P公司5S奖惩条例

　　公司20**年度5S奖惩条例

　　1、目的：为加快5S工作的顺利进行，配合公司5S工作的整体开展，特制订本办法。

　　2、范围：适用于EE公司5S活动实施的各个区域负责人和个人。

　　3、奖惩条例：

　　3.1、根据每月检查的情况进行评比，评出先进集体区域1、2名，先进进步区域1名,不合格区域1、2、3名。（不合格区域为每次检查分数低下60分者）

　　3.2、对先进集体1、2名，先进进步区域的1名给予奖励，不合格区域的1、2、3名给予处罚。（检查如果没有不合格区域，奖励基金由公司出）

　　4、奖惩办法：

　　4.1、检查评比出现有一个红牌的区域责任人和个人则取消当月该员工优秀员工评选资格。

　　4.2、检查评比出现有二个红牌的区域则取消当月该小组优秀组长和优秀小组的评选资格。

　　4.3、当月组内存在重大5S缺陷的取消当月优秀员工、优秀小组、优秀组长的评选资格。

　　4.4、同一地方同时出现两次红牌的区域责任人处￥10.00每次的罚款，同时取消当月的优秀员工评选取资格。

　　4.5、对有故意破坏或违抗5S推行的个人行为,将对其当天个人业绩评"劣"和口头警告的处分。

　　4.6、对有故意破坏或违抗5S推行的集体行为,则取消该小组当月优秀员工、优秀组长、优秀小组的评选资格。

　　4.7、任何区域,在检查评比中因其影响部门整体，而评"劣"的个人和小组,则取消当月优秀员工、优秀组长和优秀小组的评比。

　　4.8、对因小组影响部门整体而评"劣"的小组,则该小组组长处￥20.00元每次的罚款;并由部门5S负责人对该小组进行一次集体的5S培训。

　　4.9、对有检查评比一至通过、无整改项目的区域责任人和个人，优先评选为优秀员工、当天个人业绩评优，并录入个人档案作为加薪、提干、评定年终奖的依据。

　　4.10、对于检查评比无红牌、无整改项目的小组则优先评选为优秀小组、组长优先评选为优秀组长，并在早会上、例会上表扬。

　　4.11、对5S工作有突出贡献的个人和小组优先评选为优秀员工和优秀小组。

　　5、奖惩金额如下：

　　5.1、月奖励金额为处罚区域的金额（以5S划分13个区域为13个单位，将不合格区域的后三名扣款作为奖金奖给合格单位的前3名）

　　5.2、月惩罚金额为：不合格区域员工每人扣款5元，班长每人扣款10元。（试用期人员不扣款）

　　5.3、某区域连续三次不合格，主管扣款50元，经理扣款100元。

　　5.4、某区域每半年累计三次不合格，主管扣款20元，经理扣款50元。

　　6、年奖励办法：

　　每半年进行一次年评，评出获得奖励最多的一个优秀区域，公司给予500-1000元奖励。

　　7、奖惩方式：

　　7.1、5S检查组对奖励和处罚的区域开出《奖惩单》后，经副总经理批准后交财务课，由财务课在工资中进行相应调整。

　　7.2、经理与主管被处罚时，接到5S检查组的《奖惩单》后在24小时内到财务课交现金。迟交者将处以2倍的罚金并给予警告处分。

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篇2：工厂5S相关知识汇篇(一)

　　5S相关知识汇篇(一)

　　一、什么是5S

　　5S来自日文

　　o整理(SEIRI)......Organisation

　　o整顿(SEITON)......Neatness

　　o清扫(SEISO)......Cleaning

　　o清洁(SEIKETSU)......Standardisation

　　o修养(SHITSUKE)......DisciplineandTraining

　　因为五个单词在日文发音的第一个字母都是"S"，所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气......牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

　　未推行5S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行......

　　即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说："近朱者赤，近墨者黑"，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。

　　员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。

　　这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。

　　对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是从简单实用的5S开始吧!我们先从5S的含义理解着手：

　　整理

　　含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。

　　·对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

　　·要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

　　·即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

　　·在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!

　　·非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

　　当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰!

