钢筋工程施工方法

本工程采用Ⅰ级钢筋(￠),Ⅱ级钢筋(￠),Ⅱ级钢筋(￠),Ⅲ级钢筋(￠),钢筋最大直径为32。

(一)施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

(4)钢筋弯钩或弯曲:

①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装:

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

(1)墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

(2)梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨

支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中一中跨度)。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。

5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。

6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。

7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

3、钢筋接长:

根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

(1)对焊操作要求:

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。

(2)电弧焊:

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

① 帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。

② 搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

(3)竖向钢筋电渣压力焊:

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序:

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。

②安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

④接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

⑥顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

⑦卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。

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p;⑧钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

(二)质量标准

1、保证项目:

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法:

按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

4、机械连接:

此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量,我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

(2)施工操作:

A、操作人员必须持证下岗。

B、挤压操作时采用的挤压力,压模亮度,压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

C、挤压前应做下列准备工作:

a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

b. 应对套筒作外观尺寸检查。

c. 应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d. 钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e. 检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。

D、挤压操作应符合下列要求:

a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

c. 挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。

d. 宜先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

E、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验,工世检验应符合下列要求:

a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

c. 挤压接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作一批验收批。

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篇2：检察院大楼钢筋工程施工方法

(1)原材料
原材料的质量直接关系到结构的受力性能,要从源头上把好质量关,就必须进行原材料的进场验收工作,避免混料和将不合格的钢材用到工程上,钢材对混凝土结构构件的承载力至关重要,对其质量应从严把关。
钢筋进场时,应检查产品合格证及出厂检验报告,对标识、外观进行检查,应平直、无损伤,表面不得有裂纹,油污、颗粒状或片状老锈。并按有关规定与现场监理见证取样试件进行复检。由于各种钢筋用量差异,原则上每进一批钢材都应取样进行复检。在施工过程中,若发现钢筋性能异常,如脆断,焊接性能不良等应立即停止使用,并对该批钢筋进行专项检查,对不合格的钢材要及时运出现场,避免将不合格的钢材用到工程上。
钢筋代换不仅仅只考虑强度,还涉及到抗裂、挠度、抗震、锚固等一系列问题。因此当钢筋的品种、规格需要变更时,应办理设计变更文件。
加强钢筋配料管理工作,对照施工图,根据构件尺寸,混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
该工程钢筋锚固长度,梁板的洞口加固,附加箍筋构造等均应按施工规范和强制性标准的要求进行施工。

(2)工艺要求
柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板矩形柱为45度角。
柱箍筋接头应错开排列垂直放置,箍筋与竖向钢筋的交叉均应绑牢,扎丝扣要相互成八字形绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用柱箍筋将其收进一个柱箍直径,以利于上层柱的钢筋拱接。当上下层柱截面有变化时,www.pmceo.com其下部柱钢筋的露出部分,必须在梁钢筋绑扎前,先行收准确。
钢筋网的绑扎必须将全部钢筋交叉相互扎牢,扎丝扣成八字形绑扎。
当梁的纵向钢筋出现双排排列时,两排钢筋之间应垫直径不小于25mm的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋的直径规格与纵向钢筋相同。箍筋的接头应错开设置,并与架立钢筋绑扎,悬臂梁箍筋接头应在下。
板的钢筋交叉点均应绑扎,应保护好板上部的负钢筋,特别是雨棚,挑檐等悬挑构件,要严格控制负筋的位置,必要时设置钢筋撑脚,纵横间距1.0米左右。
受力钢筋保护层厚度按设计要求和规范要求,用同标号细石混凝土预制。钢筋连接采用双面搭接电弧焊,焊接头位置设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋在同一受力区内(指同一根梁或柱及同一跨间),不宜焊接处,接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。在同一构件的接头应相互错开,连接区段长度为受力钢筋最大直径的35倍,且不小于500 mm ,同一区段内受拉区不宜大于50%。柱的焊接接头距基础、楼面顶的距离不小于500mm。

