住宅小区环境配套工程质量目标质量保证措施

　　住宅小区环境配套工程质量目标与质量保证措施

　　（一）本合同段工程质量目标：优良.

　　1)分项工程一次检查合格率：100％

　　2)分项工程优良品率：≥95％

　　3)竣工单位工程合格率：100％

　　4)竣工单位工程优良品率：95％

　　5)工程档案真实率、完整率100％

　　（二）工程质量保证体系

　　1.成立质量专职机构

　　经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由项目经理部副经理、质检工程师、试验员、领工员、作业分队长与分队质检员等组成。具体质检组织机构见下图：

　　项目经理、总工程师

　　项目副经理、质检工程师

　　试验员

　　领工员、作业分队长、分队质检员

　　现场作业班长、质检员

　　2.质量保证体系

　　质量保证体系是创优质工程的组织管理的全过程，必须从上到下，从

　　质量教育、质量管理、质量检验、质量监督、质量奖罚等方面进行质量保

　　证，从施工现场到后勤服务全面系统的开展质量活动。质量保证体系见图：

　　制定质量目标

　　编制质量目标实施计

　　全员培训

　　细化生产管理

　　物资采购供应把关提高生产操作工

　　强化产品验收合格

　　4.质量控制程序图：详见质量控制程序图。

　　（三）工程质量保证措施：

　　1.质量保证措施

　　1)质量管理制度保证措施

　　为了确保工程质量，在工程开工前，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行，从管理上确保计划管理目标的实现。

　　(1)建立开工前的分级技术交底制度

　　工程开工前，先由项目总工程师组织工区技术主管及所有技术人员进行技术交底，再由工区主管或技术人员向现场施工人员进行技术交底，明确该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工工艺和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

　　(2)建立“五不施工”、“三不交接”制度

　　坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；

　　材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。

　　“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；

　　施工记录不全不交接。

　　(3)对工序实行严格的“三检”

　　“三检”即：自检、互检、交接检，上下班道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

　　(4)建立严格的隐蔽工程检查签证制度

　　凡属隐蔽工程项目，首先由队、工区、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

　　(5)建立原材料采购制度

　　原材料采购必须制定采购计划，采购计划按技术部门提出的施工总进度、施工图纸和技术制定。

　　(6)建立严格的原材料、成品和半成品检验、验收制度

　　原材料、成品与半成品进货入库要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及相关人员。钢筋、水泥、砂、石料等工程主要材料，分批号进行检验，合格后才能入库存放与使用。

　　2)质量管理工作保证措施

　　(1)坚持质量第一、信誉第一的质量管理方针。以工程质量为施工经营管理的核心，经常组织全体施工人员开展质量教育活动，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。

　　(2)针对各个环节，制定相应的质量保证措施，狠抓关键工序，确保整体，针对不同的工程项目，建立相应质量保证细则。

　　(3)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工。吃透设计文件、施工规范和验标内容`，施工人员严格执行施工标准、质量检查验收标准和工艺要求，逐级进行详细技术交底，发现问题即时解决。

　　(4)严格执行工程监理制度，班组、工区自检、经理部复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师检查签认后方能隐蔽。

　　(5)项目经理部、工区设专职质检工程师，作业队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监控下进行。质检工程师有质量否决权发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令限期整改并有权进行处罚。

　　(6)制定实施性施工计划的同时，编制详细质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

　　(7)加强工程试验管理，建立台帐和施工记录，优选施工配合比，经监理工程师批准后执行。对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料进行认真的检验，把好材料进货关。禁止使用不合格材料。

　　(8)工程试验所用的各种计量仪器、设备定期进行检查和标定，确保计量仪器设备的精度和准确度。

　　(9)把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。按工程需要配齐试验、检验设备，以满足工和试验的要，求认真做好原材料的检查、试验和对砼、喷射砼的质量检查工作，使节其始终处于可控状态。

