5s的检查管理内容
1、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定着装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)
29、接待宾客的礼仪
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：5S培训讲座
【本讲重点】
5S的含义
5S是企业管理的基础
5S的说明书
5S的起源
1.5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2.5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。
5S的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
■修养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
具体的内容见下表
表1-1 5S含义表
中文日文英文典型例子
整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西
清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁(管理)
清洁SEIKETSUStangardisation管理的公开化、透明化
修养SHITSUKEDiscipline and training严守标准、团队精神
5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
●整理：要与不要，一留一弃;
●整顿：科学布局，取用快捷;
●清扫：清除垃圾，美化环境;
●清洁：洁净环境，贯彻到底;
●修养：形成制度，养成习惯。
【自检】
当今社会，无论在公司 ，还是在社会生活中，"教养"越来越受到重视，"文化教养"往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢?
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5S是企业管理的基础
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：
Q(quality：品质)、C(cost：成本)
D(delivery：交期)、S(service：服务)
T(technology：技术)、M(management：管理)
Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的"确诊"，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、来源自 物业经理人
设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
图1-1 现代企业之屋
5S的说明书
1.5S的性能
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的"疾病"，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
主要成分
整理
整顿
清扫
清洁
修养
●适用范围：
△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;
△公共事务、供水、供电、道路交通管理等;
△社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 "体魄"，提高免疫力。
●用法：内外兼服。
●用量：遵医嘱。
●注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。
一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的"体魄"，提高免疫力。它的主要作用有下列6种：
2.5S的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象;
(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;
(3) 缩短交货期;
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
(5) 可以推进标准化的建立;
(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
【自检】
检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?
存在现象产生后果规避办法
(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻
(2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分
(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动
(5)机器设备保养不良，故障多
(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗
(7)物品因没有标识而时常误送误用
(8)管理气氛紧张，员工都无所适从
【本讲总结】
企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。
5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭 、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。
【心得体会】
5S的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象;
(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;
(3) 缩短交货期;
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
(5) 可以推进标准化的建立;
(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。来源自 物业经理人
篇3：5S讲座：推行5S的八大目的与作用
5S讲座：推行5S的八大目的与作用
【本讲重点】
推行5S的八大目的
推行5S的八大作用
推行5S的八大目的
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：
1.改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3.改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4.减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5.保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6.降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8.缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
一个企业如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高;就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行5S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。
最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。
【自检】
5S活动的目的，归根结底就是：①为了培养员工的积极性和主动性;②创造人和设备皆宜的环境;③培养团队及合作精神。作为企业中的一员，你如何通过自己的言行举止，为贯彻和推行5S来作出自己的努力呢?
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推行5S活动的目的，具体见下图：
图2-1 5S活动目的示意图
推行5S的八大作用
推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为"八零工厂"。
1.亏损为零--5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。
这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。
人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2.不良为零--5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。
环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3.浪费为零--5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
避免库房、货架或货架以外"天棚"的过剩。文章文章来源自 物业经理人
避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。
避免购置不必要的机器、设备。
4.故障为零--5S是交货期的保证
工厂无尘化。
无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。
模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。
每日的检查可以防患于未然。
5.切换产品时间为零--5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。
整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。
彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
6.事故为零--5S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。
危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。
消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。
7.投诉为零--5S是标准化的推动者
海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高
人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做;
工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步;
每天都在清点、打扫、进步。
8.缺勤为零--5S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾;
工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。
通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。
通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。
图2-2 四个相关满意图
△投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
△客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
△雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。
△社会满意(SS──Society Satisfaction)
企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则：
●每一个员工都能做好自我管理。
●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。
●每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。
【自检】
作为一个企业，怎样做方能达到使投资者满意，让客户放心，雇员满意，最终达到让社会满意的程度?
【本讲总结】
实施5S活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了5S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行5S活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。
【心得体会】
篇4：5S讲座：5S之间的关系
5S讲座：5S之间的关系
【本讲重点】
5S之间的关系
5S与其它活动的关系
5S的六大效能
5S之间的关系
1.5个S的关系
整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
2.5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
●只有整理没有整顿，物品真难找得到，
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招，
●标准作业练修养，公司管理水平高。
【自检】
5S之间的各个要素是一种什么关系?怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境?
