企业5S现场管理法
5S现场管理法与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是TPM(全员参与的生产保全)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
推行5S的实质
5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去"做"的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧!
(1S)--整理
"整理"这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就"好了!OK"，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是"整列"，而"整理"的详细内容应该是：
² 将需要和不需要的东西分类;
² 丢弃或处理不需要的东西;
² 管理需要的东西。
但是丢弃需要"狠心"和"魄力"，我们经常有这样的心理和观念："留下以后或许有用"、"这个尾数留下等下批订单再用"、"多买一些，急用就不用愁了"等，这些不明确或假设的心态，往往造成"空间"和"成本"的浪费。
C 错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
Ø 未经"整理"的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用;
Ø 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间;
Ø 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦;
Ø 请的搬运人员越多，表示我公司很忙;
Ø 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦;
Ø 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理;
Ø 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了;
Ø 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱;
Ø 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象;
Ø "喂!昨天的报告放到哪里?""明天我上班再拿给你，因为我要找找看。"
清理"不要"的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.....等浪费。
C "要"的整理
管理"要"的东西是依据"时间性"来决定的：
要 用 的 (1)一个月内使用的;(2)每周要用的;
(3)每天要用的。
不经常使用的 (1)一个月后用的; (2)半年才用一次的;
(3)一年才用一次的。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，"整理"是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是"空间管理"的第一课。
(2S)--整顿
执行"整顿"的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为"控制库存"，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少"寻找"时间上的浪费，也就是将物品，按"定点"、"定位"、"定量"三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
(3S)--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，"清扫"就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的"清扫"应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
(4S)--清洁
"清洁"与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不"表面行动"，而是表示了"结果"的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而"长期保持"这种状态就是"清洁"，将设备"漏水、漏油"现象设法找出原因，彻底解决，这也是"清洁"，是根除不良和脏乱的源头。因此，"清洁"是具有"追根究底"的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
(5S)--习惯、纪律
5个S-整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是"习惯"。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是"习惯"。
以中国人对于各种活动的态度都有"三分钟热度"、"虎头蛇尾"的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从"纪律"管理着手，从心里自然流露出来的"必须"的心态去实行，才是成功的要素。
C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人!
