包袋公司产品质量手册

　　**市**包袋有限公司产品质量手册

　　背提包

　　1、主题内容与适用范围

　　本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

　　本标准适用于以各种人造革、化纤布、帆布或其它合成材料制成的各种背包、提包、背提两用包（简称背提包）。

　　2、引用标准

　　ZBY 73001 螺旋拉链

　　ZBY 73002 注塑拉链

　　ZBY 73003 螺旋拉链、注塑拉链测试方法

　　ZB/TY 73028 金属拉链

　　3、产品分类

　　3.1 品种（按面层材料分）

　　3.1.1 人造革背提包（包括PVC、PU、PE、尼龙革、合成革、针织革等）。

　　3.1.2 化纤布、帆布背提包（包括刮胶帆布、帆布、尼龙绸、坚固呢等）。

　　3.2 型式（按结构形式分）

　　3.2.1 带有各种背带的背包。

　　3.2.2 带有各种提把的提包。

　　3.2.3 带有各种背带、提把的背提两用包。

　　3.3 规格

　　3.3.1 产品主体外形长度的最长距离确定为产品规格。

　　3.3.2 产品的规格尺寸见表1。

　　表1　mm

　　规格

　　尺寸

　　极限偏差

　　<300 ±3

　　300-400（不包括400） ±5

　　>=400 ±7

　　4、技术要求

　　4.1 产品面层材料

　　4.1.1 产品面层材料外观　花纹清晰，在一只产品上色泽基本一致（除配色外），洁净无明显污迹。

　　4.1.2 化纤布、帆布产品面层材料质量要求　不反胶，无气泡，无断经、断纬。跳纱不超过10mm。疵点大面不超过1处，其它各部位不超过2处。

　　4.2 缝合

　　4.2.1 缝合用线　产品的明线与合活线采用纷纷、涤纶、晴纶或丝线。

　　4.2.2 缝合针距　产品的明线针距为30±3针/100mm；粗线缝制的产品明线针距为18±2针/100mm。

　　4.2.3 缝合线迹　上、下线吻合，线迹平直，针距一致，一只产品上不得有两针以上边针跳线，跳1针不得超过3处；粗线缝制的产品不得出现跳针。

　　4.3 配件

　　4.3.1 配件电镀质量要求　光亮、无锈、无残，不允许有毛刺、烧焦、针孔、起泡、起皮、漏镀和机械碰伤，无明显色差。

　　4.3.2 配件外观质量要求　色正无杂质，无毛刺，无划伤，同一只产品塑料配件无明显色差。

　　4.3.3 拉链

　　a.缝合平直，位合滑顺，无缺牙。

　　b.金属拉链平拉强力，轻滑度应符合ZB/TY 73028的规定。

　　c.螺旋拉链平拉强力应符合ZBY 73001的规定。

　　d.注塑拉链平拉强力，轻滑度应符合ZBY 73002的规定。

　　4.3.4 包锁　钥匙插取通畅，锁芯转动灵活。

　　4.3.5 商标　图文清晰。

　　4.3.6 零部件的安装　平服、牢固、基本对称。

　　4.4 负重性能

　　产品在规定负重指标下，经5.6条试验，背带、提把、勾环应不坏、不掉、不变形、不松动；包体不开裂。

　　产品负重指标应符合表3规定。

　　表3

　　面料

　　产品规格mm

　　(长*宽*高/0.35)

　　负重kg

　　人 造 革化 纤 布

　　200-300

　　2

　　>300-400

　　3

　　>400

　　5

　　帆布

　　200-300

　　2.5

　　>300-400

　　4

　　>400

　　6

　　4.5 包体

　　形体饱满，弧线自然，角对称，基本端正。

　　5、试验方法

　　5.1 产品规格　采用米尺测量。

　　5.2 产品面层质量要求　采用米尺测量其质量缺陷。

　　5.3 缝合针距　采用米尺测量。

　　5.4 拉链　取样必须与产品使用的为同一批拉链。平拉强力和轻滑度依据ZB/TY 73028和ZBY 73003进行测试。

　　5.5 包锁　以钥匙试验锁的开关是否正常，无钥匙的插锁以手工测试。

　　5.6 负重性能

　　5.6.1 垂直试验　包内装入表3规定的重量，悬空挂于1m高，呈静止端正状态，使其受力均匀，2h后取下，检验背带、提把、勾环是否牢固。

　　5.6.2 落下试验　包内装入表3规定的重量，使其包的底部距地面600mm，自然落地，着地方式有三种（正面着地、则面着地、包直角着地），应随机抽取3个样品就每种着地方式各试验一次，检验产品的缝合部位是否损坏。

