外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(2)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（2）

　　3.设计质量保证措施

　　3.1深化设计组织机构

　　针对此项目，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。

　　3.2设计程序

　　3.2.1首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。

　　3.2.2设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。

　　3.2.3设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到市优。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。

　　3.3设计质量控制

　　3.3.1方案设计

　　3.3.1.1方案设计及评审

　　3.3.1.1.1充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计(包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等)，此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。

　　3.3.1.1.2方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。

　　3.3.1.1.3设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。

　　3.3.1.1.4除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。

　　3.3.1.1.5方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方(或甲方委托代理部门)审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。

　　3.3.2施工图设计

　　3.3.2.1方案设计经甲方(或甲方委托代理部门)审查通过后进入具体设计。

　　3.3.2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。

　　3.3.2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

　　3.3.2.4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。

　　3.3.3评审程序：

　　3.3.3.1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。

　　3.3.3.2评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。

　　3.3.3.3研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。

　　3.3.3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：

　　a结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。

　　b保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。

　　3.3.3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。

　　3.3.3.6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。

　　3.3.3.7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。

　　3.3.3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。

　　3.4进度保证措施

　　3.4.1严格按照本公司《技术工作手册》中规定的设计程序操作，形成一个良好的工作秩序，以确保工作计划不被打乱。

　　3.4.2严格执行设计工作计划，每天由设计组长进行计划落实、实施并检查，由部门负责人进行监督执行。如有拖延，马上调整计划，实施赶工措施。

　　3.4.3在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

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篇2：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(3)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（3）

　　4.加工质量保证体系

　　工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

　　4.1工序质量控制

　　4.1.1保证满足环境要求的程序。

　　4.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

　　4.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

　　4.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

　　4.1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

　　4.1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。

　　4.1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

　　4.1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

　　4.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。

　　4.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。

　　4.1.3工艺装备的维护、保养程序

　　4.1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

　　4.1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

　　4.1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

　　4.1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。

　　4.1.4紧急故障的应急措施

　　4.1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

　　4.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

　　4.1.5工序的检验控制程序

　　按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

　　4.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。

　　4.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

　　4.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

　　4.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

　　4.1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

　　4.1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

　　4.1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

　　4.1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

　　4.1.10标准样品、极限样品制作及控制。

　　4.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

　　4.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。

　　4.1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

　　4.1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

　　4.2检验质量控制

　　4.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

　　4.2.2工序加工中操作者进行首件自检。

　　4.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

　　4.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

　　4.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

　　4.2.6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。

　　4.2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

　　4.2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

　　4.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

　　4.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

　　4.3加工质量检验与评定

　　4.3.1加工制作的一般规定

　　4.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

　　4.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。

　　4.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

　　4.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

　　4.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

　　4.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

　　4.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得

在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。

　　4.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

　　4.3.2建筑幕墙构件的加工精度

　　4.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。

　　4.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外4.2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

　　4.3加工质量检验与评定

　　4.3.1加工制作的一般规定

　　4.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

　　4.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。

　　4.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

　　4.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

　　4.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

　　4.3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

　　4.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。

　　4.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

　　4.3.2建筑幕墙构件的加工精度

　　4.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。

　　4.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。

　　4.3.2.1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：

　　项目允许偏差检验工具

　　优等品合格品

　　直角　截料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺

　　横梁及副框铝型材±0_3±0.5

　　金属板轧制型材0.0　-0.50.0　-1.0

　　端头角度a一10'一15'角度尺

　　斜载

　　角料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺

　　横梁及

　　副框铝型材±0_3±0.5

　　金属板轧制型材0.O　一0.50.0　-1.0

　　端头角度a-10'一15'角度尺

　　4.3.2.1.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3㎜。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。

　　4.3.2.1.4孔位的允许偏差为±0.3㎜，孔距的允许偏差为±O.3㎜，累计偏差≤±0.6㎜。

　　4.3.2.1.5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GBl53.1；《沉头用沉孔》GBl53.3；《圆

　　柱头用沉孔》GBl53.3的规定。

　　4.3.2.1.6螺纹孔的加工应符合设计要求。

　　4.3.2.2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：

　　4.3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：

　　项目ABC

　　偏差+0.5　0.0+O.5　0.0±0.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：

　　项目ABC

　　偏差+0.5

　　0.O+0.5

　　0.0±O.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.2-3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表

