钢筋工程施工质量控制

　　钢筋工程施工质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。

　　(2) 选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验，合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。

　　(3) 焊条、焊剂难备，出具合格证。

　　(4) 加工及焊接设备准备，注意保养。

　　(5) 有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。

　　钢筋冷拉和冷拔

　　(1) 钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定；测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。

　　(2) 钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后，须稍停，然后再放松。

　　(3) 钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并应抽样进行拉力和冷弯试验。

　　(4) 低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。

　　钢筋加工

　　(1) 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。

　　(2) 钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

　　(3) 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。

　　(4) 钢筋弯钩或弯折应符合规定。

　　钢筋焊接

　　(1) 根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。

　　(2) 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

　　(3) 焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

　　(4) 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

　　(5) 冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。

　　(6) 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定。

　　(7) 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

　　钢筋绑扎与安装

　　(1) 钢筋的绑扎应符合：1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；3) 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4)在校中竖向钢筋搭按时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。

　　(2) 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。

　　(3) 钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　(4) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

　　(5) 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。

　　(6) 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的要返工处理。

　　资料整理

　　(1) 钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复检报告及焊件试验报告；

　　(2) 钢筋代用单；

　　(3) 施工记录；

　　(4) 自检记录；

　　(5) 隐蔽验收记录；

　　(6) 质量评定记录。

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篇2：钢筋砼浇筑工程质量控制措施

　　钢筋及砼浇筑工程质量控制措施

　　（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。

　　（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。

　　（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

　　（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。

　　（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。

　　(6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：①使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

　　（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。

　　（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

　　（9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。

　　（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C--100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。

篇3：办公楼钢筋工程质量控制措施

　　办公楼钢筋工程质量控制措施

　　-- 原材料

　　钢筋的采购，按照技术部门提供的技术规格书的要求，选择合格供应商；

　　钢筋进场时，先检查表面质量是否合格，钢筋的直径和肋，应特别注意，其余应检查平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣，再按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，抽样时，应由业主现场见证，封样。其质量必须符合有关标准的规定。

　　当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验。

　　钢筋的堆放一定要分类，用标识牌，写明钢筋级别、规格、是否验收。

　　-- 钢筋加工

　　制作的钢筋分类堆放，立标识牌，注明加工单编号、使用部位，每份钢筋应挂标识牌，严防用错；

　　不能随意代换钢筋，当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；

　　钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定：

　　HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

　　钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应大于钢筋直径的5倍。

　　除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式按照抗震要求设置，箍筋弯钩的内弧直径应不小于2.5倍的箍筋直径，还应不小于受力钢筋的直径；箍筋的弯钩弯折角度为135°；箍筋弯后的平直部分的长度不应小于10倍的箍筋直径。

　　钢筋的调直可用冷拉方法，HPB235级的钢筋冷拉率不宜大于4％；本工程的HPB335、HPB400级的钢筋不作调直，弯折的钢筋不用。

　　钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

　　项目允许偏差（mm）

　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯折位置±20

　　箍筋内净尺寸±5

　　-- 钢筋的连接

　　钢筋的连接本工程拟采用绑扎搭接和等强机械连接及焊接的方式。

　　纵向受力钢筋直径不小于16mm时，水平筋采用电弧搭接焊或镦粗直螺纹钢筋接头，竖向筋采用电渣压力焊或镦粗直螺纹钢筋接头，其余直径的钢筋，可以采用搭接；

　　采用钢筋镦粗直螺纹连接时，其加工、连接及检验要符合JG/T3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》的规定。

　　按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

　　接头末端至钢筋的弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

　　在施工现场，应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对焊接接头的外观进行检查，其质量应符合规定；

　　本工程中焊接接头在同一构件内的接头相互错开，同一区段内的接头百分率不大于50％；

　　纵向钢筋的搭接连接的位置、长度、同一区段内的接头百分率必须按照设计图纸的规定执行；

　　框架柱、框支柱钢筋的接头，具体方式及要求按照设计执行03G101-1，且箍筋在搭接长度范围内加密，间距≤5倍的箍筋直径且≤100mm；

　　-- 钢筋的绑扎

　　向参与施工的人员进行施工技术交底，明确施工顺序，施工方法；

　　绑扎钢筋前，先分清主次梁，基础部分先绑扎次梁的钢筋，再绑扎主梁的钢筋， 主体部分先绑扎主梁的钢筋，再绑扎次梁的钢筋，注意梁柱交叉处的钢筋保护层，如果因次梁重叠多，导致最上层的钢筋保护层偏小，应向设计建议将次梁的钢筋放在主梁的中间；

　　绑扎板钢筋前，先按照图纸间距要求画线，板边的钢筋距离支座不超过设计间距的1/2且50mm，钢筋铺设后，先不要绑扎，检查钢筋的接头位置、品种、级别、规格和数量是否符合设计要求；

　　钢筋的纵横交点，采用点点绑扎，绑扎采用兜扣或方向交错的顺扣；

　　梁的箍筋开口位置在架立筋上，错开，柱的箍筋开口交错放在每根柱筋上，纵筋搭接处的箍筋按设计加密；

　　下层柱筋升到上层时，在楼板部位，应用小一个柱筋直径的箍筋收紧柱筋，以利于上层柱筋的搭接，采用电渣压力焊的除外；

　　架设钢筋马凳控制钢筋位置，特别注意悬挑结构的钢筋；

　　在浇筑混凝土之前，应做好钢筋隐蔽工程验收，内容包括：

　　纵向钢筋的品种，规格，数量，位置等；

　　钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率等；

　　箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

　　预埋件的规格、数量、位置等。

　　-- 钢筋焊接工序质量控制

　　对焊条（焊剂）的存放要满足规定要求，在焊前要烘焙；控制缝长、宽、厚度的要求；焊接过程注意接头的对中和焊接电流的大小，防止出现凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等缺陷。

　　焊工必须持有效证件，禁止无证上岗；焊工施焊前，按规定进行焊接工艺试验。

　　每批钢筋焊接后，应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验。专职检查人员在自检后对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查机械性能；检查焊条型号。

篇4：工程项目钢筋施工质量控制措施

　　工程项目钢筋施工质量控制措施

　　1)质量管理点的设置：

　　包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

　　2)预控措施：

　　应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；

　　加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

　　3)相关人员的质量保证措施：

　　技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检，互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

　　4)成品保护措施：

　　设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。

　　5)做好管理点的质量记录。

篇5：钢筋工程质量控制要点

　　钢筋工程的质量控制要点

　　1钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎时应对每个接头进行尺量。

　　3钢筋安装位置允许偏差符合下表规定。

　　钢筋接头的力学性能检验合格，同一区段内钢筋接头面积的百分比符合设计要求。