综合教学楼工程质量保证措施

　　综合教学楼工程质量保证措施

　　建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意。

　　第1节建立质量保证体系

　　图11-1质量保证体系

　　一检：公司对单位工程进行评定二检：项目经理部进行质量检查评定验收三检：施工班组对分项工程检查验收

　　第2节搞好施工前的准备

　　2.1认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。

　　2.2编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。

　　2.3对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。

　　2.4钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。

　　2.5建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。

　　2.6严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。

　　2.7依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。

　　2.8工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。

　　第3节加强施工过程中的管理

　　3.1分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。

　　3.2施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。

　　3.3地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。

　　3.4进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查：品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。

　　3.5混凝土与砂浆拌制前，按检测站提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。投料设专人看管过称与材料的增减。

　　3.6钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施

　　焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。

　　3.7钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登架起。梁的钢筋用φ25短钢筋垫起。柱子纵向钢筋，四角用塑料卡子固定，控制钢筋混凝土保护层的厚度。

　　3.8钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。U形卡、L形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。

　　3.9木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板。做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。

　　3.10混凝土浇筑完12h后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7d。

　　3.11混凝土柱，为了保证位置，混凝土浇筑后，再做一次垂直度检查，做一次纠正，防止柱子上部移位。

　　3.12混凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚5-10cm再浇混凝土，防止柱底出现空洞蜂窝麻面。

　　3.13模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。

　　3.14砖墙砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，

　　组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。

　　3.15屋面与卫生间防水施工。找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处做园角，地面找好流水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验。合格后做好保护，防止损坏。

