钢结构安装工程质量控制

　　钢结构安装工程的质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸和技术资料。

　　(2) 学习操作规程和质量标准。

　　(3) 按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。

　　(4) 安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。

　　(5) 安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。

　　(6) 对操作人员进行技术交底。

　　安装

　　(1) 构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。

　　(2) 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应按照有关规定补涂。

　　(3) 装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。

　　(4) 确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。

　　(5) 多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正；继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。

　　(6) 设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70％紧贴。

　　(7) 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

　　(8) 垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。

　　(9) 栏杆安装后须作强度检验。

　　(10)构件中心和标高基准点等标记完备清楚。

　　(11)结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。

　　(12)结构安装的允许偏差应符合规范的规定。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 连接材料合格证及试验报告；

　　(2) 设计更改通知；

　　(3) 测量记录；

　　(4) 施工记录；

　　(5) 自检记录；

　　(6) 质量评定记录

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篇2：铝合金门窗安装工程质量控制

　　铝合金门窗安装工程质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸及技术资科；

　　(2) 学习操作规程及质量标准；

　　(3) 配合金门窗及附件准备，出具出厂合格证，其质量须符合设计要求和产品生产质量标准，现场应对照实物进行检查验收，必要时需进行风压及密封性试验；

　　(4) 安装工具准备；

　　(5) 门窗洞位置及外形尺寸检查；

　　(6) 门窗位置放线；

　　(7) 对操作人员进行技术交底 。

　　安装

　　(1) 框与墙体间缝隙填塞前，应仔细检查预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理是否符合设计要求，框与预埋件的连接是否牢固，并填写隐蔽记录。

　　(2) 门窗框与墙体间隙填嵌的材料和方法应符合设计要求，填嵌必须饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。

　　(3) 塞缝施工时不得损坏铝门窗防腐面，当塞缝材料为水泥砂浆时，可在铝材与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。

　　(4) 门窗扇的安装应保证门窗扇关闭严密，间隙均匀；平开门窗扇开关灵活，推拉门窗扇的扇与框搭接量应符合设计要求。

　　(5) 门窗的附件须按设计要求的规格，品种安装齐全，位置适宜、牢固，满足使用功能，且端正美观，表面无创伤等缺陷。

　　(6) 须注意外观质量，在安装过程中须有完整的保护措施，精心操作，达到表面洁净，无划痕、碰伤、及腐蚀，涂胶或镀膜无损坏，幅的周围、玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑，无气孔。

　　(7) 安装的允许偏差和限值应符合验评标准的规定。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

　　资料整理

　　(1) 门窗及财件出厂合格证；

　　(2) 施工记录；

　　(3) 自检记录；

　　(4) 质量评定记录。

篇3：钢结构安装工程安全质量控制措施

　　钢结构安装工程安全、质量控制措施

　　1钢结构安装工程质量控制措施

　　钢结构安装工程质量控制主要从以下几个方面进行：

　　1.1测量质量控制

　　钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施：

　　(1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。

　　(2）保证测量人员持证上岗。

　　(3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

　　(4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

　　(5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

　　1.2焊接质量控制

　　1.2.1焊接质量现场保证措施

　　（1）焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。

　　（2）对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现场焊接参数按照焊接工艺评定进行。

　　（3）定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。

　　（4）加强对焊接材料的选择和保管，焊材在使用前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用。当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理，并分开存放、标识明确。

　　（5）在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工措施进行，保证焊接质量。

　　（6）在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。

　　2 安全施工制度保证体系

　　2.1安全技术交底制度

　　（1）工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。

　　（2）实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

　　2.2安全检查制度

　　（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。 检查的内容是查“两标贯彻”，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。

　　（2）执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

　　（3）班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；专职安全员每天做好安全检查；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。

　　2.3安全教育管理制度

　　（1）新工人入场安全教育制度。作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训，未经教育培训或教育培训考试不合格的人员，不得上岗作业。

　　（2）特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。

　　（3）生产过程中安全教育。要结合现场实际情况，对人员的培训考试建立考核成绩档案。

　　2.4安全用电制度

　　工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。

篇4：模板制作和安装质量控制措施

　　模板制作和安装质量控制措施

　　模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-20**）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

　　一、组织措施

　　1、组织措施

　　基础施工阶段建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。

　　2、质量管理程序

　　基本要素质量工作质量

　　二、技术管理措施

　　1、主控项目

　　1）安装现浇结构的模板及其支架时，模板支架下面的基层或楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

　　2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

　　2、 一般项目

　　1）模板安装应满足下列要求：

　　模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

　　2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

　　3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合定；

　　4）现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。

　　5）模板垂直度控制

　　（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

　　（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

　　（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

　　6）顶板模板标高控制

　　每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

　　7）模板的变形控制

　　（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

　　（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

　　（3）门窗洞口处对称下混凝土；

　　（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

　　（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

　　（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

　　8）模板的拼缝、接头

　　模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

　　9）窗洞口模板

　　在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

　　10）清扫口的留置

　　楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为50×100mm 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。

　　11）墙柱模板施工应做好配合工作，合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

　　12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

　　13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

　　3、脱模剂及模板堆放、维修

　　1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

　　2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

　　3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

　　4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

　　4、其他注意事项

　　在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

　　1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

　　2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

　　3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

　　4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

　　5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

　　6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

　　7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

　　8）模板施工前，对班组进行书面技术交底。

　　9）实行模板放样制度：模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图。

　　10）确保模板支撑牢固，不位移，不炸模，确保断面尺寸，标高正确无误。

　　11）模板必须满足钢度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇捣混凝土重量，侧压力及施工荷载

　　12）做好各工种的配合、验收和监护工作，杜绝质量偏差，浇捣砼过程中，项目部有专人监督。

篇5：钢结构安装施工质量控制要点

　　钢结构安装施工质量控制要点

　　①钢结构地进场时应有产品质量证明书，其焊接连接、紧固件接连、钢构件制作等分项工作验收合格。

　　②验算构件吊装的稳定性，合理选择吊装机械，确定经济可行的吊装方案。

　　③钢结构应符号设计要求及规范规定。运输、堆放、吊装等造成钢结构变形或脱落，必需进行校正和修改。

　　④多层或高层框架结构的安装，在每一层吊装完成后，应根据中间验收记录、测量资料进行校正，必要时通知构件厂调整长度。吊车梁和轨道的调整要在主要构件固定后进行。

　　⑤设计要求订紧的结点，相接触的两个平面必需有70％的接触面，用0.3mm塞尺检查，边缘最大间隙不得大于0.8mm。

　　⑥垫铁的位置应保证柱底的刚度，垫铁的布置不应使柱子或底座承受负加荷载。

　　⑦每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制。

　　⑧在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石砼、灌浆料等二次浇灌。