确保路基粉喷桩工程质量和工期措施
确保路基粉喷桩工程质量和工期的措施
1、质量保证措施
为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。
（1）人员
a、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。
b、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。
（2）设备
设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。
根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。
（3）材料
只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
ａ、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。
ｂ、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。
（4）施工前的准备
a、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%＜W土≤70%的路段,增做一组53kg/m的配比，增设5根水泥用量为53kg/m的试桩。
b、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。
c、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。
（5）工程施工过程
a、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。
水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。
b、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。
c、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。
d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。
e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。
f、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。
g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。
h、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。
i、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。
j、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。
k、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。
l、对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的2‰并不少于2根，粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8Mpa，90天抗压强度不得小于1.2Mpa。
2、工期保证措施
a、项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。
b、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。
c、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成300米的桩基。
d、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的饿提前完成。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：幕墙项目确保工程质量措施
幕墙项目确保工程质量措施
1工程质量的保证措施
为了确保本项目施工质量达到合格标准，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司通过的IS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对玻璃幕墙及铝塑板幕墙、铝合金断热窗制作安装、防腐等各环节进行全过程预控。
1.1质量控制程序
1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。
2、图1.1.1
3、施工质量控制进上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。
施工质量控制程序如图1.1.2所示。
4、图1.1.2质量控制程序
1.2质量管理体系
1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2、树立全员质量意识，贯彻"谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
3、层层签订工程质量终身负责承诺书。
材料采购质量管理组织体系（图1.2.1）
加工、制作、包装、运输质量管理组织体系（图1.2.2）
施工质量管理组织体系（图1.2.3）
1.3质量管理制度
采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。
2、建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。
3、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
4、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
5、制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
1.4工厂加工制作质量保证措施
1.4.1放样的质量控制
1、放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
2、放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相同。核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
4、放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后画上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
6、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
1.4.2号料的质量控制
1、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
2、号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。
3、型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。
6、对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
8、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
1.4.3切割的质量控制
1、据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。
2、型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
3、剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。
4、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。
5、剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。
6、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
8、切割的构件,其切
线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.9、切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。
10、切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。
11、在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。
1.4.4矫正和成型的质量控制
1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4、弯曲成型加工
(1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880-1050℃，并采取必要措施使构件不致"过热"。当普通碳素结构温度降低到700℃，低合金高强度结构钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400℃）进行弯曲。
（2）热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊要求者再退火。
（3）冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
5、加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm.
6、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm,间距应均匀，最大不得超过300-500mm.
7、弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。
1.5现场拼装的质量保证措施
1、拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。
3、装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。
1.6现场安装质量保证措施
1.6.1加强各工序的质量检验。
1.6.2编制各工序施工工艺指导书，严格执行。
1.6.3以生产指令单指导生产。
1.6.4现场采购质量管理
采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。
执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序
收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。
1.6.5过程管理
为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；
1、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。
2、采用合格的焊接。
3、关于变更的修改应当彻底执行。
过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。
用于本工程的过程管理系统如下：
a.施工方案。
b.材料检验。
c.过程中的检验。
d.尺寸控制。
e.焊接无损伤检验。
f.缺陷清单、不合格、修改等。
1.6.6材料管理
项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。
2、材料还应带有各自证明书上相对应的标志。
3、焊接材料应符合GB50017标准并附带生产许可说明。
4、螺栓应带有材料证明。
5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。
1.6.7检测与检验
1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。
3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
5、检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。
6、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。
7、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。
1.6.8不合格的管理
1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求
（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。
（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。
不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。
不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。
