外装饰幕墙施工组织技术保证措施

　　外装饰幕墙施工组织技术保证措施

　　1.设计质量技术保证措施

　　1.1深化设计组织

　　针对此项目，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

　　1.2设计程序

　　※首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计

　　计算书等。

　　※设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

　　※设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导。

　　※协调工作，以确保工程质量达到市优标准。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。

　　2.产品运输、堆放保管及成品保护技术措施

　　2.1产品运输过程中的成品保护要求

　　◆因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

　　◆型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

　　◆型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

　　◆型材不能与钢件等硬质材料混装。

　　◆石材装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。

　　◆石材装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处，并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后，将石材捆扎牢固。

　　◆玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

　　◆对于转角金属墙板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于白重拉开转角。

　　◆运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

　　◆长途运输途中应经常检查货物情况。

　　◆公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GBl46.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

　　2.2存放保管成品保护措施

　　3.生产加工阶段防护措施

　　◆型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

　　◆石材周转车的下部及侧面均垫胶垫等软质物。

　　◆石材加工平台，台面需平整并垫胶垫等软质物。

　　◆加工完的石材应立放，下部垫木方。

　　◆玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

　　◆玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

　　◆型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

　　4.产品包装阶段防护措施

　　◆产品经检查及验收合格后，可进行包装。

　　◆包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

　　◆型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

　　◆型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

　　◆型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

　　◆包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

　　◆产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

　　◆对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

　　◆对于截面尺寸较小的型材(各种副框)应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

　　◆不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

　　◆对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。

　　◆包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

　　◆产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

　　◆包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

　　5.施工现场产品防护措施

　　◆施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》(QB／YDGl5.2-96)进行贮存和维护。

　　◆幕墙构件在施工现场应存放在安全的地方，板材(玻璃、石材板块等)应按安装的先后顺序存放，避免造成安装时来回倒放，造成人为损坏。

　　◆现场存放幕墙构件的地点应该有合适的温度，湿度；不能长期暴露存在室外空气中，承受外界环境的恶劣影响。

　　◆己装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

　　◆玻璃和石材胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和板表面。

　　6.产品加工检验验收的技术措施

　　1.构件加工及验收标准

　　1.1构件加工

　　1.1.1玻璃构件：

　　玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GBll944之规定。

　　玻璃加工精度表

　　项目尺寸允许偏差

　　高度及宽度尺寸≤2000±1

　　>2000±1.5

　　对边平行尺寸差≤2000≤1.5

　　>2000≤2

　　对角线尺寸差<2000≤2

　　>2000≤3

　　用结构胶将中空玻璃与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：

　　a.净化：用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为"二块抹布法"