　　第4节本工程采用的具体措施

　　4.1模板工程

　　(1)模板施工前，必须进行设计，保证模板结构的强度，刚度与稳定。配板合理，装拆方便。

　　(2)模板选择，种类与规格必须符合设计要求。

　　(3)模板制作加工要精细，尺寸准确、方正，板边顺直。

　　(4)支模时，立柱下的地面要夯实。梁下立柱底面须垫大方。立柱纵横立柱，按设计要求进行拉结，确保立柱不下沉，支架结构的稳定。柱下加对头楔，随时调整模板的高度。

　　(5)梁板模板安装，要按轴线、标高线找正，确保结构位置标高准确。

　　模板安装做到尺寸准确，接缝严密。安装误差满足施工规范要求。确保结构、尺寸、标高准确，不漏浆。梁柱侧模支顶牢固，防止倾斜与胀模。

　　(6)混凝土施工中，下部设专人看护，发现问题及时采取补救措施。

　　(7)模板加工前刷隔离剂，便于模板拆除，混凝土结构表面整洁。

　　4.2钢筋工程

　　(1)进场的钢材除了有出厂合格证和试验单外，须进行二次试验，合格后方可用于施工。

　　(2)应用新技术代换钢材，须经设计部门核定同意方可用于工程上，代用钢材必须有试验单，二次试验合格后方准用于施工。

　　(3)进场的钢材有锈蚀、油泥必须清净，保证钢筋的使用要求。

　　(4)钢筋加工，按设计图纸操作规程下料、焊接和弯折。

　　(5)钢筋绑扎要按设计要求进行，梁、板上划线，按线绑扎。绑扎牢固，上部筋用铁马登支起，确保钢筋的设计位置。

　　(6)安装时梁下，两层筋中间加短钢筋垫起，板筋下垫砂浆块，确保钢筋的位置，不漏筋。

　　4.3混凝土工程

　　(1)进场的水泥要有出厂合格证、试验单。砂子、石子、试验材质必须合格。

　　(2)混凝土配合比，由市检测站提供，随时测定砂、石的含水率及时调整混凝土的施工配合比。施工中经常检查混凝土的和易性、坍落度，保证混凝土的拌合质量。

　　(3)楼板混凝土施工时，施工人员不得将料斗放在模板上或人站在上层钢筋上操作。混凝土振捣时不得碰撞钢筋，确保钢筋位置准确，不漏筋。

　　(4)强度等级不同的混凝土，要向操作人员说清楚，料斗上做明显的标识，防止弄错。

　　(5)混凝土振捣时，采用快插、慢拨的方法，做到振捣均匀，不漏振，也不过振。防止混凝土出现蜂窝麻面孔洞。

　　(6)每浇筑一段，随时用振捣器振实，拍平，保证上表面的平整。

　　4.4砌筑工程

　　(1)砖进场后检查砖的质量，、规格尺寸、翘曲、裂纹等必须符合设计要求，按规定送试，合格后方可用于施工。

　　(2)砂浆配比由市检测站下达，随时检查砂子的含水率，制定施工配比。砂浆中掺粉煤灰，试验必须合格。

　　(3)投料采用电子秤计量。确保配比准确。

　　(4)拌合的砂浆3h以内用完，不得使用过夜砂浆。

　　(5)砌筑时一砖墙单面挂线，一砖半以上的墙挂双线。施工采用"三一"砌砖法操作，确保墙面平整，灰浆饱满。

　　(6)砖砌筑前提前一天浇水，严禁干砖上墙，确保砌体的质量。

　　4.5门窗安装

　　(1)门窗进场要有出厂合格证，安装前进行全面检查种类规格、附件、保护膜必须符合设计要求。

　　(2)抄平测量找出洞口位置，修正好洞口，按操作规程安装，临时固定，吊正，发泡填框与墙间缝隙，加密封膏，安装五金配件，清理表面。每项都必须按操作规程进行。事先做样板检查合格后，再大面铺开，确保安装质量。

　　4.6顶棚、墙面抹灰

　　(1)顶棚：抄平找出顶棚水平线，清净基层，刮素水泥浆，做找平层与面层，找平层用木抹子抹，刮板刮平面层用木抹子抹，刮板刮平，铁抹子压光。抹灰时从四边向中间抹，确保顶棚抹灰面平整线条顺直。

　　(2)墙面抹灰，清净基层，吊垂直贴饼充筋，做找平层，再做面层，操作方法同顶棚。做好门窗护角。做到墙面平整墙面垂直。门窗、窗台板、散热器做好保护，教育操作人员，尊重别人的劳动成果，减少损失。

　　(3)砂浆按体积比配料，设专人管理，确保抹灰砂浆质量，防止随便加水泥引起抹面开裂。

　　4.7外墙贴面砖

　　(1)面砖进场要有出厂合格证、试验单。进场后开箱检查，种类、规格、颜色，吸水率必须符合设计要求。

　　(2)水泥要有出厂化验单，砂子试验必须合格。砂浆配比执行体积比，设专人管理。

　　(3)由上到下吊垂直线，抄平找出墙面的四角，洞边的边线和洞口的水平线。从上到下做墙面的找平层。

　　(4)分层弹线由下到上摆砖，刮水泥砂浆贴面砖。敲实附线，拨正。做到表面平整，灰缝顺直粘贴牢固。

　　(5)面砖用前必须用水浸泡两天，阴干，防止日晒砖面脱落。

　　4.8回填土

　　(1)基础周边的土，排净积水，分层用铁夯或蛙式打夯机夯实，尤其是边角部分一定要仔细夯实。大面积回填土，可用推土机推碾，再用蛙式夯机夯实。采用环刀法分层检测夯实的密实度合格率必须达到90%以上。

　　(2)用于回填的土要用防雨布盖好，防止雨淋含水率过高，无法使用。

　　(3)暖气沟施工挖槽后，检查地基土的密实度。不均匀时，再进行一次夯实，防止沟墙下沉。

　　第5节成品保护

　　5.1教育职工爱护完成的产品，做好保护工作。

　　5.2制定成品保护制度，做好交接检工作，对施工中损坏的部门，执行罚款处理。

　　5.3装饰阶段，设专人看管，防止损坏。

　　5.4对已完的工程，采取一些必要的防护措施加以保护。

　　第6节内业档案管理

　　6.1收集整理好建设单位提供的设计图纸，地质资料，设计变更等技术资料，整理归档。

　　6.2施工中，不断收集施工资料，设计变更，技术经济签证，抄测记录，隐蔽工程检查记录，质量检查记录，材料试验单，试块试压报告等，分类装袋保管。

　　6.3工程竣工后，将全部资料整理，装订成册，交建设单位归档。

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篇2：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(1)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（1）

　　在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据IsO900l质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了IS09001的认证。产品符合工$09001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。

　　1.质量保证手册

　　公司的质量体系是根据"GB、T19001-1994(GBIS09001：1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式"确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

　　2.质量计划

　　为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。

　　2.1质量目标

　　2.1.1工程质量确保市优标准。

　　2.1.2元件加工、组装：100％合格，优等品达到90％以上。

　　2.1.3安装：基本项目50％以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目70％以上抽检为优良，其余为合格。