编辑：www.pmceo.Com篇2：5S与ISO9001知识测试题
更多精品源自 表格 5S与ISO9001基础知识测试题
姓名： 部门： 得分：
第一部分：ISO9001标准内容
一、选择题(在括号里填写你认为正确的选项字母;或在你认为正确的选项前打 "√ "40分)
1.产品要求可由( )A、顾客提出规定;B、组织预测顾客的要求规定;C、法律规定;D、A+B+C
2.质量管理体系的评价方法是( )
B、产品质量审核;B、过程质量审核;C、质量管理体系审核;D、服务质量评价;E、A+B+C+D
3.管理评审是为了确保质量管理体系的( )
B、适宜性;B、有效性;C、充分性;D、A+C;E、A+B+C
4、文件在质量体系中是一个必须的要素，它有助于( )
B、审核员进行文件审查;B、确保可追溯性;C、评价体系的有效性;D、B+C;E、A+B+C
5、顾客的要求包括( )
B、书面定单;B、电话要货;C、任何方式的包括产品功能和支付的要求;D、A+B+C
6、控制生产/服务的运做可能包括以下活动( )
B、实施100%检验;B、规定交付及其后适用的活动并实施;C、培训操作工;D、B+C
7、标识、搬运、包装、储存和保护的活动( )
B、目的是使产品能按期交付;B、目的是保护产品交付前不被混用或受损坏;C、只适用于最终产品;D、B+C
8、ISO9001:2000标准规定了管理质量体系要求，组织可以是通过满足( )而达到顾客满意
A、顾客要求;B、相关方要求;C、适用的法规要求;D、A+C
9、八项质量管理原则是"ISO9000：2000质量管理体系----要求"标准的( )
A、附加条件;B、理论基础;C、中心思想;D、延伸
10、新版ISO9001标准对程序文件的要求是( )
B、按本标准要求编制程序文件;B、按标准要求编制6个以上的程序文件;C、组织为确保其过程有效运做和控制所要求的文件;D、A+C
11、新版标准的目的有( )
B、证实满足顾客要求的能力;B、证实满足法律法规要求的能力;C、持续的使顾客满意;D、以上全部
12、ISO9000最高管理者职责是( )
A、质量方针、质量目标制定，确保顾客满意;B、确保资源;C、管理评审;D、A+B+C
13、质量管理体系文件详略程度取决于( )
A、组织规模;B、员工能力;C、过程复杂程度;D、以上全部
14、供方是指( )
A、向顾客提供产品的组织;B、提供产品的组织或个人;C、以上全是;D、以上皆非
15、对设计/开发应进行系统评审，以便( )
A、评价满足要求的能力;B、设计/开发的输出满足设计/开发输入的要求;C、识别问题并提出跟踪措施;D、B+C
19、在2000版标准中( )
A、对统计技术没有要求;B、对统计技术的要求更高;C、统计技术可帮助测量、表达、分析过程活动的变化;D、以上皆非
20、某组织对机构设置进行调整，应( )
A、立即制订组织机构图;B、向组织内部、顾客和认证中心等各方发通知;C、机构调整后对文件逐步进行修改;D、同时对职责及质量管理体系各过程的相应变更进行规定，以保证完整性。
二、是非题(在你认为正确的题后括号里打"√ "，反之打"Χ"20分)
1、质量方针为质量目标的建立和评价提供了框架( )√
2、过程方法是将输入转化输出的活动系统( )√
3、八项基本原则是质量管理的理论基础( )√
5、顾客没有投诉表示顾客满意( )
7、特殊过程是不易或不能经济验证的过程( )√
8、质量管理体系要求是通用的，产品要求也同样( )
9、管理者代表可在最高管理层中派一人担任，也可在管理人员中选多人担任( )
11、由于2000版只有9001，没有9002、9003，而且允许剪裁，因此在手册上注明删减细节就可以了( )
13、9004不是9001的实施指南( )
14、设计输入包括以往类似的信息( )√
15、组织只需对已识别的顾客要求实施评审( )
17、质量方针是由最高管理者正式发布的与质量有关的组织的总的宗旨和方向( )√
18、在质量手册中必须阐明组织的质量方针( )
19、2000版ISO9000族标准中供应链的组织关系为供方 → 组织→ 顾客( )√
20、ISO9001：2000允许剪裁，但在手册中要详细说明( )√
三、简答题(10分)
1.请简述和你关系最密切的标准
的某个条款，并根据你的理解说明此条款在本部门或本岗位应该如何控制?
第二部分：5S内容
一、判断：(每小题2分，正确划√ 错误划 ╳ 满分20分)
1、上班不就是干活吗?要这么干净干么?车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么?
2、"这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费"。这种观点对么?
3、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。 ( )
二、选择：(每小题2.5分，允许多项选择，在正确项下划√ 满分25分)
1、对待5S检查和指责，属下应抱着" "的心态来执行。
B、纯粹找碴、百般狡辩;B、应付了事、得过且过;C、立即纠正、心存感激;
2、清扫应细心，具备不容许有" "存在的观念。
A、污秽; B、干净; C、不良之处; D、解决脏污对策;
5、5S中哪个最重要，即理想目标是什么?
A、企业有制度; B、地、物洁净; C、人人有素养; D、产量大;
6、5S和产品质量的关系如何?
B、工作方便; B、改善品质; C、没多大关系; D、增加了工作负担;
7、你对目前的工作环境有何看法?
A、很多地方很杂乱; B、缺乏爱心，物品丢在地上，水、电浪费没人管;
C、大概可以了; D、目前条件已无法改变;
8、公司5S应如何做?