　　b.设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要采用靠

尺或定位器定位，以保证垫，要求一次定位成功。

　　d.注胶：

　　槽、豁、榫尺寸精度表

　　项目ABC

　　+0.5+0.5±0.5

　　豁+0.5+0.5±O.5

　　榫00±0.5

　　1.1.3支撑构件的组框

　　将加工后符合规定的支撑构件(副框、翻窗边框、扇框)用紧固件连接一个整体框架。

　　框架精度表

　　序号项目尺寸范围允许偏差检查方法

　　1框长宽尺寸<2000±1.5钢卷尺

　　>2000±2.0

　　2分格长度尺寸

　　<2000±1.5钢卷尺

　　>2000±2.0

　　3对角线长度差<2000≤1.5对角线尺

　　>2000≤1.O

　　4接缝高低差≤O.5深度尺

　　5接缝间隙≤O.5塞片

　　6框平面度≤1.0检查平

　　7框料表面划伤深度小于镀膜层L≤1000　≤4处

　　8框料表面擦伤每处面积A≤300m㎡

　　2.构件组装及验收标准

　　将加工好符合规定的构件在净化车间组装生产线上进行组装，组装后的板块为玻璃板块。

　　构件的组装精度表

　　序号项目尺寸范围允许偏差检测方法

　　1组件长度尺寸≤3000±2.0

　　>3000±3.0钢卷尺

　　2组件对角线长度差长边≤3000±3.O

　　长边>3000±4.0对角尺

　　3耐侯胶缝宽度±1.0卡尺或钢尺

　　4接缝平直度±1.0拉线

　　5组件平面度3.0检查平台、塞尺

　　7.现场施工安装技术措施

　　※合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

　　※项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

　　※根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

　　※根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

　　※埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

　　※项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

　　※项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

　　※安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

　　※施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

　　※对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。

　　※项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

　　※项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

　　※工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

　　※现场安装的检验控制

　　※安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

　　※分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

　　※质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。

　　※分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

　　※分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

　　a.框架施工结束并满焊。

　　b.饰面完成。

　　※阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

　　a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

　　b.施工前是否进行技术交底，有无记录。

　　c.文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

　　d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

　　e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

　　f.文明施工及成品保护。

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篇2：幕墙工程钢结构部分技术质量措施

　　幕墙工程钢结构部分技术质量措施

　　1 开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。

　　2 根据施工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工。做到层层把关，相互监督。

　　3 定期检测测量基线和水准点标高。

　　a)施工基线的方向角误差不大于12〃。

　　b)施工基线的长度误差不大于1/1000。

　　c)基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距，并由质检校核。坐标点采用牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动。

　　4 严格按国家相关规范执行。

篇3：工程项目质量保证技术组织措施

　　工程项目质量保证的技术组织措施

　　第一节质量目标

　　一旦我方中标，我方将承诺的质量目标为：合格。

　　第二节组织保证

　　为保证这一质量目标的实现，我方将组建一支由多次创出过优良工程的项目经理和项目班子进行施工，配备经验丰富的专业技术人员和技工，狠抓质量、进度、安全三条主线，确保工程保质保量的完成。

　　第三节文件和资料控制

　　我方在文件资料控制方面，严格控制对工程质量有影响的所有文件。严格按图施工，及时进行联系单的收发工作，由项目工程师负责将联系单按编号直接发到各施工员，并将施工图纸及时按联系单进行修改，以便施工人员能够准确及时的按联系单修改进行施工，避免错误施工。质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证，以保证工程资料的准确性、及时性。

　　第四节物资采购质量控制

　　材料的质量和供应是影响工程质量及进度的一个重要环节，我方将严格控制自购工程材料的采购渠道。在主要材料进场后还将组织甲方及监理人员共同进行验收并及时复验，防止假冒伪劣产品。预算员按项目经理编制的月度计划汇总出月需用材料量交于材料部门，材料部门根据预算部门提供的资料和施工部门的进度要求及质量部门的质量要求编制材料月供应计划，交项目经理审批后付诸实现。材料部门根据施工总进度安排和月度计划及时将施工所需要的物资送至现场，保证工程顺利进行。

　　第五节过程控制

　　（一）施工进度控制

　　1、管理原则：抓好开工前准备工作和竣工扫尾工作，用网络技术控制工程进度，苦干、巧干争速度。

　　2、管理办法

　　（1）抓好开工前准备工作，及时组成项目管理班子，分工负责，重点抓好临时设施及准备工作。

　　（2）编制作业计划控制工程进度，在分阶段控制网络的基础上，认真细致的编好月度作业计划及开好施工任务单，同时编制详细的材料供应计划、机械设备和劳动力进场计划，计划人员随时到工地检查进度情况、及时利用计算机调整计划。

　　（3）抓好各施工班组队伍的施工进度，在保证工人生活和确保劳动保护的前提下，适当延长每班作业时间，并在签订合同时明确正常的施工人数。当某种工作紧张，可组织其他工种班组帮助其进行抢工。

　　（4）建立现场碰头会制度，每天工作结束后，开现场碰头会，通报和交流各部门当前工作情况，安排第二天工作，并进行各种交底，随时总结和调整管理办法。定期召开有建设单位及各有关参加的工程协调会议，解决互相配合中存在的问题。