　　(10)完善内部承包责任制，制定质量奖励办法，做到制度明确，责任到人，大树“以优为荣，以劣为耻”之风，将质量优劣与个人收入和荣誉挂钩。

　　在主要的结构部位，吊牌标记操作者姓名，并记入质量档案。对关键工艺、关键工序实行质检工程师旁站监督，以便及时发现和处理质量事故苗头。

　　3)工程质量保证措施

　　(1)施工前，认真核对设计文件，编制详细的实施性施工组织设计。

　　(2)利用全站仪对设计单位交付的中线控制桩、水准基点桩进行复测。

　　施工测量建立严密的复核制度，确保道路中线、水平在误差允许范围内。

　　施工过程中使用的模板表层应经常清理修复，达到光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐，内实外光。

　　(3)砼内实外美是我们一贯追求的目标，但是，在施工过程往往会出现一些常见的影响工程内在和外观的质量问题题：如砼施工中的蜂窝、

麻面、露筋、施工缝夹层等。根据多年施工积累的丰富施工经验，采取相应予防和整治措施，确保本工程质目标实现。在施工过程中，砼的搅拌、运输、浇筑等应满足相关规范要求。

　　4)隐蔽工程的质量保证措施

　　凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。

　　项目指挥部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应配合并作好记录。隐蔽工程验收程序见下图。

　　2.质量保证框图

　　1)主要工程材料、设备控制程序

　　主要工程材料、设备控制程序，见下图：

　　2)工序质量控制

　　⑴上下工序交接检查程序

　　（四）检测、试验保证措施

　　1.质量保证措施见下图。

　　办理交接桩和负责控制测量；校准、检验商

　　精量仪器；监督、复核工程作业队的放样测量，

　　2.检验和试验手段及措施

　　1)工地上建立甲级试验室，配备足够的符合要求的试验仪器并定期送检，妥善维护。

　　2)岗前培训试验和计量人员，持证上岗，确保人力资源满足工程需要。

　　3)对进场的钢筋、水泥、防水材料、大堆料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料不投入使用。

　　4)每天测定砂、石料的含水率，依据含水率的变化调整砼施工配合比。

　　5)每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查，试焊合格后，方可成批焊接。

　　6)钢筋焊接、试件砼抗压、抗渗试件的制作数量、尽寸符合规范要求，任意选取并应具有代表性。砼试件的养护必须在标准养护池中进行。

　　7)砼浇注过程中定期测量其坍落度，出机温度，入模温度及室温度，作为制定砼养护措施的依据。

　　8)根据砼试块的强度统计值规律考核商品砼石家的质量水平，作为评价分供方的基础。

　　9)定期分析试验数据和结果，开展TQC活动，应用统计技术不断提高检验和试验水平。

　　（五）成品质量保证措施：

　　1.成立成品保护管理小组，负责制定成品保护实施细则，全员培训，管理小组进行监督实施。

　　2.各施工队伍负责施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各施工队伍负责。

　　（六）技术保证措施

　　1.测量保证

　　1)所有测量仪器在使用前都应进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。

　　2)实行测量复核制度，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。

　　3)建立足够精度的地面及地下导线网和高程控制网，按工程技术规范要求施测。

　　4)布设足够的合格控制点，精心做好标志，要求点位稳定、单一、清晰易打并做好记录。所有测量桩点应设在地层稳固，便于查打和保护的地方。

　　5)及时进行测量平差，分析测量中产生的误差，开展QC活动，不断改进测量水平，提高测量成果的正确性。

　　2.混凝土施工保证

　　1)作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。

　　2)基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。

　　3)模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。固定模板用的串心螺杆须焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。

　　4)为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过1.5m。

　　5)必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。

　　6)施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。

　　7)应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁重物碰击。

　　8)混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。

　　9)当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d，冬季施工时应采取保温措施。

　　10)不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。

　　3.沉降缝的技术保证措施

　　1)沉降缝的构造形式和材料必须符合设计要求。

　　2)沉降缝所使用的材料经检验后方可使用。

　　3)应保证沉降缝竖直，经质检人员检查合格，办好隐检，报监理检验、签证，才可进行砼浇注作业。

　　4)嵌缝密封膏与接缝两侧壁须粘结牢固、密封、无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。

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篇2：园林绿化工程质量保证措施

　　园林绿化工程质量保证措施

　　1.工程质量保证体系

　　本工程施工工期紧，环节较多，质量标准高，针对以上诸多情况，为核心的质量保证体系组织机构，依据保证体系，相应建立施工管理、为了把好工程质量关，应加强质量预测工作，项目部建立以项目经理材料管理、财务管理、安全质量管理、内业管理系统。严格执行奖惩制度，实现各部门质量管理工作协调一致，各级人员的权限、职能、岗位职责明确，最终保证工程质量。