　　5.6.3 摆动试验　包内装入表3规定的重量，悬空挂于1m高度，呈端正状态，做摆动试验。摆动角度为45度，摆动频率为25次/miu，摆动100次，按4.4条进行检验。

　　5.7 其它指标均用观感测定，在自然光线下，距产品500mm目测。

　　6、检验规则

　　6.1 交收检验

　　6.1.1生产厂质量检验部门对产品逐件进行检验,出厂检验项目应符合表4规定。

　　表4

　　检　验　项　目

　　3.3.2 4.1 4.2.1 4.2.3 4.3.1 4.3.2

　　4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.5 --

　　6.1.2需方可按出厂检验项目对批量在1000只以上的产品抽验50-100只。检验项目方面略有缺陷，应视为合格品。

　　6.2 型式检验

　　6.2.1型式检验应包括本标准中规定的全部技术要求。产品遇

有下列情况之一时，应进行型式检验。

　　a.新产品的试制定型鉴定；

　　b.产品的结构、工艺或所使用的材料有重大改变时；

　　c.连续生产中的产品每半年进行一次；

　　d.产品间隔半年以上再次生产时；

　　e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

　　f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

　　6.2.2用作型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中抽取。其数量不应少于3-5只。若产品中出现不合格项目，可加倍抽取，对该不合格项目复验，如仍不合格，则判定该批产品不合格。

　　7、标志、包装、运输、贮存

　　7.1 标志　生产厂检验合格的产品应有生产厂名、商标、检验合格证（或合格章）。

　　7.1.1产品检验合格证（或合格章）应包括：

　　a.质量等级标志；

　　b.产品生产日期；

　　c.检验员代号。

　　7.1.2外包装标志应包括产品名称、出厂日期、产品货号、颜色、数量。

　　7.2 包装　产品内包装采用纸包装或塑料包装，还可附有产品使用说明。外包装为纸箱包装或其它代用材料。特殊要求由生产厂与需方协商而定。

　　7.3 运输　产品运输时要轻装、轻卸，不能重压。运输使用庶盖工具，防止雨淋日晒。

　　7.4 贮存　产品应在室内贮存，空气流通、干燥，距地面和墙壁200mm以上，不能靠近热源、化学腐蚀品，防止霉变。

　　**市**包袋有限公司

　　总经理： **

　　20**年4月18日

采编：www.pmceo.cOm

篇2：服装公司质量程序文件:新产品试制控制程序

　　1.主题内容和适用范围

　　对新产品的试制全过程进行控制，确保向顾客提供的样衣，满足其要求。

　　适用于顾客要求样品的试制、修改和交付全过程。

　　2.职责

　　业务部负责与顾客的联系，明确顾客的要求;技术部负责样品试制的技术工作和实施试制;相关部门配合样衣的试制生产。

　　3.工作程序

　　3.1业务部将顾客的相关要求及其他事项说细地记录在"样衣生产通知单"上，并经主管以上人员签字确认，业务部以此单交技术科。

　　3.2技术科接到"样衣生产制造通知单"后，及时安排纸样人员出样衣纸样，并由纸样人员填制"样衣生产制造通知单"，填制完成后交技术科主管审核，无误后，纸样人员将样衣纸样交给裁床，通知开裁样衣。

　　3.3裁床收到纸样人员的"样衣生产通知单"及纸样等资料后，开裁样衣。

　　3.4裁床裁完样衣后，通知车板组领取样衣裁片。

　　3.5车板组组长安排车板人员按"样衣生产通知单"或客人提供的原板及资料生产样衣，样衣完成后，车板组长须全面核对工艺、质量要求。然后由组长交给纸样人员确认。

　　3.6纸样人员收到样衣后，应马上全面核对工艺技术、质量要求，如有不正确之处，及时通知车板组修改，直至完全符合客人要求。

　　3.7纸样人员审核后，最后交给技术科主管审核，审核无误后，样衣退回车板组，由车板组组长交给业务部，业务部全面核查后交给顾客确认，如顾客确认不合格须按其所提批语重新进行样衣生产或修改，直至顾客重新确认合格。