(3)钢材取样与检验
a、检验项目:机械性能检验(屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能)。
b、取样方法及数量
取样方法:拉伸与弯曲试验的试件可在每批材料中任选两根钢筋截取,于每根端部100 mm处各取一组试件(两根),一组用作拉伸试验,一组用作冷弯试验。
取样数量:直条钢筋--拉伸2件,冷弯2件
条盘钢筋--拉伸1件,冷弯2件
冷拉钢筋--拉伸2件,冷弯2件

(4)取样原则
钢筋应按每批进行验收,每批重量不大于60吨,每批应由同一编号、同一炉号,同一交货状态的钢筋组成。

(5)取样长度
拉伸--400mm,冷弯--5D+150mm。
(6)注意事项:复检需双倍送检,即每组拉伸4件,冷弯4件。
(7)焊接接头取样与复检
电弧焊均只做拉伸实验,取样数量按每个楼层且不大于200个焊接头为一组进行取样。
采用电弧焊接长钢筋时,其取样批量应符合下列规定:
每层楼以200个同类型(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)接头作为一批,不足200个时仍为一批。
取样规则:
a、必须从同一批成品中切取。
b、试件长度为600 mm。

篇3：地下室钢筋工程施工方法

　　地下室钢筋工程施工方法

　　(1 一般规定

　　1钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。

　　2钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象时，应立即通知相关部门将其退场。

　　3钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。

　　4洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。

　　5筏板钢筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。

　　(2 钢筋加工及绑扎

　　1钢筋加工

　　本工程钢筋在场内加工,加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法:

　　A钢筋φ≥22mm采用滚压直螺纹套筒连接（每9m长一个接头）；

　　B钢筋20mm≥φ≥16mm采用闪光对焊连接；

　　C钢筋φ≤14mm采用搭接。

　　2钢筋绑扎

　　由于底下室部分底板较厚（1200、1800），为了便于钢筋的绑扎，在上下层钢筋间设置标准钢筋马凳，间距2m，呈梅花型布置。马凳采用Φ28钢筋焊制而成，为保证马凳的稳定性，马凳上部、中部各设置Φ28@1000通长钢筋。标准钢筋马凳形状如下图：（当板厚为1800时，H取1600；当板厚为1200时，H取1000。）