　　（5）做好工序前的准备工作，在工序前由施工员负责落实各方面的准备工作，如工作面、材料、机械、技术复核和隐蔽检验等，并检查落实。

　　（6）集中力量抓好竣工扫尾工作，做好扫尾阶段各工种的协调，增加养护人员，制订有效的养护措施，避免返工修理，成立各工种参加的混合扫尾小组，提高扫尾劳动效率，同时加强这一阶段的质量检查。

　　（7）选派一专多能机修、电工及其它机械操作工，保证现场机具能得到及时修理。

　　（8）利用各种手段激发职工的工作积极性，安排好资金计划，保证急需材料、人工费及其它日常开支。

　　二、施工质量技术保证措施

　　在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目经理为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定标准，确保施工中的各个质量环节都能得到有效的控制。

　　1、施工图纸会审

　　施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审查图纸，发现位置，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸中存在的问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出纪要，有设计方提出变更资料。

　　2、技术交底

　　设计交底的目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图、施工特点、技术要求，质量标准，应用新技术、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检查、监督与管理。施工项目的技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等。技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺流程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。

　　3、测量、计量和试验设备控制

　　在施工过程中使用的测量、计量和试验设备必须具有合适的量程和准确度，要按规定进行核实，并且处于有效期内。具体控制措施如下：

　　（1）项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。

　　（2）计量器具的存放处应保持适当的环境，同时做好防锈、润滑等保养工作，在搬运、防护和储存其间应确保计量器具的准确度和适用性。

　　（3）计量器具，应指定专人使用，使用者要具备相应的资格，具备保证检验、测量和试验在适宜的环境下工作。

　　（4）计量器具一般每一年检定一次，检验不合格或应检而未检的计量器具不准投入使用。

　　（5）计量器具校准必须经国家认可机构检定合格，可溯源至国家标准的标准器。

　　4、施工日记管理

　　施工日记由项目施工员记录，日记要求连续、详细、明了、能反映出质量监督和管理动态及面貌，特点详细记载施工中发现的问题和处理解决的过程。施工日记应从工程开始起至工程交工验收止。中途因工作调动时，应及时办好日记移交手续，由接收人继续做好施工日记。

　　5、积累工程施工技术资料

　　工程技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录也是工程档案的形成过程。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工企业信誉的体现。工程施工技术资料归档移交给建设单位后，便是使用过程、维修及扩建的指导文件和依据。因此，国家和各级建设部门都十分重视资料的积累，要求按规定做好齐全和准确、充实、把它列为评定单位工程质量等级的三大条件之一。必须按各专业质量检查评定标准的规定和实施细则，全面、科学、准确地记录施工单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不得有伪造、涂改、后补等现象。

　　三、施工质量控制方法

　　1、质量控制点及特殊过程控制

　　我们将按照施工进度计划安排合理布置劳动力，安排工序搭接、穿插。对主要关键工作设立质量控制点，并定人、定时对这些质量控制点进行控制以确保各控制点的质量满足图纸及规范设计要求，从而保证整个工程的质量状况达到预期目标。

　　2、班组操作挂牌管理

　　（1）凡能落实个人责任的作业部分，均需实行操作挂牌定位。以便明确责

任和奖惩。因其它原因，未能落实到人的，但要落实到班组，由班长挂牌定位。

　　（2）操作定位由项目经理施工员布置，班组长执行，质量员填表记录。

　　（3）班组长在分配班内成员时，尽可能保持部位的连续作业，界线清楚。必要时，要操作挂牌上墙。

　　3、班组质量自检

　　（1）班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进行自检。每个分项工程完工后，应不少于一次的质量自检验评记录。

　　（2）班组通过质量自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见。把隐患消灭在萌芽状态之中，并将质量的优劣作为当月奖惩考核的依据。

　　5、加强成品管理

　　（1）成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或单位工程已接近扫尾或竣工的单项工程，尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之列。

