中学教学楼工程质量保证措施(2)

　　中学教学楼工程质量保证措施（2）

　　第四节质量通病防治措施

　　一、土方工程：

　　1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在下一层回填土符合设计要求和规范规定后才能回填上一层。

　　2、严格控制每层回填土厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

　　3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

　　4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

　　5、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)内。

　　二、模板工程：

　　1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

　　2、梁模板：

　　1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

　　2）防治措施：

　　a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与拄模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

　　b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

　　c.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

　　3、柱模板：

　　1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

　　2）防治措施：

　　a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

　　b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

　　c.四周斜撑要牢固。

　　4、板模板：

　　1）通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。

　　2）防治措施：

　　a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

　　b.支顶要符合规定的保证项目要求。

　　三、钢筋工程：

　　1、钢筋加工:

　　1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

　　2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于 I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。

　　2、钢筋绑扎与安装：

　　1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

　　3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。

　　4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

　　5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

　　6）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

　　7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

　　3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

　　4、电弧焊：

　　1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

　　2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

　　3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

　　4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

　　5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：

　　a.对称施焊;

　　b.分层轮流施焊;

　　c.选择合理的焊接顺序。

　　5、电渣压力焊：

　　1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时， 要保持压力数秒钟后方可松开操纵秆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

　　2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的II级、III级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

　　3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

　　4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

　　5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪钮不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过旱放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

　　6）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

　　7）未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

　　8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

　　9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

　　10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

　　11）夹渣：主要原因是通电时间短，钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小：焊剂熔化后形成仍熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

　　12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

　　四、砼工程

　　1、砼浇筑

　　1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

　　2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

　　3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

　　4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

　　5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

　　6）墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50mm厚的水泥砂浆。

　　7）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

　　8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。

　　9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

　　10）砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。

　　11）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

　　12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

　　13）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。

　　14）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

　　15）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

　　16）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

　　2、砼缺陷的处理：

　　1）麻面：先用对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。

　　2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

　　3）孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

　　3、预拌砼生产及运输：

　　1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

　　2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

　　3）砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

　　4）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

　　5）砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

　　6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

　　7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

　　4、泵送砼：

　　1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

　　2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝士倒流产生负压。

　　3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

　　4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

　　5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预理螺栓加以锚固。

　　6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

　　7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。

　　8）用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。

　　9）垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝士输送管宜用新管或磨损较少的管。

　　10）使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大(超过20mm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

　　11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

　　12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可

卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

　　13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

　　14）若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。

　　15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼还要做好坍落度抽查记录。

　　五、砌体工程：

　　1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。

　　2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

　　3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

　　4、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

　　5、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

　　6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。

　　六、楼地面工程：

　　1、水泥砂浆面层

　　1）起砂、起泡。其原因有：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。防止措施：原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于50mm(以标准圆锥体沉入度计)；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

　　2）面层空鼓(起壳)。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。防止措施：在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

　　2、地砖、花岗岩面层：

　　1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；水泥膏抹涂不均匀等。防止措施：地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好。板背面的浮土杂物清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。板块铺设24H后，应洒水1-2次养护，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘接牢固。

　　2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。防止措施：必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。

　　3）相邻两板高低不平(剪口大)，由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。

　　七、装饰工程

　　1、一般抹灰：

　　1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

　　a门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

　　b 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

　　c 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

　　d配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

　　2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点：

　　a抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。

　　b底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

　　c抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。

　　d门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

　　e踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

　　f 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

　　2、贴面工程：

　　1）空鼓：基层清理不够干挣；抹底子灰时，基层没有保持湿润；块料铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；块料背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，块料勾缝不严均可引起空鼓。

