　一般项目

　　1-11木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

　　检验方法：观察

　　1-12木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

　　检验方法：观察

　　1-13木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

　　检验方法：观察

　　1-14木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

　　检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　1-15 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

　　检验方法：观察，手扳检查

　　1-16 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

　　木门窗制作的允许偏差和检验方法

　　项次项目构件名字允许偏差(mm)检验方法

　　普通高级

　　1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查

　　扇22

　　2对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

　　3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查

　　4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

　　扇+2；0-1；0

　　5裁口、线条结合处高低差框、扇40.5用钢直尺和塞尺检查

　　6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查

　　1-17 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定

　　木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

　　项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法

　　普通高级普通高级

　　1门窗槽口对角线长度差--32用钢尺检查

　　2门窗框的正、侧面垂直度--21用1m垂直检测尺检查

　　3框与扇、扇与扇接缝高低差--21用钢直尺和塞尺检查

　　4门窗扇对口缝1~2．51．5~2--用塞尺检查

　　5工业厂房双扇大门对口缝2~5---用塞尺检查

　　6门窗扇与上框间留缝1~21~1.5--用塞尺检查

　　7门窗扇与侧框间留缝1~2.51~1.5--

　　8窗扇与下框间留缝2~32~2.5--

　　9门扇与下框间留缝3~53~4--

　　10双层门窗内外框间距--43用钢尺检查

　　11无下框时门扇与地面间留缝外门4~75~6--用塞尺检查

　　内门5~86~7--

　　卫生间门8~128~10--

　　石房大门10~20---

篇4：办公楼门窗质量控制措施

　　办公楼门窗质量控制措施

　　本工程涉及木门窗、铝合金门窗和塑钢门窗，对门窗的的加工、五金件的配置，要由生产厂家提供图纸，经过我项目部、业主或设计的审核认可；

　　门窗的五金件的连接应使用不锈钢材料；

　　门窗框安装后，与墙体之间的缝隙要使用水泥聚合物砂浆填充密实，再抹洞口侧面的水泥砂浆，门窗不能与水泥砂浆直接接触，每边应留3～5mm的缝隙，用防水密封胶密封；

　　检查固定门窗框的固定件材料、间距、立框的位置、垂直度；

　　检查门窗的五金配件是否齐全；

篇5：工程项目门窗施工质量控制措施

　　工程项目门窗施工质量控制措施

　　1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

　　2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。

　　3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

　　4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／8-1／10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

　　5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

　　6.先立门窗框(立口)

　　(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；

　　(2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条；

　　(3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.

　　门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按图立口；

　　(4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上；

　　(5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。

　　7．后塞门窗框(后塞口)

　　(1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；

　　(2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；

　　(3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。

　　(4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；

　　(5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；