　　2.质量控制

　　2.1严格执行ISO9001质量体系控制程序，本着策划、控制、保证、改进的工作思路开展工作，质量控制部门为驻地项目部的技术质管部。

　　2.2把第一项工程分若干工序，高定质量控制点程序控制。

　　2.3责任到人，严格自检与职工的切身利益相结合。

　　3.质量保证措施

　　3.1严格执行ISO9001控制程序，成立以总工为技术总负责人的质量控制体系，项目总工程师对质量负总责。

　　3.2项目部设专职质检员、试验员。

　　3.3施工班组长兼自检员，抓好质量的源头控制。

　　3.4按照责、权、利的原则，项目部制定切实可行的质量管理制度，同时和相关职能人员的切身利益挂起钩来，以经济手段保证质量管理制度的落实。

　　3.5用科学手段检验各种原材料的产品质量，保证进场材料符合设计要求。

　　3.6经过自检复检和互检，发现不合格工程必须及时处理，直到达到设计和规范要求上道工序不经过验收合格不得进行下道工序施工，发生质量事故要四不放过，不查出原因不放过，不查出责任人不放过，不认真总结经验教训、不认真整改不放过。

　　3.7认真较对保养施工仪器，保证仪器的精密度。

篇3：玻璃幕墙工程现场拼装质量保证措施

　　玻璃幕墙工程现场拼装质量保证措施

　　1 拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

　　2 在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。

　　3 装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

　　5 构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。

　　6 现场拼装构件的焊接参见11、2、5 节焊接的质量控制。

篇4：玻璃幕墙工程现场安装质量保证措施

　　玻璃幕墙工程现场安装质量保证措施

　　1 安装质量控制目标

　　钢构件安装质量控制目标如下：

　　项目工程允许偏差（mm）项目内控目标（mm）

　　支座左右偏差e≤10e≤5

　　支座标高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5

　　钢管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3

　　桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0e≤8.0

　　桁架间距-10≤e≤10.0-8≤e≤8

　　桁架测向弯曲H/1000 e≤10e≤8

　　2 预埋件质量控制

　　1）安装牢固，位置正确（是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。预埋件安装偏差一般为：标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。

　　2）安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。

　　3）所有预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。

　　4）检验方式--抽检5%

　　3 放线检验质量控制

　　1）基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

　　2）检验方式

　　每幅抽5%分格检验。

　　一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定。

　　项目质量

　　擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍

　　擦伤总面积（mm 2）≤500

　　划伤总长度（mm）≤150

　　擦伤和划伤处数≤4

　　检验方式

　　每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10 个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3 根。

