电气增容改造工程质量控制和验证措施

　　电气增容改造工程质量控制和验证措施

　　1、工程质量控制措施

　　1.1接地线连接：其中焊接工艺严格执行有关规定，电焊工持证上岗，对焊接全过程实施监控，保证所有使用的焊接设备、材料符合施工要求。

　　1.2电缆终端头制安：严格按照有关规程中要求执行，电缆头制作人员持证上岗，保证达到工艺要求及其规范。

　　1.3 在施工的全过程中严格执行ISO9001-2000质量管理体系，质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，保证工程质量优良，保证工程工期。

　　2、工程质量验收

　　2.1严格执行"班组自检、部门复检、公司终检"的质量检验制度，按制度中规定的验证方法进行验收，并填写质量安装和验收记录。

　　2.2坚持质量分析制度。对施工中发生的不合格项，分析其产生的原因，制定纠正措施并进行纠正、验证。

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篇2：粉喷桩处理软基施工监理质量控制措施浅识

　　粉喷桩处理软基施工监理的质量控制措施浅识

　　前言

　　粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于80年代初引入此项技术。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。

　　在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中监理人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。以下本人结合杭宁高速公路浙江段一、二期工程的实践和一期工程“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究” 的科研项目谈一点粉喷桩处理软基施工监理过程中应采取哪些质量控制措施的粗浅认识。

　　1、粉喷桩施工前监理的质量控制措施

　　1.1加强对施工机械设备的检验

　　（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。

　　（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

　　（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

　　（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

　　（5）钻头直径的磨损量不得大于1cm。

　　1.2加强对原材料的检验

　　（1）、粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

　　（2）、水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

　　1.3施工前必须进行工艺试桩

　　不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：

　　（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。

　　（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。

　　（3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。

　　（4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。

　　（5）确定进入持力层的判别方法。

　　2、粉喷桩施工过程中监理的质量控制措施

　　粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。

　　2.1三个重要施工环节的质量控制措施

　　2.1.1桩长按进入持力层控制

　　根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%~49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。在桩长11m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1：1.5。而且由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时由监理确定，一般是下钻速度0.5米/分，电流值是额定电流值的125%以上。

　　2.1.2粉体计量控制

　　粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：

　　（1）、要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：

　　Q=π/4.D2.R.S.V

　　其中：D：钻头直径（m）；

　　R：软土的容重（t/m3）；

　　S：水泥掺入比；

　　V：钻头提升速度（m/min）

　　（2）、从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。

　　2.1.3复搅控制

　　水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较

高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进—钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面—钻进、复搅复喷至桩底—提升、搅拌至停灰面—移位。防止出现“沉桩”现象。

　　2.2日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

　　（1）现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。

　　（2）现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。

　　（3）现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。

　　（4）现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

　　（5）现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

　　3、事后检测阶段监理的质量控制措施

　　粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。

　　取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

　　在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

　　结语

　　通过杭宁高速公路浙江段一期工程“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目的研究和一期工程粉喷桩处理软基施工的实践。我们在二期工程粉喷桩处理软基施工监理过程中采取了有针对性的质量控制措施，有力地保证了粉喷桩处理软基的施工质量和处理效果，根据二期工程通车后情况来看，达到了预期的目的，有效地减少了桥头沉降。

　　参考文献

　　[1]：《粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究》课题组 粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究 1999；

　　[2]：《地基处理手册》编写委员会 地基处理手册 北京 中国建筑工业出版社 1993；

　　[3]：张诚厚、袁文明、戴济群 高速公路软基处理 北京 中国建筑工业出版社 1998

篇3：钢结构安装工程安全质量控制措施

　　钢结构安装工程安全、质量控制措施

　　1钢结构安装工程质量控制措施

　　钢结构安装工程质量控制主要从以下几个方面进行：

　　1.1测量质量控制

　　钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施：

　　(1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。

　　(2）保证测量人员持证上岗。

　　(3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

　　(4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

　　(5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

　　1.2焊接质量控制

　　1.2.1焊接质量现场保证措施

　　（1）焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。

　　（2）对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现场焊接参数按照焊接工艺评定进行。

　　（3）定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。

　　（4）加强对焊接材料的选择和保管，焊材在使用前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用。当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理，并分开存放、标识明确。