　　项目ABC

　　偏差+0.5　0.0+O.5　O.0　±0.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。

　　4.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。

　　a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：

　　4.3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：

　　项目ABC

　　偏差+O.5　0.0+0.5　0.0　±O.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：

　　项目ABC

　　偏差+O.5　0.0+0.5　0.0　±0.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表

　　项目ABC

　　偏差+0.5　0.0+0.5　0.0　±0.5

　　检验工具卡尺或钢板尺

　　4.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。

　　4.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。

　　a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：

　　项目玻璃长允许偏差检验工具

　　优等品合格品

　　玻璃长、宽、

　　尺寸≤3000±O.5±1.O钢卷尺

　　>3000±1.0±1.5

　　板块对角线尺

　　寸差≤3000≤1.0≤1.5

　　>3000≤1.5≤1.0

　　b每平方米玻璃的表面质量应符合下表

　　项目质量

　　0.1～0.3mm宽划伤痕长度小于100mn允许4条

　　擦伤不大于300mm3。

　　伤痕、擦伤总处数不超过4处

　　镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度

　　c钢化玻璃表面不得有伤痕

　　4.3.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求

　　4.3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：

　　序号项目允许偏差测量工具

　　1组件长度尺寸±1.0钢卷尺

　　3铝框内侧对角线差及组件

　　对角线差≤3000≤1.5

　　>3000≤3.0

　　4.3.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏

差应符合下表：

　　项目装配间隙同一平面度差

　　允许偏差≤0.4≤0.3

　　4.3.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。

　　4.3.3.3.1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。

　　4.3.3.3.2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。

　　4.3.3.3.3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。

　　4.3.3.3.4翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶(胶长度为5～7mm)，以保证胶条位置准确。

　　4.3.3.3.5型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。

　　4.3.3.4玻璃槽口与中空玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。

　　中空玻璃ABC

　　下边上边侧边

　　4+da+4≥5≥16≥7≥5≥5

　　5+da+5≥5≥16≥7≥5≥5

　　6+da+6≥5≥17≥7≥5≥5

　　7+da+7以上≥6≥17≥7≥5≥5

　　注：

　　A.da为空气层厚度da=6、9、12mm。

　　B.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。

　　C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，

　　并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

　　4.3.3.6金属板幕墙组件应符合下列要求。

　　4.3.3.6.1金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：

　　项目允许偏差检测工具

　　优等品合格品

　　板块长度尺寸±1.0±1.5钢卷尺

　　板块对角线差≤3000≤3.0≤3.5钢卷尺　>3000≤3.5≤3.O

　　板块厚度±0.5卡尺、卡板

　　4.3.3.6.2金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表

　　类别长边尺寸允许偏差

　　单层金属板≤30003.O　>30003.5

　　复合金属板≤30001.5　>30003.O

　　蜂窝金属板430001.0　>30003.0

　　4.3.3.6.3金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1。，组角处缝隙≤O.5㎜。

　　4.3.3.6.4金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：

　　表面处理方法厚度T

　　阳极氧化着色30>T≥15

　　静电粉末喷涂T≥60

　　氟碳喷涂T≥40

　　聚胺脂喷涂T≥60

　　电泳涂漆T≥17

　　4.3.3.6.5装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：

　　项目要求

　　擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度

　　划伤总长度≤70mm

　　擦伤总面积≤340ram0

　　划伤、擦伤总处数≤3

　　4.3.3.6.6除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。

　　4.3.3.6.7未注公差尺寸，应符合GBl704中规定的公差等级JSl5(jsl5)；螺纹应符合GBl97规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。

　　4.3.4加工制作质量等级评定。

　　4.3.4.1质量分级

　　加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。

　　4.3.4.2检验方法

　　4.3.4.2.1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。

　　4.3.4.2.2若产品数量不超过10件，则该批产品全检。

　　4.3.4.2.3每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。

　　4.3.4.2.4外协加工产品(包括弯弧件)进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。

　　4.3.4.3质量等级评定

　　4.3.4.3.1抽检产品中合格率达100％，且优等品率超过70％，则该批产品为优等品。

　　4.3.4.3.2抽检产品中合格率达100％，且优等品率低于70％，则该批产品为合格品。

　　4.3.4.3.3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100％，，则该批产品为合格品。

　　4.3.4.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。

　　4.3.4.3.5返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。

　　4.3.4.3.6针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。

　　4.3.4.3.7若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。

　　4.4工厂内生产加工的质量保证措施

　　4.4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

　　4.4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。

　　4.4.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

　　4.4.4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

篇3：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(4)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（4）