　　2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴块料用水泥或砂浆粘着块料，此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用冲净即可。

www.pmCeo.com 物业经理人网

篇2：污水管网工程质量保证措施

　　污水管网工程质量保证措施

　　一．具体质量目标

　　本合同段质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。

　　二．质量控制机构和创优规划

　　质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

　　三．强化质量意识，健全规章制度

　　1．建立施工组织设计审批制度

　　(1)施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，再报监理工程师与业主代表审阅。

　　(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。

　　(3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

　　2．技术复核、隐蔽工程验收制度

　　(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

　　(2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术数据归档。

　　(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

　　3．技术、质量交底制度

　　技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

　　(1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

　　(2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

　　(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

　　4．三级验收及分部分项质量评定制度

　　(1)分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

　　(2)分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。

　　(3)项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

　　(4)公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。

　　5．现场材料质量管理

　　(1)严格控制外加工、采购材料的质量。

　　各种地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

　　(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。

　　水泥必须取样进行物理试验；其它原材料也必须取样进行试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

　　6．计量器具管理

　　(1)公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

　　(2)现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

　　(3)损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

　　(4)计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。

　　7．工程质量奖罚制度

　　(1)遵循"谁施工、谁负责"的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。

　　(2)凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

　　(3)凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

　　(4)项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

　　四．分部分项工程质量控制

　　1．排水工程质量控制

　　(1)管沟、检查井等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。

　　(2)管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。

　　(3)砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。

　　(4)沟槽开挖后实时平整夯拍密实，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。

篇3：景区改造工程质量保证承诺措施

　　景区改造工程质量保证承诺措施

　　1、质量目标：确保合格工程，争创市政样板工程。

　　2、质量保证体系：贯彻实施现行ISO9002质量体系认证，建立完善的质量保证体系。由本项目经理牵头，建立以项目副经理、总技术负责人、质检工程师、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。

　　3、该工程质量控制的特点

　　只有全面熟悉了解该工程的特点，才能更好地加强对该工程的质量控制，提高全面质量管理的思想。

　　（1）工程专业性强。下水、道路工程属市政行业工程，要求工程技术人员熟练地掌握该工程的技术操作规程，并熟悉该工程的质量标准的控制措施。

　　（2）路基、人行道、侧平石等工程，内在质量和外观质量要求高，更要求施工技术人员工作过硬，技术过硬，并做到精雕细琢。

　　（3）工期紧，行业配合多，管线复杂，加上雨季，施工中甚至有出现超常规的情况发生，因此要求主动争取多方面的配合、协助，以确保工期。

　　4、质量控制原则

　　（1）原则

　　①工程质量控制应遵循"预防为主"的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。

　　②质量评定坚持优良标准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。

　　（2）制度

　　①施工前技术交底制度。即交图纸、交待施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项。

　　②施工工序自检制度，施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工，确保优良。

　　③建立好交接班制度，交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。

　　④提请施工质监部门检查的制度，各工序自检合格后，及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关，确保工程达到优良。

　　⑤加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。

　　⑥建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工和作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣，严格兑现。

　　5、质量要素的控制

　　（1）认真学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到"质量就是企业的生命"紧迫感，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸遵循的技术标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。

　　（2）材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。

　　（3）机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。

　　（4）施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工方法和检验方法。

　　（5）环境的影响：环境因素是不可忽视的，如春雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑，如发生事端，争取有相应的措施控制，仍以预防为主。

　　6、质量保证措施

　　为保证质量目标的实现，必须以《市政工程技术规程》为施工工艺操作依据，强化操作规范化，杜绝违章作业现象，各工序严格按（LY5104-98）《林区公路工程技术标准》为依据、《深圳地区水泥稳定石粉渣道路施工暂定技术规定》执行，确保优良质量，针对本工程特点，作以下强调：

　　（1）测量：施工前期建立的导线和高程施工控制网，必须在自己反复校核，并将有关成果报请监理和业主认可后方可作为施工测量依据进行使用，并且要做好定期校验和护桩工作，施工中测量要坚持复测制度，减少错误，特别是对顶管的测量，掌握其特点。