　　4.相关文件

　　无

　　5.质量记录

　　《样衣试制通知单》、《样衣生产制造通知单》

篇3：烟花爆竹产品质量检测检验管理机构制度

　　产品质量检测检验管理机构制度

　　为了加强本企业经营烟花爆竹产品质量的管理，落实产品质量检测检验制度的实施，经研究决定成立产品质量检测检验管理机构，其人员组成及主要职责如下：

　　一、人员组成

　　组 长：

　　副组长：

　　组 员：

　　二、主要职责

　　(1)组长负责产品质量检测检验的全面工作，发现问题及时向上级有关领导和部门报告。

　　(2)所有成员必须认真负责，对产品质量进行严格把控，在数量上与仓库保管员共同把关，实施监控。

　　(3)检验人员必须掌握烟花爆竹有关知识，经主管部门培训考核合格，发给相关证件后，才能持证上岗。

　　(4)检验人员要认真负责，仔细检验产品说明书，出厂日期等，不能粗心大意，对过期的、质量不合格的严禁入库。

　　(5)检验员在检验中，确实要进行试放的，应严格按照规定试放检验。

　　(6)对检验出的不合格产品要登记，单独存放，防止流入社会。并上报公司管理人员，及时退货或销毁。

　　(7)建立健全产品检验登记台账，详细记录产品检验情况。

篇4：服装公司质量程序文件--产品标识与可追溯性控制程序

　　 　　1.目的

　　规定产品及产品状态的标识，实现质量问题的可追逆性，保证产品质量能满足顾客要求。

　　2.适用范围

　　适用于原材料、在制品、成品的标识与追溯。

　　3.职责

　　3.1质检科负责全厂产品标识的设计以及材料、半成品、成品检验品质状况的标示;

　　3.2前准备部

　　3.2.1布仓管理员负责布料接收入库后布料的标识;

　　3.2.2辅料管理员负责辅料接收入库后辅料的标识;

　　3.2.3裁床负责裁床范围在制品质量状况的标示。

　　3.3车缝部负责半成品的标识。

　　3.4后整部负责半成品、成品的标识;

　　4.工作程序

　　4.1原材料的标识

　　4.1.1布料的标识

　　4.1.1.1布仓管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对。

　　4.1.1.2IQC检验后，应即刻填写"进料检验报告"，于被检布料瑕疵处贴上"　　"红箭头标签加以标识。

　　4.1.1.3仓库中布料存放处应有能表示物料增减状态的"存货卡"。

　　4.1.1.4布料合格品放置于合格品区，不合格品放置于不合格品区。

　　4.1.2辅料的标识

　　4.1.2.1辅料仓管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对。

　　4.1.2.2 IQC检验完成后，应即刻填写"进料检验报告" ，不合格品处理流程按《进料检验规范》作业，将不合格品隔离，合格品放置于合格区，不合格品放置于不合格区。

　　4.1.2.3辅料也应建立表明物料增减状态的"存货卡"。

　　4.1.3所有原材料应做到物料、帐目、存货卡三符合。

　　4.1.4布、辅料若为特采须于每批材料外包装上贴上"特采允收"标签。

　　4.2半成品的标识

　　4.2.1裁片的标识与追溯

　　布料经开裁进入分包工序，在包布上打上款号、床次、扎号、码数、件数以此作出标识，便于车缝时对号。

　　4.2.2车间半成品的标识与追溯

　　4.2.2.1在车间内每扎裁片均以包布上的款号、床次、扎号、码数、件数作为标识。

　　4.2.2.2生产过程中检验不合格的半成品直接在其不良部位贴上" "红箭头标签，合格在半成品、品则无须贴标签。

　　4.2.2.3各车缝组检员检验时，应将待检品存放于检验桌上，合格品放于"合格品"桶内;不合格品贴上" "红箭头标签后，放于"不合格品"桶内。

　　4.2.3成品的标识

　　4.2.3.1成品检验合格品与不合格品按摆放在合格区和不合格区加以区分。

　　4.2.3.2成品交货时发货单上应标明款号、名称、规格、数量、生产日期、发货日期等。

　　4.2.4品质责任追溯　　4.2.4.1原材料每批进厂由IQC质检员记录品质状况，当工序检验或成品检验发现由于材料所引起的质量问题，可以追溯到该批原料的影响范围，能及时加以控制。