A、随时随地都做，靠大家持续做下去; B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部指挥着做; C、做三个月就可以了; D、车间做就行了;
四、问答和建议：
3、请列举十项你认为你岗位上的5S管理项目。
4、请列举十项公司中现阶段你认为的5S管理死角。
五、问答题
一、判断：(每小题2分，正确划√ 错误划 ╳满分20分)
1. 如果在本公司推行5S，可能遇到的困难是什么? 怎么办? (7分)
2. 何为目视管理? 试举出工作场所中可以实施的地方(不少于5处)。(8分)
3.列举十项工作场所中现阶段你认为的5S管理死角。(7分)
4. 列举四项你认为自己难以克服的不良习惯。(7分)
篇3：制造企业5s基础知识测试题
5s基础知识测试题
一. 简答题(每题2分)
1. 请问区分工作场所内的物品为"要的"和"不要的"是属于5S中的哪一项范围?
答：整理。
2. 物品乱摆放属于5S中的哪一项要处理的范围?
答：整顿要处理的范围。
3. 整顿是要排除什么浪费?
答：不浪费"时间"找东西。
4. 仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，对不对?
答：不对。
5. 5S活动的最终目的是什么?
答：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。
二. 填空题(每题2分)
1. 1955年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要，才陆续提出、增加了其余的3个( 清扫、清洁、素养 )，从而形成目前广泛推行的5S架构。
2. 在推行5S活动中，人们对5S的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为物流的在库管理、在制品的管理及"人质"的提升。现在一些5S活动开展的较好的企业，他们通过开展( 5S )活动，在安全、卫生环境、生产效率、产品质量及成本的递减方面都得到了较大的改善。
3. (5S)活动是一切现场改善的(基础)。因为改善的前提是"标准"，没有"标准"的改善是盲目的、要反复进行的。5S活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标
准的含义。(5S)的最终目的是提升"人的素质"，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。基于此，(5S)活动是没有终点的活动，它有60分没有100分。
4. 5S中， 素养 是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。
5. 观念的改变，可导致行为的改变;行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的 精神面貌 。
6. 团结同事，与大家友好沟通相处是5S中 素养 的要求。
三、判断：(每小题2分，正确的划 "√" 错误的划" * ")
1、持续改进的七种工具是：标语;醒目的标识;作业值班图表;工作进度管理;照片、录像;手册和表格;成绩及优劣对比公布栏。
2、上班不就是干活吗?要这么干净干么?车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么? ( * )
3、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到"下不为例"，"这样就行了吧"，"我太忙啦"，这些话对吗? ( * )
4、"整理"、"整顿"对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。这句话对吗? ( * )
5、"这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费"。这种观点对么? ( * )
6、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。这种观点对么? ( √ )
7、人民生活习性，映射着国之强弱;认真
规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。( √ )
8、5S管理要求必须做到"重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力" ( √ )
9、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。 ( * )
四. 选择题 (单选题，每题1分)
1、对待5S检查和批评意见，属下应抱着" C "的心态来执行。
A、纯粹找碴、百般狡辩;B、应付了事、得过且过;C、立即纠正、心存感激;
2、清扫应细心，具备不容许有" C "存在的观念。
A、污秽; B、干净; C、不良之处; D、解决脏污对策;
3、清洁的状态包含的三个要素是 C 。
A、干净、高效和安全; B、整理、整顿和清扫; C、检查、监督和改进;
4、公司5S应如何做?
A、随时随地都做，靠大家持续做下去; B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做; C、做三个月就可以了; D、车间做就行了;( A )
5、安全包括：
A、紧急处理、查清原因和预防; B、舒适、明亮和无毒害; C、人身安全、产品安全和设备安全; D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程;( C )
6. 谁承担5S活动成败的责任?
(1) 5S推行委员会;
(2) 部门主管;
(3) 公司全体员工。
7. 公司什么地方需要整理/整顿?
(1) 生产现场;
(2) 办公室;
(3) 公司的每个地方;
(4) 仓库。
8. 整理主要是排除什么浪费?
(1) 时间;
(2) 工具;
(3) 空间;
(4) 包装物。
9. 整顿中的"3定"是指：
(1) 定点、定方法、定标示;
(2) 定点、定容、定量;
(3) 定容、定方法、定量;
(4) 定点、定人、定方法。
10. 整理是根据物品的什么来决定取舍?