　　（2）路基工程：选用压缩性较好、含水量最佳的土石方回填，确保用土料质量。

　　为保证路基密实度达到要求，采用大型振动压路机予以碾压，随时找平，做到碾压均匀、平整，压实度合格。

　　（3）基层料的施工

　　本工程基层为%6水泥石粉渣稳定基层，为保证基层质量优良，要切实控制以下几点：

　　①水泥:普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥标号325号，慢凝水泥。

　　②配合比，6%水泥稳定石粉渣为水泥:石粉:石屑＝6:35:65(重量比)。

　　③石粉渣集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质，一般松干容重1500~1600Kg/m[3]，细度模量3.3~3.5。

　　④拌和混合料和养生用的水，采用清洁的饮用水。

　　施工前测定混合料的最佳含水量，并根据施工时的气候条件确定施工时的含水量。压实工序应在初凝以前完成，压实厚度一次以15～30厘米为宜。拌和、摊铺:可采用现场拌和法施工、机械拌和。边拌边加水，必须使混合料和水泥充分拌和均匀，然后进行摊铺。摊铺时，其厚度必须均匀一致，同时应符合纵横断面的要求，松铺厚度宜试铺决定。

　　⑤碾压:混合料摊铺后要进行平整，然后压实。碾压时先用轻型压路机进行碾压，自路边至路中，每次重叠后轮宽1/2，碾压过程中注意找平，及时铲高补低，填补处要翻松料，重新压实成整体。

　　最后，用中型或重型压路机碾压直至到表面平整，无明显轮迹为止。要求密实度大于98%。

　　⑥水泥稳定基层达到强度后应对基层表面进行回弹模量的测量。

　　⑦其它注意事项:分层施工时，在施工上层之前应先洒水湿润底层;避免雨天施工;成型后，必须及时洒水养护，养护期不少于七天，每天洒水，洒水次数以表面湿润为准;水泥稳定石粉渣混合料从加水泥拌和到压实成型大约延迟时间(包括干拌时间)不应超过3小时。

　　7、工程资料的管理

　　工程资料是该工程的质量保证依据，是存盘、备查的重要资料，必须按照深圳市政工程施工技术数据管理规定要求，进行装定和分类。

　　（1）施工前期指招标文件、开工报告、施工组织设计审批等资料应在开工前完成并归档至资料员处。

　　（2）施工中，工程技术人员及时做好工程的预检、隐检记录、测量记录和工序评定，材料厂家规格、型号、批量及合格证及材料的送检记录，并履行完有关人员的检验合签工作，做到工序完、资料完，及时由资料员收集整理。

　　（3）竣工后，竣工资料的编制由施工技术负责人牵头实施，做到客观、真实、完整，按要求在竣工后及时编制完毕。

篇4：综合教学楼工程质量保证措施

　　综合教学楼工程质量保证措施

　　建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意。

　　第1节建立质量保证体系

　　图11-1质量保证体系

　　一检：公司对单位工程进行评定二检：项目经理部进行质量检查评定验收三检：施工班组对分项工程检查验收

　　第2节搞好施工前的准备

　　2.1认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。

　　2.2编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。

　　2.3对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。

　　2.4钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。

　　2.5建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。

　　2.6严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。

　　2.7依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。

　　2.8工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。

　　第3节加强施工过程中的管理

　　3.1分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。

　　3.2施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。

　　3.3地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。

　　3.4进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查：品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。

　　3.5混凝土与砂浆拌制前，按检测站提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。投料设专人看管过称与材料的增减。

　　3.6钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施

　　焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。

　　3.7钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登架起。梁的钢筋用φ25短钢筋垫起。柱子纵向钢筋，四角用塑料卡子固定，控制钢筋混凝土保护层的厚度。

　　3.8钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。U形卡、L形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。

　　3.9木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板。做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。

　　3.10混凝土浇筑完12h后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7d。

　　3.11混凝土柱，为了保证位置，混凝土浇筑后，再做一次垂直度检查，做一次纠正，防止柱子上部移位。

　　3.12混凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚5-10cm再浇混凝土，防止柱底出现空洞蜂窝麻面。

　　3.13模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。

　　3.14砖墙砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，

　　组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。

　　3.15屋面与卫生间防水施工。找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处做园角，地面找好流水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验。合格后做好保护，防止损坏。