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图3-1 5S关系图
3.5S的目标
5个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。
表3-1 5S推行目的与活动例表
概要目的活动例
整理△发生源对策
△层别管理△没有无用品、多余的物品
△尽可能地减少半成品的库存数量
△减少架子、箱子、盒子等△清除无用品，采取发生源对策
△明确原则，果断消除无用的物品
△防止污染源的发生
△推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大
整顿△有效、整齐地保管物品
△无寻找时间△做到必要时能立即取出需要的物品
△决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全的工作环境△高功能地保管和布局
△创造整洁的工作环境，创造高功能的(质量、效率、安全)物品存放的方法和布局
△彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间
清扫△清扫、点检
△环境的近况△维护机修设备的精度，减少故障的发生
△创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善
△及时采取措施的体制△通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢
△维持设备的高效率，提高产品的质量
△强化对发生源的储备对策
清洁△一目了然的管理
△标准化的管理△创造一个舒适的工作环境
△持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生△强化功用设备的维护和管理
△努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理
修养△培养良好的习惯
△创造有规律的工作环境△创造能赢得顾客信赖的关系△创造距离良好的工作场所
△培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯
由此可见：一个企业，只有全面地推行5S，才能取得显著的成效，从而提高管理水平。
5S与其它活动的关系
也许很多人会问，5S既然如此地重要，那它与TQM(全面质量管理)，TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢?
5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。
1.营造整体氛围
一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO认证，TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。推动5S可以营造一种整体的氛围，5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。
2.体现效果，增强信心
推动5S，与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。大家都知道，实施ISO，实施TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，而5S的推动，它的效果则是立竿见影的，如果在推行ISO、TQM、TTM的活动的过程中，先导入了5S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
3.5S为相关活动打下坚实的基础
5S为相关活动打下坚实的基础。5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、TTM、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。
由此可见，在实施ISO、TTM、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。
图3-2 5S运动与相关活动的关系图
5S的六大效能
■提升企业形象
■减少浪费
推动5S的效能是减少浪费：人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。
【管理名言】
减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。
■提升员工的归属感
企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题，他会主动
地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。
■安全有保障
企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。
■效率提升
一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。
一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。
■品质有保障
通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。
有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。
【本讲总结】
一个企业，只有全面地推行5S管理，才能取得显著的成效并提高企业的经营管理水平。5S的整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。这五个要素缺一不可。
篇5：工厂5S对应的措施
工厂5S对应的措施
1整理的措施
1.1清除不用物品的措施
a)进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
b)分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
c)清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值;
·实施的准备;
·区别不用物品的方法教育;
·计量化和判断;
·管理人员的巡回检查、判断和指导。
1.2大扫除方法
大扫除的注意要点;
·注意高空作业的安全;
·爬上或钻进机器时要注意;
·使用洗涤剂或药品时要注意;
·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意;
·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
1.3消除问题和损坏地方的方法
总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
1.4消灭污垢发生的措施
a)消灭污垢产生根源的不力原因：
·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄;
·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管;
·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心;
·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
b)消灭污垢发生根源的措施程序：
·明确什么是污垢;
·大扫除;
·规定脏的重点部位;
·详细调查一下为什么脏了;
·研究措施方案;
·确定措施方案并付诸实施。
2整顿的措施
3.1整顿的办法(三原则)
a)规定放置场所
规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。
b)规定放置的方法
所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
c)遵守保管规则
为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。
3.2东西放置场所的规定办法
2.5.1撤掉不用物品
减少50%库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。
2.5.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
2.5.3统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
3.3规定东西的放置方法
2.5.1研究符合功能要求的放置方法
a)所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳;
b)在质量上，特别要注意品名错误;
c)对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎;
d)在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
2.5.2品种名称和放置场所的标示
a)东西一定要填上名称，"固定位置对号入座";
b)5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确;
c)标示放置场所，固定东西的存放位置;
d)东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。
2.5.3拿放方便的改进
a)名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
b)零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。
c)放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。
d)取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。
e)放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
3.4叫遵守保管规则
2.5.1日常管理和防止库存无货
a)放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。
b)为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。
c)搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。
2.5.2取拿、收存的训练和改进的效果
整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。
3.5东西放置方法的要点
2.5.1划线和定位标志
a)工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。
b)布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。
c)主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。
d)限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。
2.5.2台座座阁板、台车等
a)减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。
b)台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。
c)台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。
d)尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。
2.5.3管线的整理、整顿
a)管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。