(1) 购买价值;
(2) 使用价值;
(3) 是否占空间;
(4) 是否能卖好价钱。
11. 5S活动推行中，下面哪个最重要?
(1) 人人有素养;
(2) 地、物干净;
(3) 工厂有制度;
(4) 生产效率高。
12. 清扫在工程中的位置是什么?
(1) 有空再清扫就行了;
(2) 清扫是工程中的一部分;
(3) 地、物干净;
(4) 生产效率高。
13. 5S和产品品质的关系?
(1) 工作方便;
(2) 改善品质;
(3) 增加产量;
(4) 没有多大关系。
14. 5S与公司及员工有哪些关系?
(1) 提高公司形象;
(2) 增加工作时间;
(3) 增加工作负担;
(4) 安全有保障。
15. 您对目前的工作环境有何看法?
(1) 很多地方还很杂乱;
(2) 缺乏爱心，物品丢在地上没人捡;
篇4：P工厂新进员工5S训练内容
工厂新进员工5S训练内容
一、概述
5S，是在日本广受推崇的一套工厂生产现场组织管理活动，其内容包括：
1S-整理(SEIRI)、2S-整顿(SEITON)、3S-清扫(SEISO)、4S-清洁(SEIKETSU)、5S-素养(SHITSUKE)。这五个字词都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称为“5S”，这套珍贵的管理经验，道理非常浅显，然而作用巨大，功效卓著，"5S"的读音并不重要，但其内在涵义却不可忽视。
步骤一、整理
整理，是5S活动计划的第一步，基本上"整理"是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的东西清除出现场，留下最有用和必要的东西。
生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要的工具装备，由于破损待修或暂时闲置，如果不及时清除，也会使生产现场变得凌乱。
在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则，对生产现场所有物品进行分类，确认整理对象及处理方法，是丢掉呢，还是修理?是撤离呢，还是换个更适合的地方放置?
迫切性
使 用 频 率
储 藏 法
低
·一年少过一次
·储藏在远处
·可能一年一次
·每二到六个月一次
中
·一个月最少一次
·一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
高
·一天最少一次
·一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
注意：没有明确的整理准则，将使整理工作带来困难和反复。
污垢和滴漏的清除，在工厂中比任何事情都来得迫切，它们不仅使工厂显得不雅，也增加了不必要的开支。
对付滴漏的方法：
(1)检查污垢和滴漏的严重程度
(2)着手大清除
(3)检查污垢和滴漏的起因
(4)确定最严重的部位
(5)详细列出问题的起因
(6)寻找相应的措施。根据问题性质，有两种基本方法：
a)源头行动--只要情况许可，从源头着手根除问题，至少能将破坏降低到最低程度;
b)收集废物--对难以清理的地方，不是每次能直接进入问题源头，不过，可以把废物收集起来，使破坏地方减少。
在工作现场设立检查点：
※ 哪些东西使工作场所最容易变得凌乱
※ 有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢
※ 有没有哪些工具或原材料丢在地上
※ 是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识
※ 是不是所有仪器和工具都分类收藏
步骤二、整顿
整顿，是将工具、器材、物料的位置肯定下来，以便需要时能立即找到。
基本方法是：1、分析情况
2、划定储藏空间
3、规定储藏方法
4、订立储藏规则
一、分析情况
分析工作不需要一系统工程师来解决，只要留意一下每一位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用的时间、记下问题的所在、将资料列成图表，问题的解决方法就是显而易见了。
二、划定储藏空间
将"整理"之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用，倘若要增加空间，应在最低限度内添置货架。
将常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。
放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区，统一记上编号，以便一看就知道它们应放在哪里。
三、规定储藏方法
在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法，选择储藏的分类方法时，应考虑：
1.选择适合的归类标准，例如：用途、功能、形态、高度等。
2.清楚展示物品名称及储藏地点、用途。
3.简化取用和归还过程。
整顿的目的是以最少的时间和精力，达到最高效率、最高工作质量和最保安全，其中物品名称和存放地点一定要明确地标清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里，把功能相同或接近的物品放在同一区域，可以方便索取和归还。
如果索取的物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，存放物品应清楚标明应有的数量，当有哪些不见了，就能一目了然。
四、订立储藏规则
如果我们没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，同时要求所有人严格遵守，那我们前面所讲的"排除找东西的麻烦"，就是空谈，问题就无法得到改善。
1.管制好日常存货量
2.根据生产实际情况，不断改进储藏程序
3.训练员工熟悉程序，主动遵照储藏规则办事
注意以下检查点：
※ 储放场所都清楚标明了存放区域、物品名称
※ 工具是否已区分不常用的、常用的、专用的
※ 周转箱、产品堆叠的高度是否恰当
※ 地板是否坑洼不平或有裂开现象，有否堆置障碍物
步骤三、清扫
清扫不仅指清理垃圾和污垢，还包括维持和预防，实际上，清扫的要求是在于"细心地检查"，让所有物品保持在最佳状态中，清扫看来似家常事，事实上，并不容易做到，因为，我们的目标是："建立一个一尘不染的工厂"!