　　2.2执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

　　2.3设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

　　2.4材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

　　2.4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

　　2.4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

　　2.4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

　　2.5生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：

　　2.5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

　　2.5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

　　2.5.3对加工后的产品要进行标识。

　　2.5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

　　2.6加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

　　2.6.1进行首件专检及标识。

　　2.6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

　　2.6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。

　　2.6.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

　　2.7安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

　　2.7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

　　2.7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

　　2.7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

　　2.7.4框架幕墙的框格安装必须控制在内控标准之内。

　　2.7.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

　　2.7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。

　　2.7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

　　以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

　　2.8验收阶段：验收前施工人员应对现场进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：

　　2.8.1现场竣工资料必须齐全完备。

　　2.8.2幕墙应清洁、完整、可靠。

　　本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90％，即工程必须达到优良等级。

篇3：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(2)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（2）

　　3.设计质量保证措施

　　3.1深化设计组织机构

　　针对此项目，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

　　3.2设计程序

　　3.2.1首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。

　　3.2.2设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

　　3.2.3设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到市优。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。

　　3.3设计质量控制

　　3.3.1方案设计

　　3.3.1.1方案设计及评审

　　3.3.1.1.1充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计(包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等)，此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。

　　3.3.1.1.2方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。

　　3.3.1.1.3设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。

　　3.3.1.1.4除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。

　　3.3.1.1.5方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方(或甲方委托代理部门)审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。

　　3.3.2施工图设计

　　3.3.2.1方案设计经甲方(或甲方委托代理部门)审查通过后进入具体设计。

　　3.3.2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。

　　3.3.2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

　　3.3.2.4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。

　　3.3.3评审程序：

　　3.3.3.1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。

　　3.3.3.2评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。

　　3.3.3.3研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。

　　3.3.3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：

　　a结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。

　　b保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。

　　3.3.3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。

　　3.3.3.6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。

　　3.3.3.7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。

　　3.3.3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。

　　3.4进度保证措施

　　3.4.1严格按照本公司《技术工作手册》中规定的设计程序操作，形成一个良好的工作秩序，以确保工作计划不被打乱。

　　3.4.2严格执行设计工作计划，每天由设计组长进行计划落实、实施并检查，由部门负责人进行监督执行。如有拖延，马上调整计划，实施赶工措施。

　　3.4.3在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

篇4：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(3)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（3）

　　4.加工质量保证体系

　　工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

　　4.1工序质量控制

　　4.1.1保证满足环境要求的程序。

　　4.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

　　4.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

　　4.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

　　4.1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

　　4.1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。

　　4.1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

　　4.1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

　　4.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。

　　4.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。

　　4.1.3工艺装备的维护、保养程序

　　4.1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

　　4.1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

　　4.1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

　　4.1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。

　　4.1.4紧急故障的应急措施

　　4.1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

　　4.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

　　4.1.5工序的检验控制程序

　　按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

　　4.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

　　4.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

　　4.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

　　4.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

　　4.1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

　　4.1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

　　4.1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

　　4.1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

　　4.1.10标准样品、极限样品制作及控制。

　　4.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

　　4.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。

　　4.1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

　　4.1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

　　4.2检验质量控制

　　4.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

　　4.2.2工序加工中操作者进行首件自检。

　　4.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

　　4.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

　　4.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

　　4.2.6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。

　　4.2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

　　4.2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

　　4.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

　　4.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

　　4.3加工质量检验与评定

　　4.3.1加工制作的一般规定

　　4.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

　　4.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。

　　4.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

　　4.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

　　4.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

　　4.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

　　4.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得

在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。

　　4.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

　　4.3.2建筑幕墙构件的加工精度

　　4.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。

　　4.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外4.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

　　4.3加工质量检验与评定

　　4.3.1加工制作的一般规定

　　4.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

　　4.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。

　　4.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

　　4.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

　　4.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

　　4.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

　　4.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。

　　4.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

　　4.3.2建筑幕墙构件的加工精度

　　4.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。

　　4.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。

　　4.3.2.1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：

　　项目允许偏差检验工具

　　优等品合格品

　　直角　截料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺

　　横梁及副框铝型材±0_3±0.5

　　金属板轧制型材0.0　-0.50.0　-1.0

　　端头角度a一10'一15'角度尺

　　斜载

　　角料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺

　　横梁及

　　副框铝型材±0_3±0.5

　　金属板轧制型材0.O　一0.50.0　-1.0

　　端头角度a-10'一15'角度尺

　　4.3.2.1.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3㎜。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。