主管质量管理的工程师有权处理不合格品。
1.6.9文件管理
1、确保最新的图纸说明、工艺等被制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：
（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。
（2）观测及检测的数量。
（3）发现缺陷的数量和类型。
（4）采取的所有改正措施的详细内容。
1.6.10记录的保存
项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。
1.7 涂装的质量保证措施
1．钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。
2．作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。
3． 操作人员在作业前填写"涂装作业申请单"，经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。
4．喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到30×2μm，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。
5．经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备。
篇3：确保电解铝工程质量技术组织措施
确保电解铝工程质量的技术组织措施
1质量保证体系（见96页附图）
2质量管理组织机构（见97页附图）
3确保工程质量的技术组织措施
质量管理组织机构
3.1施工前工程质量控制
3.1.1编制详尽的施工组织设计，施工方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。
3.1.2对单位工程进行划分，并提交质量质检站、监理处备案。
3.1.3对外协施工队伍，加工制作单位进行资格审查并合格确认。
3.1.4投入工程的原材料、构件、成品、半成品应附合格证、技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检。
3.1.5主要计量器具检定合格，并进行标识。
3.2施工过程的质量控制
3.1施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。
3.2施工现场的测量，定位放线及高程水准复核无误，并进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。
3.3根据质量手册，制定相应措施。
3.4制定关键工序控制点，严格工序管理的控制。
3.5严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经甲方监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。
3.6发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，立即下达停工指令，并上报查明原因。
3.7加强现场巡检力度，不定期组织质量联合检查，发现一般质量问题当即向操作人员提出口头整改，发现操作人中违章施工，立即加以制止，存在较大质量问题应下《工程质量整改通知单》并视情况下达《质量罚款通知单》，施工单位整改合格后，应申请复验。
3.8施工单位应保证质量记录的真实、完整、准确、规范，项目部质检部门不定期地进行抽查，及时提出整改。
3.9及时向质量监督站和监理工程师申请工程实体的中间检验。
3.10各工种施工负责人认真审核熟悉图纸，向施工班组作好交底。施工过程中按工序检查工艺执行情况和施工效果，及时纠正差错，按工序及时填写检查项目的隐、预检单，接受质检人员检查，督促班组执行自检、互检。工程设计变更一律在施工前，如发生结构或质量问题，必须及时上报不准擅自处理。
3.11所有施工人员必须持证上岗，无证人员不得参加施工。
3.12加强计量管理，施工用的测量工具必须经过检验。制件，安装检查必须使用经统一标准核对过的钢尺。
3.13钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。
3.14钢构件的定位轴线，标高要精心测量，丈量时轴线要用整根钢尺，防止因分尺丈量产生积累误差。标高测量应尽量用一个水准点，避免引测带来误差。
3.15喷砂后的磨擦面不得沾有污垢脏物。
3.16钢结构制作安装完工后，要整理出全部工程记录的技术资料。作为竣工验收的主要文件。
3.17机电安装工程用原材料、半成品和设备及使用的调试、计量器具必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料，并经业主（监理工程师）认证后方可使用。
3.18埋地敷设的各种管线必须位于冻土层以下。
3.19仪表工程施工要着重注意导压管的施工，其敷设坡度、连接必须符合规范要求。
3.20仪表的调试必须要有施工记录，安装时记录的整理应与施工同步，每一单项工程自检合格后方可报验，工序的交接必须有凭证，一个工序合格后方可进行下一个工序。
3.3施工验收阶段的质量控制
3.3.1施工单位工程完工后，应组织工程自检和竣工验予收，达到要求后，向项目部提出检查申请。
3.3.2严格按***《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时与甲方进行实物和交工资料的移交。
3.3.3执行***《回访服务管理办法》定期组织质量回访，征求用户意见，组织进行质量问题整改。
篇4：确保商业城工程质量技术组织措施
确保商业城工程质量的技术组织措施
我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下:
1 施工准备工作
在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。
计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，虽然本工程采用商品砼，但现场设有3 台搅拌机做应急搅拌，同时在装修阶段作搅拌砂浆之用。为了保证工程质量，砼临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，砼临时搅拌站必须配置有效的磅秤，搅拌砼及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。
2 原材料的检验
材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料进场必须有出厂合格证明书;材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。
3 落实岗位责任制
认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行"三检制"，使工程质量始终保持在优良状态。
4 工序过程中的质量控制
根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：
1、严格按"建筑施工分项工艺标准"及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。
2、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。
3、施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。
4、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。
5、本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。
5 隐蔽及测量放线
1、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。
2、测量放线：
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。
1）、给排水预埋工程施工
给排水工程在土建施工中穿插进行，在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。
①工程主体施工期间，配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时)，翼环及钢套管加工完成时，应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油)，翼环宽度应符合规范，套管内的填料要紧密捣实，而且必须将套管一次浇固于墙内。
②预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供，由土建人员预留，给排水专业检查、核对，拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。
③在上述工作完成后，要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录，并作好施工日记。
④防水套管安装施工时，严格按照图纸及规范进行，材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。
⑤在砼底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行，不准占用工期。
⑥要特别注意电梯坑内的排水装置的留设
2）、电气预留、预埋工程施工
电气工程施工在土建施工中穿插进行，不另外占用工期，结构施工中除了墙、板内配管外，还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作，为了保证质量按期完成电气安装工程任务，特作如下施工要求:
①施工主要技术措施
a．配合土建施工
在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好，其中200*200mm 以下的孔洞由电气施工人员自行预留，200*200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求，在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小，由土建预留，电气专业检查、核对，拆模后要进行清理和修正。
b．预埋管线敷设过程如下:
先根据施工图在模板上定位划线，固定接线盒，待第一层钢筋绑扎完毕后，进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请甲方代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录，同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒，找到并清理管口，为以后穿线作好准备工作。
②质量要求及其它
a．电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完，底层钢筋绑扎完，立即配安电管，管子接头应焊好焊牢，管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸，以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC 管应有保护措施，避免拆模时砸坏管子，造成折管、断管，从而漏进杂物，阻碍下一步穿线工作顺利进行。
b．砌砖时，电线管和线盒要及时安装，防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线，以保证统一高度。另外，管口应
封堵，避免灌进水泥砂浆。c．电气接头应专人负责，按规定施工。
d．在施工缝处配线要避免接头，防止水渗进管内破坏线路。
e．严格按施工图和国家标准施工，各项设备材料必须有出厂合格证明书，才能使用。
f．为了把好质量关，施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作，并设置一名专职质检员驻现场，经常检查，负责技术质量工作。
g．在施工缝处的电线管要外包硬质护套管，护套管两端进入砼内200mm，以防破坏。
6 防雨、防停电、防停水的施工措施
1、防雨：防雨措施详见"雨季施工措施"。
2、防停电:为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现，本工地计划设置一台250KVA 备用柴油发电机，当市网停电时，立即使用备用发电机供电，以保证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护保养工作，使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。
3、防停水:本工程计划在现场砌一个50m3 的储水池，从而保证该工程的施工用水。
篇5：确保后浇板块工程质量措施
确保后浇板块工程质量的措施
该工程地下车库顶板因安装塔吊需要而设置的后浇板块，为确保工程质量达到设计要求，避免以后产生隐患，须采取以下措施：
1、后浇板块砼度严格按规范及各有关方面协商的方案施工；
2、后浇板块砼的强度等级应提高一级，并应用补偿收缩砼；
3、浇筑前先清理浮灰和垃圾，钢筋作除锈处理，并消除表面的灰渣、油污。界面处的砼，如有松动应凿到实处，界面清理干净后用水湿润刷二遍素浆后浇筑；
4、后浇板块砼务必振捣密实，不可大意；
5、后浇板块留置后，应搭设围护栏杆。
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