　　（5）在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工措施进行，保证焊接质量。

　　（6）在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。

　　2 安全施工制度保证体系

　　2.1安全技术交底制度

　　（1）工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。

　　（2）实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

　　2.2安全检查制度

　　（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。 检查的内容是查“两标贯彻”，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。

　　（2）执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

　　（3）班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；专职安全员每天做好安全检查；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。

　　2.3安全教育管理制度

　　（1）新工人入场安全教育制度。作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训，未经教育培训或教育培训考试不合格的人员，不得上岗作业。

　　（2）特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。

　　（3）生产过程中安全教育。要结合现场实际情况，对人员的培训考试建立考核成绩档案。

　　2.4安全用电制度

　　工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。

篇4：工程质量控制措施

质量控制网络

建立以市质检站质检组为首的质量管理机构,制定明确具体的工程质量管理计划和目标,实现质量管理业务标准化,按主要工种成立"QC"质量管理组成立"TQC全面质量管理"小组,将"QC"小组的质量信息进行处理,以保证PDCA质量活动循环。

质量保证措施

施工中必须遵守国家颁布的施工验收规范,各种质量验收标准以及建安操作规程,根据本工程特点,拟定以下质量保证措施:

质量目标:必须达优良,确保"**市优质工程"争创**市样板工程""。

建立质量岗位责任制,具体分项落实到人,并与经济挂勾,奖罚分明,对施工项目的工程质量实施全面控制。

特殊工种必须持证上岗。

各施工人员必须在施工前认真熟悉和审查图纸,使图纸的问题在施工前得到解决。

施工前由项目负责人(总工长)向工长及操作人员作质量方面的技术交底,由工长向班组进行书面技术交底。

根据工序编制分层、分段隐预检计划,不得漏项。

贯彻执行样牌制、挂牌制、三检制、坚持砼开盘申请制。

本工程钢筋较密,施工各部位钢筋如发生矛盾时,不得随意切断钢筋,须向主管技术领导汇报研究处理。

保证钢筋位置准确,使用预制水泥砂浆垫块,确保钢筋保护层厚度,墙体双片钢筋加S形钩。

关模前应严格按设计图纸、技术变更,由专职分项工长负责检查预埋件、水电管线、预留洞所在位置、所有数量的准确埋设工作,并将其内部的杂物清理干净。浇砼时,应派专人看护模板、及时处理好跑浆部位。拆模时加强对砼拆模强度、工程轴线位移等关键部位的控制,若出现问题,要做记录,及时研究处理。模板拆除应清理干净,方能刷隔离剂。

防止出现烂根现象,浇灌砼前应在模板内浇50mm厚同等级砂浆,搅拌砼时粗细骨料必须每车过磅,拆模后各部位砼采用喷水养护至少不少于3昼夜,达到14昼夜湿润养护标准。

加强原材料的检验工作,对钢材、水泥等主要材料及辅材除要求提供出厂合格证明外,还必须抽样试验,对新型材料应事先作试验。

建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩,用经纬仪从标准桩将线引至楼上,放线误差控制在允许误差内。

严格控制阳台、厨房、卫生间的排水坡度,作好排水管周围坡度,保证四周不积水,穿楼板和屋面板的管子周围要封闭严密,外贴面勾缝要密实,保证屋面、墙面、地面不发生渗漏现象和积水现象。