　　4.3.2.1.4孔位的允许偏差为±0.3㎜，孔距的允许偏差为±O.3㎜，累计偏差≤±0.6㎜。

　　4.3.2.1.5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GBl53.1；《沉头用沉孔》GBl53.3；《圆

　　柱头用沉孔》GBl53.3的规定。

　　4.3.2.1.6螺纹孔的加工应符合设计要求。

　　4.3.2.2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：

　　4.3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：

　　项目ABC

　　偏差+0.5　0.0+O.5　0.0±0.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：

　　项目ABC

　　偏差+0.5

　　0.O+0.5

　　0.0±O.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.2-3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表

　　项目ABC

　　偏差+0.5　0.0+O.5　O.0　±0.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。

　　4.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。

　　a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：

　　4.3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：

　　项目ABC

　　偏差+O.5　0.0+0.5　0.0　±O.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：

　　项目ABC

　　偏差+O.5　0.0+0.5　0.0　±0.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表

　　项目ABC

　　偏差+0.5　0.0+0.5　0.0　±0.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。

　　4.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。

　　a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：

　　项目玻璃长允许偏差检验工具

　　优等品合格品

　　玻璃长、宽、

　　尺寸≤3000±O.5±1.O钢卷尺

　　>3000±1.0±1.5

　　板块对角线尺

　　寸差≤3000≤1.0≤1.5

　　>3000≤1.5≤1.0

　　b每平方米玻璃的表面质量应符合下表

　　项目质量

　　0.1～0.3mm宽划伤痕长度小于100mn允许4条

　　擦伤不大于300mm3。

　　伤痕、擦伤总处数不超过4处

　　镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度

　　c钢化玻璃表面不得有伤痕

　　4.3.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求

　　4.3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：

　　序号项目允许偏差测量工具

　　1组件长度尺寸±1.0钢卷尺

　　3铝框内侧对角线差及组件

　　对角线差≤3000≤1.5

　　>3000≤3.0

　　4.3.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏

差应符合下表：

　　项目装配间隙同一平面度差

　　允许偏差≤0.4≤0.3

　　4.3.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。

　　4.3.3.3.1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。

　　4.3.3.3.2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。

　　4.3.3.3.3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。

　　4.3.3.3.4翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶(胶长度为5～7mm)，以保证胶条位置准确。

　　4.3.3.3.5型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。

　　4.3.3.4玻璃槽口与中空玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。

　　中空玻璃ABC

　　下边上边侧边

　　4+da+4≥5≥16≥7≥5≥5

　　5+da+5≥5≥16≥7≥5≥5

　　6+da+6≥5≥17≥7≥5≥5

　　7+da+7以上≥6≥17≥7≥5≥5

　　注：

　　A.da为空气层厚度da=6、9、12mm。

　　B.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。

　　C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，

　　并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

　　4.3.3.6金属板幕墙组件应符合下列要求。

　　4.3.3.6.1金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：

　　项目允许偏差检测工具

　　优等品合格品

　　板块长度尺寸±1.0±1.5钢卷尺

　　板块对角线差≤3000≤3.0≤3.5钢卷尺　>3000≤3.5≤3.O

　　板块厚度±0.5卡尺、卡板

　　4.3.3.6.2金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表

　　类别长边尺寸允许偏差

　　单层金属板≤30003.O　>30003.5

　　复合金属板≤30001.5　>30003.O

　　蜂窝金属板430001.0　>30003.0

　　4.3.3.6.3金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1。，组角处缝隙≤O.5㎜。

　　4.3.3.6.4金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：

　　表面处理方法厚度T

　　阳极氧化着色30>T≥15

　　静电粉末喷涂T≥60

　　氟碳喷涂T≥40

　　聚胺脂喷涂T≥60

　　电泳涂漆T≥17

　　4.3.3.6.5装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：

　　项目要求

　　擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度

　　划伤总长度≤70mm

　　擦伤总面积≤340ram0

　　划伤、擦伤总处数≤3

　　4.3.3.6.6除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。

　　4.3.3.6.7未注公差尺寸，应符合GBl704中规定的公差等级JSl5(jsl5)；螺纹应符合GBl97规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。