　　5.现场施工质量保证体系

　　现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件己对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：

　　5.1现场安装程序控制

　　5.1.1合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

　　5.1.2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

　　5.1.3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

　　5.1.4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

　　5.1.5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

　　5.1.6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

　　5.1.7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

　　5.1.8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

　　5.1.9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

　　5.1.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。

　　5.1.11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

　　5.1.12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。

　　5.1.13安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

　　5.1.14项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

　　5.1.15工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

　　5.2现场安装的检验控制

　　5.2.1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

　　5.2.2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

　　5.2-3质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。

　　5.2.4分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

　　5.2.5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

　　A框架施工结束并满焊。若幕墙进行转接件验收。

　　b.饰面完成。

　　5.2.6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

　　5.2.7质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5％，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。

　　5.2.8阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。

　　优良：保证项目100％符合要求，项目项目100％合格且有50％以上达到优良，允许偏差项目90％以上实测值合格。

　　合格：保证项目100％符合要求，基本项目100％合格，允许偏差项目80％以上实测值合格。

　　5.2.9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。

　　5.2.10对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。

　　5.2.11质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

　　a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

　　b.施工前是否进行技术交底，有无记录。

　　c.文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

　　d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

　　e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

　　f文明施工及成品保护。

　　5.2.12该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。

　　5.2.13工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。

　　5.3最终检验控制

　　5.3.1产品在公司内的最终检验

　　5.3.1.1检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。

　　5.3.1.2检验内容：

　　a.产品外观质量；

　　b.图纸要求；

　　c.检验标识是否齐全、清晰；

　　d.有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。

　　5_3.1.3检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档

案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。

　　5.3.1.4检验不合格，应及时查清原因，并对己通过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

　　5.3.2竣工检验的内容和要求

　　5.3.2.1工程全部竣工三日内，由项目经理填写"竣工验收申请单"，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。

　　5.3.2.2由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。

　　5.3.2.3验收前应将幕墙表面清洗干净。

　　5.3.2.4验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕墙工程技术规范》的有关要求。

　　5.3.2.5验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。

　　5.3.2.6验收时，项目经理应提交如下资料。

　　a.全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。

　　b.材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。

　　c.公司内加工产品出厂合格证。

　　d.施工安装自检记录。

　　e.施工阶段验收文件。

　　5.3.2.7施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。

　　5.3.2.7.1观感检查内容：

　　a.明框应横平竖直，幕墙拼缝或隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。

　　b.整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。

　　c.镀膜玻璃膜面及铝板的安装方向应正确。

　　d.装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。

　　e.幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。

　　f隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

　　g.幕墙不得渗漏。

　　5_3.2.7.2抽样检查要求：

　　a.玻璃或铝板或石材安装应牢固。

　　b.橡胶条或密封条应镶嵌密实。

　　c.压板间距及压板数量符合设计要求。

　　d.钢化玻璃表面不得有伤痕。

　　e.每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。

　　f框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。

　　g.翻窗附件安装符合设计要求。

　　抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3％，并不得少于三根(指全高或全宽)，分格应各抽3％，并不得少于10个。

　　5.3.2.8验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。

　　5.3.2.9对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。

　　5.3.2.10公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。

　　5.3.2.11项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。

　　5.4验收标准

　　5.4.1现场材料和构件摆放

　　5.4.1.1材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。

　　5.4.1.2铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。

　　5.4.1.3型材下面垫木方，距地面不小于100mm。

　　5.4.1.4装饰板(单板、玻璃、石材等)应倾斜放置，倾斜角不大于10。不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。

　　5.4.1.5小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。

　　5.4.1.6所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。

　　5.4.2转接件的安装

　　5.4.2.1转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。

　　5.4.2.2转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S≥0.7δ(δ为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