　　第4节本工程采用的具体措施

　　4.1模板工程

　　(1)模板施工前，必须进行设计，保证模板结构的强度，刚度与稳定。配板合理，装拆方便。

　　(2)模板选择，种类与规格必须符合设计要求。

　　(3)模板制作加工要精细，尺寸准确、方正，板边顺直。

　　(4)支模时，立柱下的地面要夯实。梁下立柱底面须垫大方。立柱纵横立柱，按设计要求进行拉结，确保立柱不下沉，支架结构的稳定。柱下加对头楔，随时调整模板的高度。

　　(5)梁板模板安装，要按轴线、标高线找正，确保结构位置标高准确。

　　模板安装做到尺寸准确，接缝严密。安装误差满足施工规范要求。确保结构、尺寸、标高准确，不漏浆。梁柱侧模支顶牢固，防止倾斜与胀模。

　　(6)混凝土施工中，下部设专人看护，发现问题及时采取补救措施。

　　(7)模板加工前刷隔离剂，便于模板拆除，混凝土结构表面整洁。

　　4.2钢筋工程

　　(1)进场的钢材除了有出厂合格证和试验单外，须进行二次试验，合格后方可用于施工。

　　(2)应用新技术代换钢材，须经设计部门核定同意方可用于工程上，代用钢材必须有试验单，二次试验合格后方准用于施工。

　　(3)进场的钢材有锈蚀、油泥必须清净，保证钢筋的使用要求。

　　(4)钢筋加工，按设计图纸操作规程下料、焊接和弯折。

　　(5)钢筋绑扎要按设计要求进行，梁、板上划线，按线绑扎。绑扎牢固，上部筋用铁马登支起，确保钢筋的设计位置。

　　(6)安装时梁下，两层筋中间加短钢筋垫起，板筋下垫砂浆块，确保钢筋的位置，不漏筋。

　　4.3混凝土工程

　　(1)进场的水泥要有出厂合格证、试验单。砂子、石子、试验材质必须合格。

　　(2)混凝土配合比，由市检测站提供，随时测定砂、石的含水率及时调整混凝土的施工配合比。施工中经常检查混凝土的和易性、坍落度，保证混凝土的拌合质量。

　　(3)楼板混凝土施工时，施工人员不得将料斗放在模板上或人站在上层钢筋上操作。混凝土振捣时不得碰撞钢筋，确保钢筋位置准确，不漏筋。

　　(4)强度等级不同的混凝土，要向操作人员说清楚，料斗上做明显的标识，防止弄错。

　　(5)混凝土振捣时，采用快插、慢拨的方法，做到振捣均匀，不漏振，也不过振。防止混凝土出现蜂窝麻面孔洞。

　　(6)每浇筑一段，随时用振捣器振实，拍平，保证上表面的平整。

　　4.4砌筑工程

　　(1)砖进场后检查砖的质量，、规格尺寸、翘曲、裂纹等必须符合设计要求，按规定送试，合格后方可用于施工。

　　(2)砂浆配比由市检测站下达，随时检查砂子的含水率，制定施工配比。砂浆中掺粉煤灰，试验必须合格。

　　(3)投料采用电子秤计量。确保配比准确。

　　(4)拌合的砂浆3h以内用完，不得使用过夜砂浆。

　　(5)砌筑时一砖墙单面挂线，一砖半以上的墙挂双线。施工采用"三一"砌砖法操作，确保墙面平整，灰浆饱满。

　　(6)砖砌筑前提前一天浇水，严禁干砖上墙，确保砌体的质量。

　　4.5门窗安装

　　(1)门窗进场要有出厂合格证，安装前进行全面检查种类规格、附件、保护膜必须符合设计要求。

　　(2)抄平测量找出洞口位置，修正好洞口，按操作规程安装，临时固定，吊正，发泡填框与墙间缝隙，加密封膏，安装五金配件，清理表面。每项都必须按操作规程进行。事先做样板检查合格后，再大面铺开，确保安装质量。