　　4.2.4.2裁床的裁片由分包员在布条上印注：款号、扎号、床次、码数、件数，收发员领料时须详细记录，便于查找。具体按《裁床操作指导书》执行。

　　4.2.4.3车缝组员工在生产半成品时，按流水作业，每包的包号带、衣片的编号必须核对清楚后生产，工序完成后，凭包号数量上报产量，同时便于返工时查找返工人员。

　　4.2.4.4 如果检验员发现质量问题时，可以通过材料的领用记录以及产量结算表可以追查责任者，将质量问题影响的损失控制在最小范围。

　　5.相关文件

　　5.1《裁床操作指导书》

　　5.2《不合格品控制程序》

　　5.3《进料检验规范》

　　6.质量记录

　　6.1各种标识牌

　　6.2《存货卡》

　　

篇5：服装公司质量程序文件--产品防护控制程序

　　1.目的

　　防止产品在收发、搬运、储存、交付过程中损坏或变质，从而造成不必要的损失。

　　2.适用范围

　　本程序适用于产品的搬运、包装、储存、交付的过程中的防护。

　　3.职责

　　3.1前准备部负责原材料入库、搬运、储存、发放及盘点防护。

　　3.2车缝部负责加工过程中产品的搬运、包装、储存和收发防护。

　　3.2后整部负责成品的包装、搬运、储存及出货防护。

　　3.4质检科负责库存材料、成品的检验判定。

　　3.5成品仓负责库存、成品的入库、搬运、储存、发放及盘点防护。

　　4.工作程序

　　4.1搬运中的防护

　　4.1.1本公司的搬运工具有：电梯、手推车、木筐、胶筐等。

　　4.1.2物品的搬运应小心轻放、排放整齐、保持通道畅通。

　　4.1.3物品搬运时重物放于下方，以保持重心稳固，注意控制搬运速度，转弯处须放慢。

　　4.1.4搬运体积较小，但数量较多的物品时，必须先包装，以避免物品散落。

　　4.1.5搬运时应尽量保持包装完整，并防止包装标签、标示磨损或脱落。

　　4.2储存中的防护

　　4.2.1材料入库后要按"先入先出"的原则合理分类存放于货架上，有保质期要求的要在有效期内发货使用。未使用前，尽量保持包装完整，落地堆放物品，地面必须保持干燥，尽可能加垫隔板或其它隔离物。

　　4.2.2成品入库后要按分类标识和指定地点存放，亦应贯彻"先入先出"的原则。

　　4.2.3仓库内材料及产品应妥善保存，避免鼠咬虫耗、受尘、生潮。

　　4.2.4仓库防火设施应符合消防安全规定。

　　4.2.5物料储存期限按《物料仓库管理规程》执行，成品储存期为3年，每次盘点若有超期之物料或成品须经质检员重验后再处置。

　　4.3包装过程中的防护

　　4.3.1产品进行包装时，要注意同一成品应使用同一包装。

　　4.3.2产品包装要能起到良好防护作用，所有包装标识要清晰、正确、贴附牢固(与箱内包装物规格、品名、数量一致)。

　　4.3.3顾客对包装有自己要求的，以顾客要求为标准。

　　4.4产品支付过程中的防护

　　4.4.1产品在交付前，应加强防护，保存在适当环境下，防止变质、损坏。

　　4.4.2交付产品必须是经过最终检验合格的产品，且有关记录齐全并得到认可。

　　4.4.3发货时，应采取有效防护措施，外包装标识应清楚写明产品的名称、数量、发运地以及各种应有的贮运图示标志。

　　4.4.4当合同有要求时，交付的责任和义务应延续到交付的目的地。

　　5.相关文件

　　《物料仓库管理规程》

　　6.记录

　　无