　　（2）针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施，措施由项目工程施工员制订。

　　（3）保护措施要因地制宜，切实可行要落实到人，并和经济奖惩挂钩。

　　（4）成品保护的重点是装饰、装修的表面污染。

　　（5）项目工程部施工员和质量员要根据直的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。

　　6、坚持十有制度和十到制度

　　开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。隐蔽工程

　　在被下一道工序掩蔽之前应进行严密检查和验收，并作出记录,由参检各方（建设单位、监理单位、设计单位和施工单位）签署意见。有问题则在补救后进行复检。

　　第六节检验

　　一、进货检验

　　1、进货前，不论对项目部自购或顾客提供物资均需按国家或行业标准规定检验。

　　2、工程用物资需经试验合格，方可投入使用和入库，经检验为不合格的则作出明显的标识并组织人员立即清退。

　　二、过程检验

　　1、施工员的分项工程质量应在班组自检、预检、交接检验的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。

　　2、过程中，上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序并作出标识。

　　3、过程中的分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。

　　4、施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。

篇4：确保电解铝工程质量技术组织措施

　　确保电解铝工程质量的技术组织措施

　　1质量保证体系（见96页附图）

　　2质量管理组织机构（见97页附图）

　　3确保工程质量的技术组织措施

　　质量管理组织机构

　　3.1施工前工程质量控制

　　3.1.1编制详尽的施工组织设计，施工方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。

　　3.1.2对单位工程进行划分，并提交质量质检站、监理处备案。

　　3.1.3对外协施工队伍，加工制作单位进行资格审查并合格确认。

　　3.1.4投入工程的原材料、构件、成品、半成品应附合格证、技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检。

　　3.1.5主要计量器具检定合格，并进行标识。

　　3.2施工过程的质量控制

　　3.1施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。

　　3.2施工现场的测量，定位放线及高程水准复核无误，并进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。

　　3.3根据质量手册，制定相应措施。

　　3.4制定关键工序控制点，严格工序管理的控制。

　　3.5严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经甲方监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。

　　3.6发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，立即下达停工指令，并上报查明原因。

　　3.7加强现场巡检力度，不定期组织质量联合检查，发现一般质量问题当即向操作人员提出口头整改，发现操作人中违章施工，立即加以制止，存在较大质量问题应下《工程质量整改通知单》并视情况下达《质量罚款通知单》，施工单位整改合格后，应申请复验。

　　3.8施工单位应保证质量记录的真实、完整、准确、规范，项目部质检部门不定期地进行抽查，及时提出整改。

　　3.9及时向质量监督站和监理工程师申请工程实体的中间检验。

　　3.10各工种施工负责人认真审核熟悉图纸，向施工班组作好交底。施工过程中按工序检查工艺执行情况和施工效果，及时纠正差错，按工序及时填写检查项目的隐、预检单，接受质检人员检查，督促班组执行自检、互检。工程设计变更一律在施工前，如发生结构或质量问题，必须及时上报不准擅自处理。

　　3.11所有施工人员必须持证上岗，无证人员不得参加施工。

　　3.12加强计量管理，施工用的测量工具必须经过检验。制件，安装检查必须使用经统一标准核对过的钢尺。

　　3.13钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。

　　3.14钢构件的定位轴线，标高要精心测量，丈量时轴线要用整根钢尺，防止因分尺丈量产生积累误差。标高测量应尽量用一个水准点，避免引测带来误差。

　　3.15喷砂后的磨擦面不得沾有污垢脏物。

　　3.16钢结构制作安装完工后，要整理出全部工程记录的技术资料。作为竣工验收的主要文件。

　　3.17机电安装工程用原材料、半成品和设备及使用的调试、计量器具必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料，并经业主（监理工程师）认证后方可使用。

　　3.18埋地敷设的各种管线必须位于冻土层以下。

　　3.19仪表工程施工要着重注意导压管的施工，其敷设坡度、连接必须符合规范要求。

　　3.20仪表的调试必须要有施工记录，安装时记录的整理应与施工同步，每一单项工程自检合格后方可报验，工序的交接必须有凭证，一个工序合格后方可进行下一个工序。

　　3.3施工验收阶段的质量控制

　　3.3.1施工单位工程完工后，应组织工程自检和竣工验予收，达到要求后，向项目部提出检查申请。

　　3.3.2严格按***《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时与甲方进行实物和交工资料的移交。