　　4 玻璃安装检验

　　玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。

　　玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。

　　玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。

　　项目允许偏差检查方法

　　竖缝及墙垂直度≤30m10mm垂直仪

　　≤60m15mm

　　≤90m20mm

　　＞90m25mm

　　幕墙平面度2.5mm2m靠尺

　　竖缝直线度3mm

　　横缝直线度3mm

　　拼缝宽度（与设计值相比）2mm卡尺

　　每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。

　　项目质量

　　0.1～0.3mm 宽划伤痕＜100mm ，允许8条

　　擦伤总面积（mm 2）≤500mm2

　　检验方式

　　每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10 个。

　　5 密封胶嵌缝检验

　　1）灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

　　2）密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。

　　3）胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。

　　4）检验方式

　　每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10 个分格。

　　6 清洁卫生检验

　　1）清洁室内玻璃膜面，铝材表面保护材料。

　　2）玻璃内外表面，铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。

　　3）检验方式每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10 个分格。

　　7 隐蔽工程的检验

　　1 ）连接节点安装检验

　　a.固定立柱的连接钢码、紧固螺栓、垫片都应进行热镀锌防锈处理。

　　b.夹钢码与立柱之间应垫耐热的硬质有机材料垫片，且夹紧合适。

　　c.钢码与预埋件焊接应牢固可靠，位置准确，焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。

　　d.节点处因预埋件位移原因，可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工，但外观应美观。

　　e.采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。

　　8 焊接检测

　　焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

　　焊工检查及过程中检查

　　焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。

　　焊前

　　任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

　　检验焊接材料。

　　清理现场。

　　预热。

　　焊接过程中

　　预热和保持层间温度。

　　检验填充材料。

　　打底焊缝外观。

　　清理焊道。

　　按认可的焊接工艺焊接。

　　焊后

　　清除焊渣和飞溅物。

　　焊缝外观。

　　咬边。

　　焊瘤。

　　裂纹和弧坑。

　　冷却速度。

　　无损检验

　　质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。

　　1）外观检查

　　所有焊缝都按规范JBJ81-91 或相关规范检查。

　　外观检查记录由项目质检员保存。

　　2）超声波检验

　　对厚度超过8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。

　　超声波检查按国家规范JBJ81-91 和GB11345-89 相关规范进行质量检验证明。

　　所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

　　焊缝检验的范围

　　1）外观检查所有焊缝

　　2）无外观检查所有焊缝

　　全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。

　　焊脚尺寸超过12MM 的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。

　　贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。

　　3）选择受检焊缝

　　当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝

的抽样要征得工程监理的同意。

　　当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。

　　9 过程管理

　　为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；

　　1）构件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。

　　2）采用合格的焊接。

　　3）关于变更的修改应当彻底执行。

　　过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。

　　用于本工程的过程管理系统如下：

　　a.施工方案。

　　b.材料检验。

　　c.过程中的检验。

　　d.尺寸控制。

　　e.焊接无损伤检验。

　　f.缺陷清单、不合格、修改等。

　　10 材料管理

　　项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

　　1）有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

　　2）材料应带有各自证明书上相对应的标志。

　　3）焊接材料应符合GB17-98 标准并附带生产许可说明。

　　4）螺栓应带有材料证明。

　　5）所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

　　11 检测与检验

　　1）项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

　　2）项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

　　3）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

　　4）项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

　　5）检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

　　6）质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

　　7）如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3 天通知总包单位/工程监理。

　　12 不合格的管理

　　1）合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

　　（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

　　（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。

　　2）合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。

　　3）不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。

　　4）主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

　　5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

　　13 文件管理

　　1）保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。

　　2）质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：

　　（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。

　　（2）观测及检测的数量。

　　（3）发现缺陷的数量和类型。

　　（4）采取的所有改正措施的详细内容。

　　14 记录的保存

　　项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

　　弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件（带铰支座和连接件）组成。弦体钢结构最大尺度约为直径22 米，标高由0.000 米-约36.000 米。1-3 号弦体的竖向构件均为三座标（空间）弯曲，圈梁及4 号弦体的构件为两座标（平面）弯曲。

篇5：玻璃幕墙工程涂装质量保证措施

　　玻璃幕墙工程涂装质量保证措施

　　1 喷涂前的构件检验

　　（1）钢构件应无严重的机械损伤，变形。

　　（2）对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞测物。

　　（3）钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水分、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

　　（4）除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。

　　（5）除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。

　　2 作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。

　　3 作业前填写"涂装作业申请单"，经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。

　　4 涂装质量要求

　　1）涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。

　　2）安装焊缝处留出100mm 用胶带贴封，暂不涂装。

　　3）涂层质量要求

　　喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2 个85%，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

　　①漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；

　　②膜厚检测方法：

　　A.用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2-10m2 间测一点，允许偏差-10μm；

　　B.小三角板、自由边的周围15mm 等不作检测区域。

　　5 经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。