　　5.4.2.3转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

　　5.4.2.4高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。

　　5.4.2.5焊缝外观尺寸要求

　　5.4.2.4.1焊缝焊脚尺寸允许偏差为lmm。

　　5.4.2.4.2构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。

　　5.4.2.6焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。

　　板厚(mm)25-55-1010-20

　　允许气孔和成点状夹渣点数3-66-99-12

　　5.4.2.7焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。

　　5.4.2.8埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。

　　5.4.3除锈、防腐处理

　　5.4.3.1埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。

　　5.4.3.2现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。

　　5.4.3.3当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。

　　5.4.3.4涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。

　　5.4.4铝合金框架式玻璃、铝板幕墙安装质量

　　5.4.4.1所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。

　　5.4.4.2框架上安装角部位的保护膜应去除干净。

　　5.4.4.3横框与竖框间安装要求

　　5.4.4.

3.1横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。

　　5.4.4.3.2横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。

　　5.4.4.3.3横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于±0.2mm。

　　5.4.4.3.4角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。

　　5.4.4.3.5铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定。

　　序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具

　　1竖框垂直度一层≤1.0≤1.0吊线

　　经纬仪

　　三层≤2.5

　　H≤30m≤4

　　30m<H≤60m≤7

　　60m<H≤100m≤10

　　H>100m≤15

　　2相邻两根竖框间距固定端头±1.O±1.O钢卷尺

　　任意连续四根竖框的间距固定端头±1.5±1.5

　　3相邻横框间距≤2000±1.0±1.0钢卷尺

　　>2000±1.5±1.5

　　4分格对角线长度差≤2000≤2.5≤2.5钢卷尺

　　>2000≤3≤3

　　5同一标高平面内横

　　框水平度(b为宽度尺寸)相邻横框≤1≤1水平仪

　　水平尺

　　B≤20m≤3≤3

　　B≤30m≤4≤4

　　B≤60m≤6≤6

　　B≤60m≤7≤7

　　6同一层竖框外表面

　　平面度(相对位

　　置)(注：b宽度尺

　　寸)相邻三根竖框≤0.5≤0.5钢板尺及拉线检查

　　B≤20m≤2≤2

　　20m<b≤60m≤2.5≤2.5

　　b>60m≤3≤3

　　7竖框外表面定位位

　　置差≤2≤2钢板尺

　　钢卷尺

　　8竖框伸缩缝尺寸±2±2钢卷尺

　　5.4.5干挂石材幕墙施工质量与检验

　　5.4.5.1石材干挂工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位孔(槽)的加工尺寸偏差应符合规定。

　　5.4.5.2安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

　　5.4.5-3石材干挂工程基体表面层须具有适当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。

　　5.4.5.4石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。同时，埋设位置和深度应符合设计要求。

　　5.4.5.6干挂石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合下表规定。

　　序号检查项目允许偏差检查方法

　　1竖向构件垂直度一层≤3吊线

　　经纬仪

　　三层(包括层以下)≤4

　　全楼高度≤20m≤5

　　全楼高度>20m，≤40m≤7

　　全楼高度>40m，≤60m≤9

　　全楼高度>60m≤12

　　2相邻两竖向构件间距尺寸固定端头±2用钢卷尺

　　任意连续横向构件间距尺寸固定端头±2.5

　　3相邻横向构件间距尺寸≤2000±1.0用钢卷尺

　　>2000±1.5

　　4每个分格内对角线尺寸差≤2000≤3.0用钢卷尺或伸缩尺

　　>2000≤3.5

　　5同高度内主要横向构件的高度差相邻两横向构件≤1用水平仪或拉线

　　检查

　　宽度≤20m≤3

　　20m<宽度≤40m≤5

　　40m<宽度≤60m≤7

　　宽度>60m≤9

　　6竖向构件外表面平面度相邻：根寺梓相对偏荨≤1.5用激光仪或拉线

　　检查

　　宽度≤20m≤3

　　20m<宽度≤60m≤5

　　宽度>60m≤6

篇4：外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(5)