　　3.3.3执行***《回访服务管理办法》定期组织质量回访，征求用户意见，组织进行质量问题整改。

篇5：确保商业城工程质量技术组织措施

　　确保商业城工程质量的技术组织措施

　　我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下:

　　1 施工准备工作

　　在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

　　计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，虽然本工程采用商品砼，但现场设有3 台搅拌机做应急搅拌，同时在装修阶段作搅拌砂浆之用。为了保证工程质量，砼临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，砼临时搅拌站必须配置有效的磅秤，搅拌砼及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。

　　2 原材料的检验

　　材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料进场必须有出厂合格证明书;材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

　　3 落实岗位责任制

　　认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行"三检制"，使工程质量始终保持在优良状态。

　　4 工序过程中的质量控制

　　根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：

　　1、严格按"建筑施工分项工艺标准"及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

　　2、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

　　3、施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。

　　4、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

　　5、本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。

　　5 隐蔽及测量放线

　　1、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。

　　2、测量放线：

　　设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。

　　1）、给排水预埋工程施工

　　给排水工程在土建施工中穿插进行，在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。

　　①工程主体施工期间，配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时)，翼环及钢套管加工完成时，应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油)，翼环宽度应符合规范，套管内的填料要紧密捣实，而且必须将套管一次浇固于墙内。

　　②预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供，由土建人员预留，给排水专业检查、核对，拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。

　　③在上述工作完成后，要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录，并作好施工日记。

　　④防水套管安装施工时，严格按照图纸及规范进行，材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。

　　⑤在砼底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行，不准占用工期。

　　⑥要特别注意电梯坑内的排水装置的留设

　　2）、电气预留、预埋工程施工

　　电气工程施工在土建施工中穿插进行，不另外占用工期，结构施工中除了墙、板内配管外，还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作，为了保证质量按期完成电气安装工程任务，特作如下施工要求:

　　①施工主要技术措施

　　a．配合土建施工

　　在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好，其中200*200mm 以下的孔洞由电气施工人员自行预留，200*200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求，在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小，由土建预留，电气专业检查、核对，拆模后要进行清理和修正。

　　b．预埋管线敷设过程如下:

　　先根据施工图在模板上定位划线，固定接线盒，待第一层钢筋绑扎完毕后，进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请甲方代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录，同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒，找到并清理管口，为以后穿线作好准备工作。

　　②质量要求及其它

　　a．电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完，底层钢筋绑扎完，立即配安电管，管子接头应焊好焊牢，管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸，以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC 管应有保护措施，避免拆模时砸坏管子，造成折管、断管，从而漏进杂物，阻碍下一步穿线工作顺利进行。

　　b．砌砖时，电线管和线盒要及时安装，防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线，以保证统一高度。另外，管口应

封堵，避免灌进水泥砂浆。

　　c．电气接头应专人负责，按规定施工。

　　d．在施工缝处配线要避免接头，防止水渗进管内破坏线路。

　　e．严格按施工图和国家标准施工，各项设备材料必须有出厂合格证明书，才能使用。

　　f．为了把好质量关，施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作，并设置一名专职质检员驻现场，经常检查，负责技术质量工作。

　　g．在施工缝处的电线管要外包硬质护套管，护套管两端进入砼内200mm，以防破坏。

　　6 防雨、防停电、防停水的施工措施

　　1、防雨：防雨措施详见"雨季施工措施"。

　　2、防停电:为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现，本工地计划设置一台250KVA 备用柴油发电机，当市网停电时，立即使用备用发电机供电，以保证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护保养工作，使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。

　　3、防停水:本工程计划在现场砌一个50m3 的储水池，从而保证该工程的施工用水。