这里要强调一点是：任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不良品，甚至引起意外。
洗一洗、擦一擦，可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺陷，找出许多存在的问题根源，
细心的检查，例常的清扫以及恰当的预防措施，都是使工厂保持最佳状态的重要条件。
一般情况 大清理，并找出污物源头
个别情况 清扫厂房和所有器材
详细情况 通过清扫检查，预防机器、夹具和工具出毛病
一、工作场地设备器材的清扫
进入任何一个车间，一个常见的问题是：由谁来负责许多人共用的机器或场所，清扫工作要先从这些入手，采用图标划分范围、分配工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围。
小心、有序地清理个别场地和器材，能及时发现一些潜在的问题，避免情况的恶化。
二、寻找污源，执行改善措施
在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标志台车、地台板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、废品箱等的放置区域，同时标明禁止堆放的界线(例如消防栓、电闸前面)，杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。
容易产生粉尘、飞屑的部位，应装上档板、盖子或设计更好的改善装置，以利安全和便于废料收集，有粘附性的废物如胶带、树脂等，更应装有收集装置以免重新弄脏地面。
清扫工作的艰巨，不在于搞多少次"大扫除"，而在于大扫除之后如何保持长久的整洁和有效的预防。
三、建立制度、保持整洁
虽然所有的人都爱清洁，但每个人对清洁重要性的认识都不同，这正是工厂清扫活动不好推行的原因。
"清扫"和"整理"、"整顿"一样，必须经过广泛宣传、深入教育和充分讨论，藉统一所有人的意志，形成制度，并将三个步骤结合起来方能奏效。
坚持每天班前、班后用5分钟开展清扫活动的制度，是很有现实意义和作用的。
步骤四、清洁
清洁步骤是要提供一套统一化标签和操作程序，通过制度化来维持长期实行前面三个步骤的成果。
清洁中很重要的一点是：目视管理。
我们时常看到一些不良现象迟迟不见改善，这并不全部是我们的员工不想改善，而是他们不知道问题出在哪里，目视管理，是将潜伏在工厂中的许多异常现象和问题点，如实地显现出来，使任何人一见便知，以便尽快加以控制和改善的一种方法。运用各种视觉效果(颜色、线条、标记、记号、图表、样板、模型等)显示其管理要求和现状，
任何人看到，都能确定"是什么""怎么做"。
按不同的管理目的，应采用不同的目视管理形式。
序号
管理目的
目 视 管 理 形 式
1 在制品管理
红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签
2 进度管理
进度管理、看板
3 作业顺序规范
标准组合作业组合图板
4 部品供应情况
图表、看板
5 效率管理
图表、看板
6 消除作业错误
不良品样板、优等品样板
7 品质管理
控制图、检验部品标记
8 设备、工具管理
标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板
9 异常状态显示
灯示板
10 安全管理
警示牌、灯示、指示牌
11 新员工教育
技能显示图、部件组合显示板
12 对顾客的宣传
立型看板
目视管理的推广，都不是什么激烈的改变，也不需要什么周密的策划，只要花点心思，同时，得到大家的鼎力合作，就能见到成绩。