　　外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（5）

　　5.4.5.8干挂石材幕墙的挂板一般由主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。

　　5.4.5.9石材板应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。

　　5.4.5.10石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。

　　5.4.5.11石材板的接缝是否密封，按设计要求。

　　5.4.5.12对各点隐蔽部分进行检验合格后进行打胶施工。

　　5.4.5.13板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

　　5.4.5.14石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。使石材板面具有光泽。

　　5.4.5.15石材干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。

　　5.4.5.16石材幕墙安装允许偏差应符合下表的规定。

　　序号项目允许偏差检验方法

　　花岗石板材大理石板材

　　细面和镜面粗面

　　11层1.52.01.5用激光仪、经纬仪或2m

　　托线板

　　3层(包括3层)以下2.03.O2.0

　　全楼高度hh≤20m2.53.52.5

　　20m<h≤40m4.05.O4.0

　　40m<h≤60m5.06.05.0

　　h>60m7.07.07,0

　　2表面平面度1.52.O2.O用2m靠尺、钢板尺

　　3竖缝直线度1.52.O1.5用2m靠尺、钢板尺

　　4槽缝盲线席1.52.O1.5用水平尺

　　5接缝宽度偏差±1.O±1.0±1.0用钢板尺、卡尺

　　6两相邻板块之间接缝高低差1.O1.O1.O用深度尺

　　5.4.5.17干挂石材幕墙的安装质量符合内控标准的要求。

　　5.4.6幕墙主要附件安装质量

　　5.4.6.1密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。

　　5.4.6.2密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5～lOmm的余量，粘合紧密，对接缝处无

　　间隙，且不允许外露。

　　5.4.6.3在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。

　　5.4.6.4当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷(如凹坑、色斑等)现象存在。

　　5.4.6.5保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。

　　5.4.6.6幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。

　　5.4.6.7层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。

　　5.4.7现场安装外观质量要求

　　5.4.7.1胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。

　　5.4.7.2安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。

　　序号项目质量要求

　　1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度

　　2擦伤总面积≤500㎜?

　　3划伤总长度≤150㎜

　　4擦、伤和划伤总数不允许大于4处

　　注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件

　　5.4.7.3玻璃表面质量(每㎡面积)应符合表的规定

　　序号项目质量要求

　　1O.1～0.3㎜宽划伤痕长度小于100mm的允许4条

　　2擦伤总面积≤300㎜?

　　3伤痕、擦伤总处数≤4

　　4镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度

　　5钢化玻璃不允许有划伤

　　5.4.7.4铝板表面质量(每㎡面积)应符合表的规定

　　序号项目质量要求

　　1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度

　　2擦伤总面积≤2401TUTl2

　　3划伤总长度≤80iTllTI

　　4擦伤和划伤总数不允许大于3处

　　5不允许有腐蚀、裂纹、压痕。

　　6漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。

　　5.4.8铝合金幕墙施工质量检验与评定

　　5.4.8.1幕墙施工过程质量检查要点。

　　5.4.8.1.1预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。

　　5.4.8.1.2预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。

　　5.4.8.1.3框架的安装精度。

　　5.4.8.1.4硅酮结构胶、密封胶、石材专用胶等胶类和其它化学密材料的使用有效期。

　　5.4.8.1.5装饰板块的安装精度与外观质量。

　　5.4.8.1.6硅酮密封胶的打胶质量。

　　5.4.8.1.7封修质量。

　　5.4.8.2幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见T表的规定。

　　项目名称等级要求检验方法

　　优良合格

　　转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；

　　表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；

　　层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度~<2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙≤0.3mm，密封条不

得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤3rmn。目测钢板尺　3m靠尺

　　外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测

　　5.4.8.3.2等级评定

　　A合格：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工程。

　　a质量资料齐全：

　　b基本项目合格；

　　c允许偏差项目(80％抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用)。

　　B优良：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为优良工程。

　　a质量资料齐全；

　　b基本项目(50％以上抽检为优良，其余为合格)；

　　c允许偏差项目(70％以上抽检实测值优良，其余项目合格)。

　　6.经济处罚措施

　　6.1工程检查中发现安装质量不符合要求，出现一般质量问题一次提出警告，并限期整改，屡次发现或整改不及时，罚款1000-4000元，现现严重质量问题罚款4000一10000元，并承担由此造成的损失。

　　6.2没有设立专职质量检查员和未进行有效的质量控制和检验的，罚款2000-8000元。

　　6.3质保部工程检验员对工程的分项、分部、单位工程、竣工验收一次验收不合格，罚款1000-4000元，并限期整改，整改不及时，则加倍罚款。

　　6.4工程竣工验收质量达不到优良的，罚款8000-15000元。

　　6.5因成品保护，安装质量总是无法使用的，由安装队承担全部损失，并加罚20％，若不影响使用，但影响外饰效果的罚款1000-4000元。

　　6.6工程施工，前期安装质量较好，后期安装质量较差，出现"虎头蛇尾"工程，罚安装队5000-15000元。

篇5：住宅小区环境配套工程质量目标质量保证措施

　　住宅小区环境配套工程质量目标与质量保证措施

　　（一）本合同段工程质量目标：优良.