　　当底板为500厚时，在上下层钢筋间设置U型马凳，马凳采用Φ25钢筋制作，间距1.5m，呈梅花型布置，马凳上部、中部设置Φ28通长钢筋。（H=500）

　　(3 钢筋工程技术和安全要求

　　1搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

　　2弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。

　　3断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。

　　4绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。

　　5高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。

　　6钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。

　　7所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。

　　(4 钢筋的堆放

　　1钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下搭设钢管支架。

　　2钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。

　　3雨天需加盖苫布防雨。

　　(5钢筋滚压直螺纹套筒连接

　　在底板大直径钢筋连接中，采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。

　　1钢筋直螺纹连接的原理是：

　　将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。

　　2钢筋直螺纹接头的特点是：

　　1）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。

　　2）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。

　　3）而且其接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。

　　3钢筋直螺纹接头的制作工艺：

　　1）钢筋直螺纹接头的加工设备包括锯机、套丝机和磨削成型机。

　　2）其主要制作工艺流程是：

　　用锯机将钢筋端部锯成垂直面；把钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。

　　4接头的性能和类型

　　1）接头的性能。

　　为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。

　　2）接头类型。直螺纹接头可根据不同的应用场合分为六种如下表：

　　序号型 式使 用 场 合

　　1标准型正常情况下连接钢筋

　　2加长型用于转动钢筋困难的场合，通过转动套筒连接钢筋

　　3扩口型用于钢筋较难对中的场合

　　4导径型用于连接不同直径的钢筋

　　5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合

　　6加锁母型钢筋完全不能转动，通过套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒

　　我们准备在施工过程中应用标准型和加长型。

　　标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。

　　3.5.6 钢筋的焊接

　　1闪光对焊

　　1）本工程中20mm≥φ≥16mm的梁筋采用闪光对焊连接。

　　2）对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。

　　3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。

　　4）需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s。

　　5）顶锻留量应在4-10mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。

　　6）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

　　7）焊接要求

　　a闪光过程应强烈、稳定；

　　b应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。

　　2钢筋电弧焊

　　1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：

　　a应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；

　　b焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

　　c焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

　　d焊接地线与钢筋应接

触紧密。

　　2）帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

　　帮条长度应符合下表规定。

　　当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

　　钢筋帮条长度

　　钢筋级别焊缝型式帮条长度

　　I级单面焊≥8d

　　双面焊≥4d

　　II、III级单面焊≥10d

　　双面焊≥5d

　　注：d为钢筋直径。

　　3）搭接焊用于I-II级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。

　　4）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

　　5）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

　　a帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2-5mm；

　　b搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

　　c帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；

　　d焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

　　(7 钢筋工程保证资料

　　1原材出厂合格证；

　　2原材材质证明；

　　3原材复试报告；

　　4钢筋焊接试验报告；

　　5钢筋隐蔽验收记录。

篇4：钢筋工程施工方法(十二)

　　钢筋工程施工方法（十二）

　　（1钢筋原材料的验收和保管

　　1、材料质量要求

　　（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014等有关标准的规定。

　　（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：

　　1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

　　2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

　　（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。进场时应按炉（批）号及规范分批检验。

　　（4）钢筋表面不得有裂纹。钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

　　（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。

　　（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。并应符合JGJ107及JGJ18相关材料规定要求。

　　2、作业条件

　　（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。

　　（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

　　（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。

　　（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。

　　（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

　　（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。

　　（7）操作人员应熟悉掌握施工图纸，确定钢筋绑扎和安装的顺序：一安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。

　　（8）钢筋加工应有放样料单，现场设钢筋翻样工一名并经钢筋工长审核后加工。

　　（2钢筋的加工与连接方法

　　一、钢筋加工

　　1、本工程钢筋加工计划安排在现场加工场地加工。

　　2、本工程钢筋选用三明钢铁厂生产的"闽光牌"钢筋。

　　3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

　　4、钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

　　5、切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。

　　6、钢筋的成型全部采用机械加工。本工程计划安排二套钢筋加工机械在现场加工。成型时根据料牌所标明的型式、尺寸进行加工，对于型式复杂的钢筋应事先放样试弯并经检查合格后再成批加工成型。

　　二、钢筋连接

　　本工程钢筋φ22以上钢筋安装接头采用机械连接，加工接头采用闪光对焊接头。

　　1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

　　2、在施工现场；应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行全数检查，其质量应符合有关规程的规定。

　　3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

　　4、带肋钢筋进行闪光对焊，宜将纵肋对纵肋对齐焊接。

　　5、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

　　6、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结

　　构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15 mm。连接件之间的横向净距不宜小于25 mm。

　　7、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径〕。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率）应符合规范要求。

　　8、接头的现场检验按验收批进行，代表数量应按下列规定：

　　（1）钢筋机械连接接头，同一施工条件下采用同一批材料的同等级。同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

　　（2）钢筋闪光对焊接头，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同宜径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

　　（.3钢筋的安装

　　1、钢筋安装施工要点：

　　（1）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。

　　（2）钢筋保护层的厚度应符合设计要求。

　　（3）钢筋的绑扎应符合下列规定：

　　1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

　　2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

　　3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

　　4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

　　5）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。

　　2、墙筋绑扎

　　（1）在板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。培模板宜采用"跳间支模"，以利于钢筋施工。

　　（2）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位；并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

　　（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

　　（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋，间距1m左右；以保证双排钢筋之间的距离。

　　（5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块 以保证保护层的厚度。

　　（6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋锚入墙内长度要符合设计要求。

　　（7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

　　（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均，应符合设计要求。

　　3、绑扎柱子钢筋

　　（1）工艺流程：

　　弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

　　（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长。度、接头面积百分率应符合设计要求。

　　（4）柱箍筋绑扎：

　　1）按已划好的箍筋位置，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

　　2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

　　3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。l

　　4）有抗震要求的地区；柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

　　5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

　　6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

　　4、绑扎剪力墙钢筋

　　（1）立2～4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。

　　（2）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

　　（3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

　　（4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝上后绑扎剪力墙筋时；柱内要预留连接筋，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