步骤五、素养
5S活动许多人在推行不久之后，有可能逐渐懒散下来，为了培养员工有好的习惯，
树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识，同时能持之以恒。
要达到这个目的，开展多层次和多种形式的训练是必要的，同时还要建立一套完善和严格的约束制度。当然，纪律应该是自觉遵守的，是员工要求参与改善环境的一种规范，而不是在增加负担。
训练的方式很多，比如：口头指示也是一种训练，利用漫画说明某项操作的要领，更能加深印象，效果较好。
我们可以用许多方法去提醒员工执行检查工作，只是这些方法必须简单明了，而且要经过大家的充分讨论才确定下来,然后,让员工一起参与检查表的制定工作,例如：
生 产 线
科 室
三分种5S
检查衣着、厂牌、工帽
清理办公桌等
五分种5S
整理工具、打扫工位
整理办公室用品、书刊、清除垃圾和多余用品
十分种5S
清扫地板等
查找遗失物件、资料等
我们的愿望，正是让更多的员工乐于本职、锐意进取，在一个完全自由的气氛中
相互鼓励、增强协作，这不仅有助于企业生产力的提高，而且员工一定更加称心愉快。
篇5：P公司20XX年度5S改革方案
更多精品法规公司20**年度5S改革方案
目的：
加强5S在本公司的运作正常化、规范化、完善化的要求，减少安全事故的发生，提高工作效率。
适用范围：
本公司辖区。
改革内容：
一、定期更换5S检查人员，定期更换5S区域负责人（更换频率为半年一换），使5S工作变成全员、全过程、全天候参加的常期持续的活动，提高基层管理人员的计划、组织、沟通、领导能力，为公司的发展增添新的血液。
（见《5S改革计划表》附件1）
二、更新公司5S的检查标准。使5S检查标准具体化、明确化、具备可操作化，让检查评判人员能够客观、公正的评判。
（见《5S检查标准》附件2）
三、检查的分数按难易程度进行评分系数计算，以保证检查的公平、公正。
|
区域 |
场所 |
评分系数 |
|
1 |
|
1．1 |
|
2 |
|
1．1 |
|
3 |
|
1．0 |
|
4 |
|
1．0 |
|
5 |
|
1．0 |
|
6 |
|
0．9 |
|
7 |
|
0．9 |
|
8 |
|
0．9 |
|
9 |
无尘车间区域/女厕所 |
0．85 |
|
10 |
|
0．85 |
|
11 |
|
0．85 |
|
12 |
|
0．9 |
|
13 |
|
0．9 |
|
备注 |
|
|
四、对检查人员定期进行5S相关培训教育，使其充分理解5S在生产安全中的重要性和必要性，统一检查人员的评分标准，进一步完善5S工作。
五、检查过程中，每位检查人员都要发表意见（最少也要有一项好的建议，一项需要整改的建议），检查结束后由日本人或5S正（付）委员长作这一区域的总结性发表。被检查单位要跟进记录。被检查单位要派本区域5S负责人全程参与。
六、定期举办5S宣传专栏。（每季度一期或和安全宣传隔次举行）
七、提高每月的检查分数，每次检查的合格分为70分，低于60分的责任区域将受到罚款制度，每人每月每次扣罚10元，该区域5S负责人每人每月每次扣罚20元，由财务月底在工资中扣除（或交现金到安全主任处作为5S专项基金）。
八、将现行的5S奖金制度进行修订，先进集体奖由原来的300元改为400元，进步奖由原来的300元改为200元，总的奖金制度不变。
九、每次的5S检查人员应隔开，即本人不能检查本区域5S工作。如果没法隔开，本人检查本区域的分数将不作为本次评分的依据。
以上，请审批！
5S推进委员会：ZZ
20**/08/26
精彩专栏