　　1)分项工程一次检查合格率：100％

　　2)分项工程优良品率：≥95％

　　3)竣工单位工程合格率：100％

　　4)竣工单位工程优良品率：95％

　　5)工程档案真实率、完整率100％

　　（二）工程质量保证体系

　　1.成立质量专职机构

　　经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由项目经理部副经理、质检工程师、试验员、领工员、作业分队长与分队质检员等组成。具体质检组织机构见下图：

　　项目经理、总工程师

　　项目副经理、质检工程师

　　试验员

　　领工员、作业分队长、分队质检员

　　现场作业班长、质检员

　　2.质量保证体系

　　质量保证体系是创优质工程的组织管理的全过程，必须从上到下，从

　　质量教育、质量管理、质量检验、质量监督、质量奖罚等方面进行质量保

　　证，从施工现场到后勤服务全面系统的开展质量活动。质量保证体系见图：

　　制定质量目标

　　编制质量目标实施计

　　全员培训

　　细化生产管理

　　物资采购供应把关提高生产操作工

　　强化产品验收合格

　　4.质量控制程序图：详见质量控制程序图。

　　（三）工程质量保证措施：

　　1.质量保证措施

　　1)质量管理制度保证措施

　　为了确保工程质量，在工程开工前，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行，从管理上确保计划管理目标的实现。

　　(1)建立开工前的分级技术交底制度

　　工程开工前，先由项目总工程师组织工区技术主管及所有技术人员进行技术交底，再由工区主管或技术人员向现场施工人员进行技术交底，明确该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工工艺和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

　　(2)建立“五不施工”、“三不交接”制度

　　坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；

　　材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。

　　“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；

　　施工记录不全不交接。

　　(3)对工序实行严格的“三检”

　　“三检”即：自检、互检、交接检，上下班道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

　　(4)建立严格的隐蔽工程检查签证制度

　　凡属隐蔽工程项目，首先由队、工区、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

　　(5)建立原材料采购制度

　　原材料采购必须制定采购计划，采购计划按技术部门提出的施工总进度、施工图纸和技术制定。

　　(6)建立严格的原材料、成品和半成品检验、验收制度

　　原材料、成品与半成品进货入库要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及相关人员。钢筋、水泥、砂、石料等工程主要材料，分批号进行检验，合格后才能入库存放与使用。

　　2)质量管理工作保证措施

　　(1)坚持质量第一、信誉第一的质量管理方针。以工程质量为施工经营管理的核心，经常组织全体施工人员开展质量教育活动，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。

　　(2)针对各个环节，制定相应的质量保证措施，狠抓关键工序，确保整体，针对不同的工程项目，建立相应质量保证细则。

　　(3)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工。吃透设计文件、施工规范和验标内容`，施工人员严格执行施工标准、质量检查验收标准和工艺要求，逐级进行详细技术交底，发现问题即时解决。

　　(4)严格执行工程监理制度，班组、工区自检、经理部复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师检查签认后方能隐蔽。

　　(5)项目经理部、工区设专职质检工程师，作业队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监控下进行。质检工程师有质量否决权发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令限期整改并有权进行处罚。

　　(6)制定实施性施工计划的同时，编制详细质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

　　(7)加强工程试验管理，建立台帐和施工记录，优选施工配合比，经监理工程师批准后执行。对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料进行认真的检验，把好材料进货关。禁止使用不合格材料。

　　(8)工程试验所用的各种计量仪器、设备定期进行检查和标定，确保计量仪器设备的精度和准确度。

　　(9)把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。按工程需要配齐试验、检验设备，以满足工和试验的要，求认真做好原材料的检查、试验和对砼、喷射砼的质量检查工作，使节其始终处于可控状态。