　　4.6顶棚、墙面抹灰

　　(1)顶棚：抄平找出顶棚水平线，清净基层，刮素水泥浆，做找平层与面层，找平层用木抹子抹，刮板刮平面层用木抹子抹，刮板刮平，铁抹子压光。抹灰时从四边向中间抹，确保顶棚抹灰面平整线条顺直。

　　(2)墙面抹灰，清净基层，吊垂直贴饼充筋，做找平层，再做面层，操作方法同顶棚。做好门窗护角。做到墙面平整墙面垂直。门窗、窗台板、散热器做好保护，教育操作人员，尊重别人的劳动成果，减少损失。

　　(3)砂浆按体积比配料，设专人管理，确保抹灰砂浆质量，防止随便加水泥引起抹面开裂。

　　4.7外墙贴面砖

　　(1)面砖进场要有出厂合格证、试验单。进场后开箱检查，种类、规格、颜色，吸水率必须符合设计要求。

　　(2)水泥要有出厂化验单，砂子试验必须合格。砂浆配比执行体积比，设专人管理。

　　(3)由上到下吊垂直线，抄平找出墙面的四角，洞边的边线和洞口的水平线。从上到下做墙面的找平层。

　　(4)分层弹线由下到上摆砖，刮水泥砂浆贴面砖。敲实附线，拨正。做到表面平整，灰缝顺直粘贴牢固。

　　(5)面砖用前必须用水浸泡两天，阴干，防止日晒砖面脱落。

　　4.8回填土

　　(1)基础周边的土，排净积水，分层用铁夯或蛙式打夯机夯实，尤其是边角部分一定要仔细夯实。大面积回填土，可用推土机推碾，再用蛙式夯机夯实。采用环刀法分层检测夯实的密实度合格率必须达到90%以上。

　　(2)用于回填的土要用防雨布盖好，防止雨淋含水率过高，无法使用。

　　(3)暖气沟施工挖槽后，检查地基土的密实度。不均匀时，再进行一次夯实，防止沟墙下沉。

　　第5节成品保护

　　5.1教育职工爱护完成的产品，做好保护工作。

　　5.2制定成品保护制度，做好交接检工作，对施工中损坏的部门，执行罚款处理。

　　5.3装饰阶段，设专人看管，防止损坏。

　　5.4对已完的工程，采取一些必要的防护措施加以保护。

　　第6节内业档案管理

　　6.1收集整理好建设单位提供的设计图纸，地质资料，设计变更等技术资料，整理归档。

　　6.2施工中，不断收集施工资料，设计变更，技术经济签证，抄测记录，隐蔽工程检查记录，质量检查记录，材料试验单，试块试压报告等，分类装袋保管。

　　6.3工程竣工后，将全部资料整理，装订成册，交建设单位归档。

篇5：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(1)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（1）

　　在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据IsO900l质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了IS09001的认证。产品符合工$09001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。

　　1.质量保证手册

　　公司的质量体系是根据"GB、T19001-1994(GBIS09001：1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式"确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

　　2.质量计划

　　为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。

　　2.1质量目标

　　2.1.1工程质量确保市优标准。

　　2.1.2元件加工、组装：100％合格，优等品达到90％以上。

　　2.1.3安装：基本项目50％以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目70％以上抽检为优良，其余为合格。

　　2.2执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

　　2.3设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

　　2.4材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

　　2.4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

　　2.4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

　　2.4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

　　2.5生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

　　2.5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

　　2.5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

　　2.5.3对加工后的产品要进行标识。

　　2.5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

　　2.6加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

　　2.6.1进行首件专检及标识。

　　2.6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

　　2.6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。

　　2.6.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

　　2.7安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

　　2.7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

　　2.7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

　　2.7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

　　2.7.4框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。

　　2.7.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

　　2.7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。

　　2.7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

　　以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

　　2.8验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：

　　2.8.1现场竣工资料必须齐全完备。

　　2.8.2幕墙应清洁、完整、可靠。

　　本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90％，即工程必须达到优良等级。