　　整顿

　　含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍;你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

　　o将寻找的时间减少为零

　　o有异常(如丢失、损坏)能马上发现

　　o其他人员也能明白要求和做法;(既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处)

　　o不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

　　清扫

　　含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作;

　　o最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。

　　o对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

　　o到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅;

　　o在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

　　o设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。

　　清洁

　　含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。

　　o实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态;

　　o领导的言传身教、制度监督非常重要;

　　o一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

　　修养

　　含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

　　o基本过程：学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的傍样具备了成功的修养

　　o学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反;领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;

　　o人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

　　o互相信任，管理公开化、透明化;

　　o勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

　　近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了"坚持、习惯"等两项内容，分别称为6S或7S活动。

　　5S的作用是哪些

　　1.5S是最佳的推销员：

　　·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;

　　·让人们为之感动，忠实的顾客越来越多;

　　·知名度很高，很多人慕名而来参观;

　　·大家争着来这家公司工作;

　　·人们都以购买这家公司的产品为荣。

　　2.5S是品质零缺点的护航者

　　·员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生;

　　·检测用具正确使用保养，保证品质要求;

　　·5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。

　　·发生问题时，一眼就可以发现;工厂如果没有5S就发现不了异常(或很迟才发现);·早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

　　3.5S是节约能手--降低成本、提高效率

　　·5S能减少库存量，排除过剩生产;

　　·降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命;

　　·减少卡板、叉车等搬运工具的使用量;

　　·减少不必要的仓库、货架和设备;

　　·寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化;

　　·减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动;

　　4.5S是交货期的保证

　　·模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;

　　·设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。

　　5.5S是安全的软件设备。

　　·保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然;

　　·它使货物堆高有程度限制;

　　·人车分流，道路的通畅;

　　·危险、注意等警示明确;

　　·员工正确使用保护器具，不会违规作业;

　　·灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。

　　6.5S是标准化的推动者

　　·让人们正确地执行已经规定的事项;

　　·去任何岗位都能立即上岗作业。

　　7.5S可以创造出快乐的工作岗位：我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼;

　　·5S让大家都在亲自动手进行改善;

　　·5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工;

　　·5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。

　　"人造环境环境育人"，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。

　　5S辅助实施ISO9001

　　ISO9001注重内部质量管理，5S注重企业外部环境的管理控制，将5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，导入实施ISO9000的企业中，可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。

　　其一，带动企业整体氛围。企业实施ISO9000，需要营造一种"人人积极参与，事事符合规则"的良好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。

　　其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。

　　其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。

　　如何在实施ISO9000的企业中推行5S

　　推行5S的步骤与ISO9001的步骤类似，分为：

　　确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

　　制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。

　　制订适合本企业的5S指导性文件。按照ISO9000的精神，文件是企业内部的"法律"，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施ISO9000一样，推行5S也要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中。

　　培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。本阶段可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来进行。

　　全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。

　　监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下"深刻的烙印"，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。

　　由上可见，在实施ISO9000的企业中推行5S管理，既可以充分利用ISO9000的原有资源及过程，又可以对ISO9000的实施起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，值得我们去推广。

篇3：日式企业5S现场管理法的内容

　　5S现场管理法的内容

　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

　　(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

　　★遵守规定的习惯

　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

　　★文明礼貌的习惯

　　5S现场管理法：整理

　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

　　★不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　★腾出空间，空间活用

　　★防止误用、误送

　　★塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

　　2.制定“要”和“不要”的判别基准

　　3.将不要物品清除出工作场所

　　4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　5.制订废弃物处理方法

　　6.每日自我检查

　　5S现场管理法：整顿

　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　★明确数量，并进行有效地标识。

　　目的：

　　★工作场所一目了然

　　★整整齐齐的工作环境

　　★消除找寻物品的时间

　　★消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1.前一步骤整理的工作要落实

　　2.流程布置,确定放置场所

　　3.规定放置方法、明确数量

　　4.划线定位

　　5.场所、物品标识

　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识

　　放置场所

　　★物品的放置场所原则上要100%设定

　　★物品的保管要 定点、定容、定量

　　★生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法

　　★易取

　　★不超出所规定的范围

　　★在放置方法上多下工夫

　　标识方法

　　★放置场所和物品原则上一对一表示

　　★现物的表示和放置场所的表示

　　★某些表示方法全公司要统一

　　★在表示方法上多下工夫

　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

　　★定点：放在哪里合适

　　★定容：用什么容器、颜色

　　★定量：规定合适的数量

　　5S现场管理法：清扫

　　★将工作场所清扫干净。

　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：

　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　★稳定品质

　　★减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1.建立清扫责任区(室内、外)