　　(10)完善内部承包责任制，制定质量奖励办法，做到制度明确，责任到人，大树“以优为荣，以劣为耻”之风，将质量优劣与个人收入和荣誉挂钩。

　　在主要的结构部位，吊牌标记操作者姓名，并记入质量档案。对关键工艺、关键工序实行质检工程师旁站监督，以便及时发现和处理质量事故苗头。

　　3)工程质量保证措施

　　(1)施工前，认真核对设计文件，编制详细的实施性施工组织设计。

　　(2)利用全站仪对设计单位交付的中线控制桩、水准基点桩进行复测。

　　施工测量建立严密的复核制度，确保道路中线、水平在误差允许范围内。

　　施工过程中使用的模板表层应经常清理修复，达到光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐，内实外光。

　　(3)砼内实外美是我们一贯追求的目标，但是，在施工过程往往会出现一些常见的影响工程内在和外观的质量问题题：如砼施工中的蜂窝、

麻面、露筋、施工缝夹层等。根据多年施工积累的丰富施工经验，采取相应予防和整治措施，确保本工程质目标实现。在施工过程中，砼的搅拌、运输、浇筑等应满足相关规范要求。

　　4)隐蔽工程的质量保证措施

　　凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。

　　项目指挥部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应配合并作好记录。隐蔽工程验收程序见下图。

　　2.质量保证框图

　　1)主要工程材料、设备控制程序

　　主要工程材料、设备控制程序，见下图：

　　2)工序质量控制

　　⑴上下工序交接检查程序

　　（四）检测、试验保证措施

　　1.质量保证措施见下图。

　　办理交接桩和负责控制测量；校准、检验商

　　精量仪器；监督、复核工程作业队的放样测量，

　　2.检验和试验手段及措施

　　1)工地上建立甲级试验室，配备足够的符合要求的试验仪器并定期送检，妥善维护。

　　2)岗前培训试验和计量人员，持证上岗，确保人力资源满足工程需要。

　　3)对进场的钢筋、水泥、防水材料、大堆料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料不投入使用。

　　4)每天测定砂、石料的含水率，依据含水率的变化调整砼施工配合比。

　　5)每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查，试焊合格后，方可成批焊接。

　　6)钢筋焊接、试件砼抗压、抗渗试件的制作数量、尽寸符合规范要求，任意选取并应具有代表性。砼试件的养护必须在标准养护池中进行。

　　7)砼浇注过程中定期测量其坍落度，出机温度，入模温度及室温度，作为制定砼养护措施的依据。

　　8)根据砼试块的强度统计值规律考核商品砼石家的质量水平，作为评价分供方的基础。

　　9)定期分析试验数据和结果，开展TQC活动，应用统计技术不断提高检验和试验水平。

　　（五）成品质量保证措施：

　　1.成立成品保护管理小组，负责制定成品保护实施细则，全员培训，管理小组进行监督实施。

　　2.各施工队伍负责施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各施工队伍负责。

　　（六）技术保证措施

　　1.测量保证

　　1)所有测量仪器在使用前都应进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。

　　2)实行测量复核制度，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。

　　3)建立足够精度的地面及地下导线网和高程控制网，按工程技术规范要求施测。

　　4)布设足够的合格控制点，精心做好标志，要求点位稳定、单一、清晰易打并做好记录。所有测量桩点应设在地层稳固，便于查打和保护的地方。

　　5)及时进行测量平差，分析测量中产生的误差，开展QC活动，不断改进测量水平，提高测量成果的正确性。

　　2.混凝土施工保证

　　1)作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。

　　2)基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。

　　3)模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。固定模板用的串心螺杆须焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。

　　4)为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过1.5m。

　　5)必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。

　　6)施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。

　　7)应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁重物碰击。

　　8)混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。

　　9)当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d，冬季施工时应采取保温措施。

　　10)不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。

　　3.沉降缝的技术保证措施

　　1)沉降缝的构造形式和材料必须符合设计要求。

　　2)沉降缝所使用的材料经检验后方可使用。

　　3)应保证沉降缝竖直，经质检人员检查合格，办好隐检，报监理检验、签证，才可进行砼浇注作业。

　　4)嵌缝密封膏与接缝两侧壁须粘结牢固、密封、无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。