　　4.3.4加工制作质量等级评定。

　　4.3.4.1质量分级

　　加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。

　　4.3.4.2检验方法

　　4.3.4.2.1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。

　　4.3.4.2.2若产品数量不超过10件，则该批产品全检。

　　4.3.4.2.3每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。

　　4.3.4.2.4外协加工产品(包括弯弧件)进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。

　　4.3.4.3质量等级评定

　　4.3.4.3.1抽检产品中合格率达100％，且优等品率超过70％，则该批产品为优等品。

　　4.3.4.3.2抽检产品中合格率达100％，且优等品率低于70％，则该批产品为合格品。

　　4.3.4.3.3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100％，，则该批产品为合格品。

　　4.3.4.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。

　　4.3.4.3.5返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。

　　4.3.4.3.6针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。

　　4.3.4.3.7若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。

　　4.4工厂内生产加工的质量保证措施

　　4.4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

　　4.4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。

　　4.4.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

　　4.4.4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

篇5：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(4)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（4）

　　5.现场施工质量保证体系

　　现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件己对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：

　　5.1现场安装程序控制

　　5.1.1合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

　　5.1.2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

　　5.1.3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

　　5.1.4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

　　5.1.5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

　　5.1.6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

　　5.1.7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

　　5.1.8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

　　5.1.9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

　　5.1.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。

　　5.1.11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

　　5.1.12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。

　　5.1.13安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

　　5.1.14项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

　　5.1.15工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

　　5.2现场安装的检验控制

　　5.2.1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

　　5.2.2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

　　5.2-3质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。

　　5.2.4分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

　　5.2.5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

　　A框架施工结束并满焊。若幕墙进行转接件验收。

　　b.饰面完成。

　　5.2.6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

　　5.2.7质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5％，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。

　　5.2.8阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。

　　优良：保证项目100％符合要求，项目项目100％合格且有50％以上达到优良，允许偏差项目90％以上实测值合格。

　　合格：保证项目100％符合要求，基本项目100％合格，允许偏差项目80％以上实测值合格。

　　5.2.9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。

　　5.2.10对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。

　　5.2.11质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

　　a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

　　b.施工前是否进行技术交底，有无记录。

　　c.文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

　　d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

　　e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

　　f文明施工及成品保护。

　　5.2.12该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。

　　5.2.13工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。

　　5.3最终检验控制

　　5.3.1产品在公司内的最终检验

　　5.3.1.1检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。

　　5.3.1.2检验内容：

　　a.产品外观质量；

　　b.图纸要求；

　　c.检验标识是否齐全、清晰；

　　d.有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。

　　5_3.1.3检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档

案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。

　　5.3.1.4检验不合格，应及时查清原因，并对己通过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

　　5.3.2竣工检验的内容和要求

　　5.3.2.1工程全部竣工三日内，由项目经理填写"竣工验收申请单"，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。

　　5.3.2.2由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。

　　5.3.2.3验收前应将幕墙表面清洗干净。

　　5.3.2.4验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕墙工程技术规范》的有关要求。

　　5.3.2.5验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。

　　5.3.2.6验收时，项目经理应提交如下资料。

　　a.全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。

　　b.材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。

　　c.公司内加工产品出厂合格证。

　　d.施工安装自检记录。

　　e.施工阶段验收文件。

　　5.3.2.7施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。

　　5.3.2.7.1观感检查内容：

　　a.明框应横平竖直，幕墙拼缝或隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。

　　b.整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。

　　c.镀膜玻璃膜面及铝板的安装方向应正确。

　　d.装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。

　　e.幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。

　　f隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

　　g.幕墙不得渗漏。

　　5_3.2.7.2抽样检查要求：

　　a.玻璃或铝板或石材安装应牢固。

　　b.橡胶条或密封条应镶嵌密实。

　　c.压板间距及压板数量符合设计要求。

　　d.钢化玻璃表面不得有伤痕。

　　e.每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。

　　f框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。

　　g.翻窗附件安装符合设计要求。

　　抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3％，并不得少于三根(指全高或全宽)，分格应各抽3％，并不得少于10个。

　　5.3.2.8验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。

　　5.3.2.9对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。

　　5.3.2.10公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。

　　5.3.2.11项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。

　　5.4验收标准

　　5.4.1现场材料和构件摆放

　　5.4.1.1材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。

　　5.4.1.2铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。

　　5.4.1.3型材下面垫木方，距地面不小于100mm。

　　5.4.1.4装饰板(单板、玻璃、石材等)应倾斜放置，倾斜角不大于10。不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。