b)不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。
2.5.4工具等的用具
a)在设计上、维修上不考虑使用工具。
b)减少工具的使用数。
比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。
c)工具要放在取拿方便的地方。
d)按照使用顺序摆放工具。
e)拿起工具不用改换姿式马上就能工作。
f)工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。
2.5.5刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。
a)不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。
b)减少库存数量。
c)有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。
2.5.6材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。
a)对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。
b)在产品、产成品、备品等必须按"先进先出法"使用。
c)对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。
2.5.7备品的明确标示
a)备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。
b)保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。
2.5.8润滑油、
动作油等油脂的管理
a)减少和合并油种名称，以减少种类。
b)按颜色管理。
c)集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。
d)根据油种和注油口的形状准备好用具。
e)对防火、公害、安全方面都要考虑周到。
f)改进注油方法和延长注油周期。
2.5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西
a)计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。
b)对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。
2.5.10大东西的放法
a)对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。
b)对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。
2.5.11小东西、消耗品等
a)作为经常储备品，要管好订货。
b)属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。
c)像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。
2.5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带
a)不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。
b)布告要写上期限，没有期限的不能张贴。
c)黏胶带的痕迹要擦干净。
d)贴纸时上面的高度要一齐。
3清扫的措施
4.1工作场所和设备的清扫(整洁化)
4.3.1区域划分和责任范围的规定。
a)明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。
b)不可忘记实行值班制度。
c)按车间、区域，每天设值班。
d)个人分担的范围用地图表示。
e)每一个人分担的范围用地图表示。
f)5S的誓言
·不弄脏--脏了马上擦去
·不弄洒--消失了再写
·不乱扔--揭下来了再贴上解接
4.3.2按区域、设备进行清扫
a)按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。
b)"手帕作战"......以"擦一次作战"、"清除作战"的名称进行磨练。
减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。
4.3.3保持制度化......一齐搞3分钟5S
a)全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。
b)把时间划分段落很重要。
·时间划分短一些，定时搞5S。
·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞"1分钟5S"、"3分钟5S"或"30分钟5S"等。
c)一起活动对质量、安全检查也有作用。
·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。
4.2通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)
4.3.1清扫和检查的方法
a)搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。
b)使用"核对确认表"进行检查。
设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。
c)检查基本问题
设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。
4.3.2清扫和检查的教育
a)学习功能、结构等。
b)掌握机械各部分的知识。
4.3.3清扫、检查的实施以及发现问题
a)多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。
b)多数问题的发现与自信有关。
4.3.4对设备功能上的问题进行分析研究
a)为什么这个地方重要?
b)为什么忽视了而未管呢?
c)如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。
d)为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?
e)为何成了这个样子呢?
4清洁的措施
4.1通过目视管理使异常问题暴露出来。
a)通过暴露异常问题让谁都知道。
b)目视管理的基本是视觉的意识化。
c)对容易看管的用具等下功夫。
4.2目视管理的重点
a)管什么看什么?......管理的要害地方在哪儿?
b)什么现象算异常?......其判断标准是什么?
c)能觉察出来吗?......用什么工具检查。检查的窍门办法是什么?
d)怎样进行活动?......应急处理、改进和保持。
4.3在目视管理的工具和方法上下功夫
4.4.1目视管理用工具的管理重点。
a)从远处看也能明确。
b)管理的东西要有标志。
c)好坏谁都能明确指出来。
d)谁都能使用，使用起来方便。
e)谁都能维护，立即可以修好。
f)使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。
4.4.2规定好坏标准
规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。
4.4.3在觉察工具上下功夫。
4.4.4改进检查困难的地方。
4.4目视管理的方法
4.4.1编制目视管理手册。
为什么要搞5S?如何进行好?对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行动。
4.4.2研究确定管理标签
a)润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。
b)精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。
c)年度检查标签表示年度和月份检查。
d)恒温器(箱)标签表示各种温度的标签。
e)每种东西的管理责任者姓名表示负责人。
4.4.3表示管理界限
a)表示仪表测量的范围。
通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。
b)配合记号
螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。
c)定位记号和停止线
斑点和停止位置记号。
4.4.4在视觉上下功夫
a)透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。
b)状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。
c)故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。
d)表示去向、内容：管理人或东西的去向。
e)状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。
5教育(教养)的措施
5.1教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：
a)为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。
b)正确的传达和良好的培训，准确地传授。
c)组织全员参加活动。
d)每个人都养成对自己的行为负责的性格。
以语言表示，每天行动。
上级发现不好的立即纠正。
e)这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。
f)集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。
5.
2为什么意向传达不通
a)正确传达有困难的事情：
b)意向传达不通是决定于人的本质;
c)确认传授思想如何，很重要。
5.3标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守?
5.3.1检查和未检查一样。
·作为维持管理的工具使用了
·核对确认表只打*或划0还不可靠，还得写上数据和情况。
5.3.2想办法使检查者信得过
把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表变为到现场用目视去管理。
5.3.3在现场通过实物进行指导
对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。
·为什么对那个地方总得经常清扫检查呢?对该部位的功能、结构、原理学懂了吗?
·清扫、检查是容易做到?
目视、大小、好坏的判断难易程度如何?
·此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗?
从内部向外部集中可能吗?
·对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。
·功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。
5.3.4做的过程重要
标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。
5.4直到训练确实会做
5.4.1怎样才能做到遵守作业标准呢?
让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。
5.4.2先从简单的开始做起
教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以"我的誓言"、"我的责任"，从简单的事情约束自己并养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的性格。
5.4.3训练最有效
通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握，进行训练最有效。
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