　　（5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

　　（6）对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

　　5、梁钢筋绑扎

　　（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

　　（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋；并套好箍筋：放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。当梁高度超过800时应放置在梁口面绑扎后入模。

　　（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

　　（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

　　（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d；如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

　　（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50cm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

　　（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

　　6、板钢筋绑扎

　　（1）板筋安装前应清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

　　（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

　　（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间距一米须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

　　（5）在钢筋的下面垫好砂浆保护层垫块，间距1000mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与措接位置的要求与前面所述梁相同。绑扎好的钢筋严禁人员在上面踩踏。

　　7、楼梯钢筋绑扎

　　（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

　　（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

　　（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。

　　8、质量验收标准

　　（1）钢筋加工的质量标准

　　钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。

　　表1钢筋加工的允许偏差

　　（2）钢筋安装的质量标准

　　钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。

　　表2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目				允许偏差（mm）	检验方法
绑扎钢筋网	长、宽			＋10	钢尺检查
	网眼尺寸			＋20	钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架	长			＋10	钢尺检查
	宽、高			＋5	钢尺检查
受力 钢筋	间距			＋10	钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
	排距			＋5
	保护层厚度		基础	＋10	钢尺检查
			柱、梁	＋5	钢尺检查
			板、墙、壳	＋3	钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距				＋20	钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置				20	钢尺检查
预埋件		中心线位置		5	钢尺检查
		水平高差		＋3.0	钢尺和塞尺检查

篇5：(车库)地下室主体结构钢筋工程施工方法

　　(车库)地下室主体结构钢筋工程施工方法

　　原材料及一般技术要求：

　　（1）原材料的要求

　　钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，质量必须符合要求。

　　（2）技术要求

　　钢筋加工受拉搭接区段的的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，间距为50mm。

　　箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互成八字形。下层柱钢筋露出楼面部分，宜在梁板钢筋绑扎完后加设一定位箍筋，并与梁筋点焊，以确保柱钢筋位置正确，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的上部份须按设计要求弯折到位，弯折部位在梁内，要求按1/6坡度弯折成型。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋的内侧。柱钢筋绑扎完后及时安装好砼垫块，每侧垫块间距为1米左右。

　　（3）钢筋施工

　　梁钢筋施工

　　①施工工艺流程

　　支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

　　梁钢筋加工首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线，主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和受力主筋，再放架主筋。箍筋和架主盘绑扎后再绑主筋，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,当梁箍筋为多肢箍时，在绑扎梁骨架时应每隔1.5-2米，用内外箍组合，以控制骨架宽度。弯起钢筋（承受正、负弯矩）的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度一定要严格按图施工及施工规范规定。

　　②梁钢筋绑扎

　　梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁*L。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

　　A在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

　　B根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

　　C梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

　　D梁钢筋绑扎完后，及时支好保护层垫块，间距为1米左右，但应注意两侧对称设置。

　　板钢筋施工

　　①工艺流程:

　　清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→穿水电管线→绑上层钢筋→放置保护层垫块

　　②板钢筋绑扎：

　　A清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，先摆受力筋，后放分布筋，预留孔、预埋铁的安装应及时配合，待下层板筋绑扎完后，水电管线应及时配合预埋结束，再绑扎板上层负筋依线绑筋。

　　B、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥30d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥30d。

　　C、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

　　D、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

　　E、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。但是如果此板为双向板，钢筋必须满绑，板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁直径同板主筋。

　　F、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。严禁在施工中踩上部负筋。上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。

　　（4）成品保护

　　①钢筋摆放要整齐，下边要垫起，不得着地防止钢筋变形、锈蚀、油污。

　　②绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操

　　作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。

　　③严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

　　④绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　⑤安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

　　⑥混凝土浇筑时设专人负责整理校正钢筋，确保钢筋位置准确。