　　2.执行例行扫除，清理脏污

　　3.调查污染源,予以杜绝或隔离

　　4.清扫基准,作为规范

　　5S现场管理法：清洁

　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　目的：

　　维持上面3S的成果

　　注意点：

　　制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　1.前面3S工作

　　2.考评方法

　　3.奖惩制度，加强执行

　　4.主管经常带头巡查，以表重视

　　5S现场管理法：素养

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　目的：

　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　★提高员工文明礼貌水准

　　★营造团体精神

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　1.服装、仪容、识别证标准

　　2.共同遵守的有关规则、规定

　　3.礼仪守则

　　4.训练(新进人员强化5S教育、实践

　　5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

篇4：企业5S现场管理法的11个推行步骤

　　源 自物业管理资料 　　5S现场管理法的11个推行步骤

　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

　　步骤1：成立推行组织

　　1.委员会及推行办公室成立

　　2.组织职掌确定

　　3.委员的主要工作

　　4.编组及责任区划分

　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

　　步骤2:拟定推行方针及目标

　　方针制定：

　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

　　例四：规范现场·现物、提升人的品质

　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

　　目标制定：

　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

　　例一：第4个月各部门考核90分以上

　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

　　步骤3:拟定工作计划及实施方法

　　1.日程计划做为推行及控制之依据

　　2.资料及借鉴他厂做法

　　3.5S活动实施办法

　　4.与不要的物品区分方法

　　5.5S活动评比的方法

　　6.5S活动奖惩办法

　　7.相关规定(5S时间等)

　　8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

　　步骤4:教育

　　★每个部门对全员进行教育

　　★5S现场管理法的内容及目的

　　★5S现场管理法的实施方法

　　★5S现场管理法的评比方法

　　★新进员工的5S现场管理法训练

　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

　　步骤5:活动前的宣传造势

　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

　　★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

　　★海报、内部报刊宣传

　　★宣传栏

　　步骤6: 实施

　　1.作业准备

　　2."洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

　　3.地面划线及物品标识标准

　　4.定"、"3要素"展开

　　5.摄影

　　6..5S日常确认表"及实施

　　7.作战

　　步骤7:活动评比办法确定

　　1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

　　2.评分法

　　步骤8:查核

　　1.查核

　　2.问题点质疑、解答

　　3.各种活动及比赛(如征文活动等)

　　步骤9:评比及奖惩

　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

　　步骤10:检讨与修正

　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

　　1.QC手法

　　2.IE手法

　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

　　步骤11:纳入定期管理活动中

　　★标准化、制度化的完善

　　★实施各种5S现场管理法强化月活动

　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

　　5S现场管理法实施要点

　　整理：正确的价值意识---“使用价值”，而不是“原购买价值”

　　整顿：正确的方法---“3要素、3定”+ 整顿的技术

　　清扫：责任化---明确岗位5S责任

　　清洁：制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚

　　素养：长期化---晨会、礼仪守则

篇5：企业5S现场管理法

　　5S现场管理法与其他管理活动的关系

　　5S是现场管理的基础，是TPM(全员参与的生产保全)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

　　推行5S的实质

　　5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去"做"的事。

　　我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧!

　　(1S)--整理

　　"整理"这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就"好了!OK"，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是"整列"，而"整理"的详细内容应该是：

　　² 将需要和不需要的东西分类;

　　² 丢弃或处理不需要的东西;

　　² 管理需要的东西。

　　但是丢弃需要"狠心"和"魄力"，我们经常有这样的心理和观念："留下以后或许有用"、"这个尾数留下等下批订单再用"、"多买一些，急用就不用愁了"等，这些不明确或假设的心态，往往造成"空间"和"成本"的浪费。

　　C 错误的观念导致浪费

　　我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

　　Ø 未经"整理"的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用;

　　Ø 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间;

　　Ø 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦;

　　Ø 请的搬运人员越多，表示我公司很忙;

　　Ø 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦;

　　Ø 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理;

　　Ø 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了;

　　Ø 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱;

　　Ø 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象;

　　Ø "喂!昨天的报告放到哪里?""明天我上班再拿给你，因为我要找找看。"

　　清理"不要"的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.....等浪费。

　　C "要"的整理

　　管理"要"的东西是依据"时间性"来决定的：

　　要 用 的 (1)一个月内使用的;(2)每周要用的;

　　(3)每天要用的。

　　不经常使用的 (1)一个月后用的; (2)半年才用一次的;

　　(3)一年才用一次的。

　　透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，"整理"是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是"空间管理"的第一课。

　　(2S)--整顿

　　执行"整顿"的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为"控制库存"，防止资金积压。

　　整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少"寻找"时间上的浪费，也就是将物品，按"定点"、"定位"、"定量"三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

　　(3S)--清扫

　　产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，"清扫"就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的"清扫"应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。

　　(4S)--清洁

　　"清洁"与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不"表面行动"，而是表示了"结果"的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而"长期保持"这种状态就是"清洁"，将设备"漏水、漏油"现象设法找出原因，彻底解决，这也是"清洁"，是根除不良和脏乱的源头。因此，"清洁"是具有"追根究底"的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

　　(5S)--习惯、纪律

　　5个S-整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是"习惯"。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是"习惯"。

　　以中国人对于各种活动的态度都有"三分钟热度"、"虎头蛇尾"的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从"纪律"管理着手，从心里自然流露出来的"必须"的心态去实行，才是成功的要素。

　　C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人!