　　5.4.1.5小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。

　　5.4.1.6所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。

　　5.4.2转接件的安装

　　5.4.2.1转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。

　　5.4.2.2转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S≥0.7δ(δ为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

　　5.4.2.3转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

　　5.4.2.4高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。

　　5.4.2.5焊缝外观尺寸要求

　　5.4.2.4.1焊缝焊脚尺寸允许偏差为lmm。

　　5.4.2.4.2构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。

　　5.4.2.6焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。

　　板厚(mm)25-55-1010-20

　　允许气孔和成点状夹渣点数3-66-99-12

　　5.4.2.7焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。

　　5.4.2.8埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。

　　5.4.3除锈、防腐处理

　　5.4.3.1埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。

　　5.4.3.2现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。

　　5.4.3.3当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。

　　5.4.3.4涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。

　　5.4.4铝合金框架式玻璃、铝板幕墙安装质量

　　5.4.4.1所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。

　　5.4.4.2框架上安装角部位的保护膜应去除干净。

　　5.4.4.3横框与竖框间安装要求

　　5.4.4.

3.1横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。

　　5.4.4.3.2横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。

　　5.4.4.3.3横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于±0.2mm。

　　5.4.4.3.4角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。

　　5.4.4.3.5铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定。

　　序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具

　　1竖框垂直度一层≤1.0≤1.0吊线

　　经纬仪

　　三层≤2.5

　　H≤30m≤4

　　30m<H≤60m≤7

　　60m<H≤100m≤10

　　H>100m≤15

　　2相邻两根竖框间距固定端头±1.O±1.O钢卷尺

　　任意连续四根竖框的间距固定端头±1.5±1.5

　　3相邻横框间距≤2000±1.0±1.0钢卷尺

　　>2000±1.5±1.5

　　4分格对角线长度差≤2000≤2.5≤2.5钢卷尺

　　>2000≤3≤3

　　5同一标高平面内横

　　框水平度(b为宽度尺寸)相邻横框≤1≤1水平仪

　　水平尺

　　B≤20m≤3≤3

　　B≤30m≤4≤4

　　B≤60m≤6≤6

　　B≤60m≤7≤7

　　6同一层竖框外表面

　　平面度(相对位

　　置)(注：b宽度尺

　　寸)相邻三根竖框≤0.5≤0.5钢板尺及拉线检查

　　B≤20m≤2≤2

　　20m<b≤60m≤2.5≤2.5

　　b>60m≤3≤3

　　7竖框外表面定位位

　　置差≤2≤2钢板尺

　　钢卷尺

　　8竖框伸缩缝尺寸±2±2钢卷尺

　　5.4.5干挂石材幕墙施工质量与检验

　　5.4.5.1石材干挂工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位孔(槽)的加工尺寸偏差应符合规定。

　　5.4.5.2安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

　　5.4.5-3石材干挂工程基体表面层须具有适当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。

　　5.4.5.4石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。同时，埋设位置和深度应符合设计要求。

　　5.4.5.6干挂石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合下表规定。

　　序号检查项目允许偏差检查方法

　　1竖向构件垂直度一层≤3吊线

　　经纬仪

　　三层(包括层以下)≤4

　　全楼高度≤20m≤5

　　全楼高度>20m，≤40m≤7

　　全楼高度>40m，≤60m≤9

　　全楼高度>60m≤12

　　2相邻两竖向构件间距尺寸固定端头±2用钢卷尺

　　任意连续横向构件间距尺寸固定端头±2.5

　　3相邻横向构件间距尺寸≤2000±1.0用钢卷尺

　　>2000±1.5

　　4每个分格内对角线尺寸差≤2000≤3.0用钢卷尺或伸缩尺

　　>2000≤3.5

　　5同高度内主要横向构件的高度差相邻两横向构件≤1用水平仪或拉线

　　检查

　　宽度≤20m≤3

　　20m<宽度≤40m≤5

　　40m<宽度≤60m≤7

　　宽度>60m≤9

　　6竖向构件外表面平面度相邻：根寺梓相对偏荨≤1.5用激光仪或拉线

　　检查

　　宽度≤20m≤3

　　20m<宽度≤60m≤5

　　宽度>60m≤6