装饰工程施工前,首先根据设计要求汇同设计院,建设单位,质监站,认真选好装饰材料,然后做出样板,并经有关部门共同认可后,才能大面积施工。参与装饰施工的班组要经过挑选,施工中加强检查,保证装饰工程质量达到优良标准,装饰施工中要抓好同安装的协调配合。

做好分项工程质量等级评定。

在整个施工过程中贯彻国际标准ISO9002,以提高工程质量。

篇5：办公楼工程施工质量控制措施

　　办公楼工程施工质量控制措施

　　施工质量控制措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。

　　（一）施工阶段性的质量控制技术要求和措施

　　施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

　　施工阶段性的质量控制技术要求和措施详见下图：

　　1．事前控制阶段

　　事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

　　进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

　　2．事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

　　对完成的验收批、分部工程、分项工程，按相应的质量验收标准进行检查、验收。

　　审核设计变更和图纸修改。

　　3．事后控制阶段

　　事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准，对完成的单项工程进行检查验收。

　　整理所有的技术资料，并编目、建档。

　　在保修阶段，对本工程进行维修。

　　（二）各施工要素的质量控制技术要求和措施

　　1．施工计划的质量控制技术要求和措施

　　项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

　　鉴于本工程施工难度较大，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

　　综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工程施工难度大，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。

　　2．施工技术的质量控制技术要求和措施

　　施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

　　施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

　　技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。

　　本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

　　第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

　　交底必须采用书面确认形式，具体可分如下几个方面：

　　（1）、当项目部接到设计图纸后，负责人和项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

　　（2）、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目负责人和项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

　　（3）、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、质检员、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

　　在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

　　（1）施工前各种翻样图、翻样单；

　　（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告；

　　（3）各种试验分析报告；

　　（4）基准线、控制轴线、高程标高的控制；

　　（5）沉降观测；

　　（6）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；

　　（7）钢结构吊装及焊接；

　　3．施工操作中的质量控制技术要求和措施

　　施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

　　首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

　　其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

　　再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

　　最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业

检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的"一条龙"操作管理方式，以确保工程质量。

　　4．施工材料的质量控制技术要求和措施

　　施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，必须要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。

　　发现问题立即与供货商联系，直到退货。

　　对混凝土，本工程拟采用商品混凝土，故施工前生产厂家必须进行试配工作，达到设计要求后，并出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。

　　进场水泥、钢筋原材料必须取样送检；进口钢筋除物理试验还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C35 等级以上的混凝土及M10 等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析。存放期超3 个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

　　对于甲方提供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲方提供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

　　为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

　　在材料供应和使用过程中，必须做到"四验"、"三把关"。即"验规格、验品种、验数量、验质量"、"材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关"，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

　　5．施工中的计量管理技术要求和措施

　　计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

　　（1）、技术部计量员负责本项目所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。

　　（2）、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

　　（3）、损坏的器具必须及时申报修理调换，不得失效工作。

　　（4）、计量器具要定期进行校对鉴定，未鉴定严禁使用。

　　6．钢筋工程质量控制技术要求和措施

　　（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

　　（2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

　　（3）钢筋加工的允许偏差应满足规范要求；

　　（4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错；

　　（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；

　　（6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；

　　（7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；

　　（8）雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

　　（9）对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质监员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；

　　（10）按规范和设计要求设置垫块；

　　（11）混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。

　　7．工程质量奖罚制度

　　（1）、总承包遵循"谁施工、谁负责"的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。

　　（2）、各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题者，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至勒令退场。

　　（3）、各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良者，总承包方对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

　　（4）、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、评定质量等形式作为依据。

　　8．质量记录

　　（1）、项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定分册填写、汇总。

　　（2）、设专职资料员定期收集各横向部门、分包单位提供的各类表格和资料，按要求归档、装订，供监理和质监站检查。

　　（3）、各分包单位每天记录好本单位所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，隔天交给总承包方。总承包方汇总后记录施工日记，于隔天下午下班前交监理方审阅，并作为质量记录归档备案。